సారాంశం：బాల్ మిల్ మరియు రేమండ్ మిల్‌లో గ్రైండింగ్, విభిన్న స్వభావం, భౌతిక, యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాల విస్తృత వైవిధ్యం కలిగిన కణాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడంలో ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతిక ప్రక్రియ.

బాల్ మిల్ మరియురేమండ్ మిల్విభిన్న స్వభావం, భౌతిక, యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాల విస్తృత వైవిధ్యం కలిగిన కణాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడంలో ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతిక ప్రక్రియ. సాధారణంగా...

ఖనిజాలు, ఖనిజాల ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర పెద్ద పరిమాణపు పదార్థాలను పొడి చేయడానికి, క్వారీ ప్లాంట్ గ్రైండింగ్ మిల్లులు ఉపయోగించబడతాయి. ఎయిరేటెడ్ కాంక్రీట్ లేదా ఫైబర్ సిమెంట్ ఉత్పత్తికి సిలికా రేణువులను పొడి చేయడానికి చాలా మిల్లులు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇవి ఇనుము మరియు ఇతర ఖనిజాలను చికిత్సించడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వివిధ రూపాల్లో ఈ మిల్లులు లభిస్తాయి. చిన్న పరిమాణంలోని మిల్లులు ఎక్కువగా ముందే అమర్చబడిన స్థితిలో అందుబాటులో ఉంటాయి, దీని వలన సమయం మరియు సంస్థాపనా ఖర్చులలో గణనీయమైన ఆదాకలు ఉంటాయి.

బాల్ మిల్లుల అనువర్తనాలు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ మరియు గనుల పరిశ్రమ, లోహ శాస్త్రం, సిమెంట్ ఉత్పత్తి, రసాయన పరిశ్రమ, ఔషధ మరియు సౌందర్య సాధనాలు, సిరామిక్స్, వివిధ రకాల ప్రయోగశాల అధ్యయనాలు మరియు పరీక్షలలో విస్తృతంగా ఉన్నాయి. కణ పరిమాణం తగ్గింపుతో పాటు, బాల్ మిల్లులు కూడా మిక్సింగ్, బ్లెండింగ్ మరియు విస్తరణ, పదార్థాల అమోర్ఫైజేషన్ మరియు యాంత్రిక మిళితం చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ఖనిజాలను తరలించే కర్మాగారం యొక్క క్రషర్, గ్రైండింగ్ బాల్ మిల్లు డిజైన్, ప్రారంభ పదార్థాన్ని లోడ్ చేయడానికి ఉపయోగించే పరికరాల పరిమాణం మరియు అవుట్‌పుట్ ఉత్పత్తిని విడుదల చేసే వ్యవస్థ ఆధారంగా గణనీయంగా మారవచ్చు. మిల్లు పరిమాణాన్ని సాధారణంగా "దైర్ఘ్యం/వ్యాసం" నిష్పత్తి ద్వారా వర్గీకరిస్తారు మరియు ఈ నిష్పత్తి అత్యధికంగా 0.5 నుండి 3.5 వరకు మారుతుంది. ప్రారంభ పదార్థాన్ని స్పౌట్ ఫీడర్ ద్వారా లేదా ఒకటి లేదా రెండు హెలికల్ స్కూప్ ఫీడర్ ద్వారా లోడ్ చేయవచ్చు. విడుదల వ్యవస్థ ఆధారంగా అనేక రకాల బాల్ మిల్లులు వేరు చేయబడతాయి మరియు ఈ రకాలను సాధారణంగా ఓవర్‌ఫ్లో డిశ్చార్జ్ మిల్లుగా పిలుస్తారు.