Summary: అధిక దంగా రేమండ్ ఇనుము నైజం తిరిగి మినహాయడం, వడపోటు చేయడం, గింజడం, పొడి ఎంపిక మరియు తరలింపు అన్నింటిని సమన్వయంగా చేస్తుంది. అదనపు వడపోటు, పొడి ఎంపిక మరియు లిఫ్టింగ్ పరికరాలు అవసరం లేదు....

అధిక పీడనం రేమండ్ మిల్ కృష్ణ చేయడం, ఎండపెట్టడం, పిండి ఎంపిక చేయడం మరియు రవాణా వంటి పనులు అంతర్ముఖంగా సమస్తం చేస్తుంది. అదనపు ఎండడం, పిండి ఎంపిక చేయడం మరియు ఎక్కించడమానం అవసరం లేదు. ధూళి భాగస్వామ్య గ్యాస్‌ను అధిక-అంకిత బాగ్ ధూళి సేకరణ లేదా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రతిపక్షక ద్వారా నేరుగా సేకరించవచ్చు. నిర్మాణం సంకుచితం మరియు బయటి ప్రదేశంలో ఏర్పాటు చేయవచ్చు. భవన ప్రాంతం బాల్ మిలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సుమారు 70% ఉండి, భవన స్థలం సుమారు 50-60% ఉంటుంది. అందువలన, హై-ప్రెషర్ రేమన్ మిల్ యొక్క ప్రొసెస్ ప్రవాహం సరళంగా ఉంటుంది, చిన్న ప్రాంతం మరియు చిన్న స్థలంను ఆక్రమిస్తుంది, నిర్మాణ వ్యయాన్ని తక్కువ చేస్తుంది.

  • 1. ఉత్తమం గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఆపరేటింగ్ వ్యయం.
    గ్రైండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగం బాల్ మిల్ యంత్రానికి 20-30% తక్కువ, మరియు ముడి పదార్థం యొక్క తేమ పరిమాణం పెరిగే కొలది శక్తి ఆదా ప్రభావం మరింత గమనార్హంగా ఉంటుంది. రోల్ స్లీవ్‌ను తిప్పి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి వ్యయం తగ్గించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
  • 2. సాధారణం మరియు నమ్మకమైన ఆపరేషన్.
    సన్నని నూనె లుబ్రికేషన్ స్టేషన్‌తో సైజు చేయబడింది, రోలర్ బేరింగ్స్ భిన్నమైన నూనె ప్రవాహం ద్వారా లుబ్రికేటెడ్ చేయబడతాయి, ఇది బేరింగ్స్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్వచ్ఛ నూనె పరిస్థితుల్లో పనిచేయడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, సేవా కాలాన్ని పొడిగిస్తుంది, మరియు సామగ్రిని నిరంతరంగా మరియు విశ్వసనీయంగా నడపడానికి సహాయపడుతుంది.
  • 3. ఉపకరణం పెద్ద పొడిగింపు సామర్థ్యం మరియు విస్తృత గ్రైండింగ్ పదార్థాలను కలిగి ఉంది.
    రేమాండ్ మిల్ హీట్ వాయుని ఉపయోగించి పదార్థాలను సరఫరా చేస్తుంది. అధిగమ ముడతలున్న పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఇన్లెట్ వాయుకు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి చివరి ముడత అత్యంత అవసరాలను తీరుచేయగలదు. అధికప్రెషర్ రేమాండ్ గ్రైండింగ్ మిల్‌లో, 15% ముడత ఉన్న పదార్థాలను వేరుచేయడం మరియు గ్రైండింగ్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది విస్తృత అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. బంతి మిల్ కూడా వేరుచేయబడితే, కేవలం 3 - 4% ముడత మాత్రమే వేరుచేయబడుతుంది.
  • 4. ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కణ పరిమాణ పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
    పదార్థం అధిక పీడనం రేమాండ్ మిల్‌లో కేవలం 2-3 నిమిషాలు మాత్రమే ఉంటుంది, మరి బాల్ మిల్‌లో 15-20 నిమిషాలు ఉంటుంది. కాబట్టి, అధిక పీడనం రేమాండ్ మిల్ ఉత్పత్తుల రసాయన గుణాత్మకత మరియు ఫినెస్ త్వరగా కొలవబడచ్చు మరియు సరిదిద్దబడగలవు, మరియు నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది.
  • 5. పర్యావరణానికి అనుకూలమైనది, తక్కువ శబ్దం, తక్కువ ధూళి.
    రేమండ్ మిల్‌లో రోలర్లు మరియు గ్రైండింగ్ డిస్కులు మధ్య నేరుగా సంబంధం లేదు, స్టీల్ బాళ్ల ఝలకులు సంధర్భం లేకపోవడం, స్టీల్ బాళ్ల మేడల్లో మెటల్ ప్రభావం జరగడం లేదు. అందువల్ల, రేమండ్ మిల్ శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది. అదనగా, హై-ప్రెషర్ రేమండ్ మిల్ ఉపకరణాలు పూర్తిగా మూసివేసిన వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది ప్రతికూల నిప్పుతో పనిచేస్తుంది, ధూళి లేకుండా ఉంటుంది, మరియు శుద్ధమైన వాతావరణం కలిగిస్తుంది.