సారాంశం：ఖనిజ పిండి పరిశ్రమలో, ఖనిజ ముడి పదార్థాల పిండిన వేళలో కొంత వ్యర్థాలు కూడా ఉత్పత్తి అవుతాయి. రేమండ్ పిండిమిల్లు ఉత్పత్తిలో ప్రధానంగా రెండు రకాల వ్యర్థాల కాలుష్యం సంభవించవచ్చు.

ఖనిజ పిండి పరిశ్రమలో, ఖనిజ ముడి పదార్థాల పిండిన వేళలో కొంత వ్యర్థాలు కూడా ఉత్పత్తి అవుతాయి. రేమండ్ పిండిమిల్లు ఉత్పత్తిలో ప్రధానంగా రెండు రకాల వ్యర్థాల కాలుష్యం సంభవించవచ్చు.రేమండ్ మిల్ఒకటి ఖనిజ పిండినప్పుడు ధూళి కాలుష్యం, మరొకటి నీటి కాలుష్యం. అదనంగా, పిండినప్పుడు, ఖనిజ పిండి మిల్లు యంత్రం శక్తి కారణంగా...

ముందుగా, ధూళి కాలుష్యం అనేది అనేక ఖనిజ పిండి వ్యాపార సంస్థలు ఎదుర్కొంటున్న ఒక దృగ్విషయం. రేమండ్ పిండిమిల్లు ఉత్పత్తి లైన్‌లో ధూళి కాలుష్యాన్ని తగ్గించి జాతీయ ప్రమాణాలను అందుకోవడానికి, యంత్రం యొక్క సీలింగ్ వ్యవస్థ的设计 మరియు ఉత్పత్తి లైన్‌లోని పదార్థాల రవాణా వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచారు. అదనంగా, ధూళి కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి, ఉత్పత్తి లైన్ వెనుక పౌడర్ సేకరణ పరికరం మరియు ధూళి తొలగింపు పరికరాన్ని కూడా ఏర్పాటు చేశాము, ఇది ధూళి పదార్థాలు బయటకు లీక్ కాకుండా చూసుకుంటుంది.

రెండవది, శబ్ద కాలుష్యం విషయానికి వస్తే, శబ్దం ఎల్లప్పుడూ ఖనిజాల ఉత్పత్తి స్థలాలలో ప్రధాన కాలుష్య వనరుగా ఉంది. ఖనిజాల ప్రాంతం నివాస ప్రాంతాల నుండి దూరంగా ఉంటే, నివాసితులపై ప్రభావం చాలా పెద్దది కాదు, కానీ ఇది నివాస ప్రాంతాలకు దగ్గరగా ఉంటే, ప్రజలపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపిస్తుంది. రేమండ్ మిల్ యొక్క పిండి వేయుటలో శబ్ద కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి, మా సంస్థ ఉత్పత్తి లైన్‌ల డిజైన్‌లో శబ్ద నిరోధక పరికరాలను రూపొందించి, ఏర్పాటు చేసింది, ఉత్పత్తిలో శబ్దాన్ని తొలగించి, మీకు శాంతమైన ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని అందించడానికి.

చివరిగా, రేమండ్ మిల్ గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తిలో నీటి కాలుష్యం సంభవించవచ్చు, ఎందుకంటే మనం పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి తడి గ్రైండింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నాము, కాబట్టి నీరు మరియు నూనె పరిమాణం పెద్దది. కానీ కంపెనీ గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తిలో యంత్రాన్ని అభివృద్ధి చేసినప్పుడు, ఉపయోగించిన తర్వాత నీరు మరియు నూనెను పునఃప్రాప్తి చేయవచ్చు, అంటే రెండు పదార్థాల వాడకాన్ని తగ్గించి వాటిని పునఃప్రాప్తి చేయడం. ఇది కొంత పర్యావరణ రక్షణ ప్రభావాన్ని చూపిస్తుంది, మరియు వినియోగదారులు కాలుష్య శుద్ధికి పునఃప్రాప్తి చేయలేని నీరు మరియు నూనెలను మాత్రమే వదిలివేయాలి.