Summary: కోల్ mineração పరిశ్రమలో, పొగడిన ప్రక్రియ మొత్తం ఉత్పత్తి రeer కృషిలో గొప్ప పాత్ర పోషిస్తుంది. సంవత్సరాల సార్వత్రిక ఉత్పత్తి అనుభవం మరియు ఉన్నత సాంకేతికతల ఆధారంగా ...
కోల్ miner మైనింగ్ పరిశ్రమలో, పొడి చేయడం ప్రక్రియ మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్లో పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది. సంవత్సరాల సారథ్య ఉత్పత్తి అనుభవం మరియు ఉన్నత సాంకేతికతపై ఆధారపడి, మీ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియకు సముచితమైన అభివృద్ధి చెందిన మరియు అధిక నాణ్యత కలిగిన పొడి చేయబడిన కోల్ రేమండ్ దంపతుల యంత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేశాం.
కోల్ రేమండ్ మిల్ కోల్, బారైట్, కల్సైట్, పొటాషియం ఫెల్స్పార్, వివిధమైన అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, అETYPEసౌలభ్యాన్ని, తదితర మినిరే ఆహారాలు, రసాయనిక, కట్టడీ పదార్థాలు వంటి నాన్-అగ్నిహేతువు మరియు నిర్బంధం కారకాలు, ఆرتها, ఎగ్జిక్యూడ్, ఎగ్జిక్యూడ్ యొక్క మెష్ కఠినత 9.3 కన్నా ఎక్కువ కాని, తేమ 6% కిందటి పదార్థాల సూపర్ ఫైన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ చేయగలదు. ఉత్పత్తుల కణం పరిమాణం 40-400 మైక్రాన్ల మధ్య నియంత్రించబడగలదు. ఈ బాల్ మిల్ల్స్ సిరీస్ను, పదార్థం, సూక్ష్మత మరియు ఉత్పాదకత ప్రకారం, హై-ప్రెషర్ మైక్రో పౌడర్ గ్రైండింగ్ మిల్, బలమైన ప్రెషర్ సస్పెన్షన్ గ్రైండర్ మరియు సాధారణ రేమండ్ మిల్గా విభజించారు.
లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
- మూడు-మితీయ నిర్మాణం;
- భూమిని ఆదా చేసేది;
- అ ekran-పాసింగ్ రేటు 99% కు చేరవచ్చు;
- ప్రసారం స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినది;
- ప్రధాన ఫ్రేమ్లోని ప్రసార పరికరం గాలిటిక్ట్ గేర్ కేస్ మరియు జోన్ల వీల్ను అవలంబిస్తుంది;
- విద్యుత్ వ్యవస్థకు కేంద్రీకృత నియంత్రణ, నడపడానికి సౌకర్యవంతం.
మట్టి గ్రౌండ్ చేసిన తర్వాత, కొవ్వుని వాయువు బెల్ట్ ద్వారా శ్రేణికి పంపారు మరియు దుమ్ము మూలవేడిన గ్రైండర్కు తిరిగి మళ్లించబడుతుంది. సూక్ష్మ దుమ్ము వాయువుతో కలిసి ఉత్పత్తి కాకోణి కలెక్టర్కు ప్రవహించుతుంది మరియు దుమ్ము అవుట్పుట్ పైప్ ద్వారా ఉత్పత్తిగా తొలగించబడుతుంది. మెత్తగా గింజలో, కొవ్వు కొంతమేర ఆర్ధ్రత ఉండచ్చు, గ్రైండింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేసే ջలది ఆర్ధ్రతని ఆవిరైపోతుంది;Pipeline జాయింట్లు గాలికి గ airtight కావని కారణంగ, బాహ్య గాలి సోకుతుంది మరియు చక్రావృత గాలి మొత్తాన్ని పెంచుతుంది. గ్రైండర్ నెగటివ్ ప్రేషర్స్ లో పనిచేసేందుకు, పెరిగిన గాలి ప్రవాహం మళ్లీ శుభ్రపరచిన తర్వాత ఎయిర్ మాస్కును తిరిగి ఖంగి గాలికి మార్గదర్శనం చేస్తుంది.




















