రేమండ్ మిల్ కంట్రోల్ ఎలా చేయాలో?

మీరు రేమండ్ మిల్అవుట్‌పుట్‌ను మరియు నాణితను మెరుగుపరచుకోవాలనుకుంటే, ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరును నియంత్రించి, ఏర్పాటు చేసుకోవాలి. ఒక మంచి ప్రణాళిక రేమండ్ మిల్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను నేరుగా పెంచుతుంది. రేమండ్ మిల్‌ను ఎలా మెరుగ్గా నియంత్రించాలో ఇక్కడ ఉంది.

• 1. పిండి పదార్థాల పరిమాణ నియంత్రణ
  ఫీడ్ ఓరు కొంతమేర పెద్ద స్లాబి పరిమాణం గల మిశ్రమం మరియు మురికి పదార్థాలను కలిగి ఉంటే, ఫీడ్ ఓపెనింగ్స్‌లో 40 ఎమ్మీ గ్రిడ్ ప్రత్యేకంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, అలాగే మురికిని తొలగించడానికి వాయువ్య పరదా (వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్) కూడా ఉంటుంది, తద్వారా పెద్ద పదార్థాలు మిల్లి‌లోకి ప్రవేశించి స్థిరంగా లయ కోల్పోవడం, ఉయ్యాలలు గజగజలాడడం లేదా గ్రైండింగ్ లేయర్ మూసిఉండడం వంటి సమస్యలు తగలకుండా ఉంటుంది.
• 2. రేమండ్ మిల్ యొక్క ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌ల సెట్టింగ్‌లు
  రేమండ్ మిల్ యొక్క గ్రైండింగ్ సిస్టమ్ మొత్తం తయారీ లైన్కి మూలాధారం. సాధారణ రేమండ్ మిల్ యొక్క పై భాగం ఇన్లెట్ పొడి గణనీయమైన ద్రవం గడ్డి కారణంగా అడ్డంకి ఏర్పడేందుకు సాంప్రదాయమైంది. ఆహార ఇన్లెట్‌ను సెంట్రల్ స్క్రూ కన్వేయర్‌కు మార్చవచ్చు, క్లింకర్ యొక్క సుగమన ఆహారాన్ని నిర్ధారించడానికి.
• 3. హాట్ ఎయిర్ వ్యవస్థ的设计
  స్థిరమైన గ అన్నీ, ప్రభావవంతమైన నియంత్రణ మరియు ద్రవణ కారకపు అగ్నిమంట పురోగమనాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఒక సర్క్యులేటింగ్ ఎయిర్ సిస్టమ్ ఏర్పాటు చేయవచ్చు, అలాగే ఎలక్ట్రిక్ హై టెంపరేచర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ మరియు కాల్ట్ ఎయిర్ వాల్వ్‌ను హాట్ బ్లాస్ట్ అగ్నిమంట యొక్క అవుట్‌లెట్ పై ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు. ద్రవణ కారకపు అగ్నిమంటలో వేడినీకి చల్లటి గాలి మరియు సర్క్యులేటింగ్ గాలి కలిపే పనిచేయడం గురించి సమర్థవంతంగా చేయడం కోసం.
• 4. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ
  డీసీఎస్ నియంత్రణ వ్యవస్థను గ్రైండింగ్ సిస్టమ్, ఉత్పత్తి రవాణా మరియు నిల్వ, మరియు ద్రావణ యావక కూడు దహన వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలను నియంత్రించడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ మాడ్యూలర్ నిర్మాణాన్ని అనుసరిస్తుంది, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు ప్రోగ्राम సవరించడం, వేగవంతమైన ప్రసార వేగం, సాధారణ మరియు భావపూర్వక ఇంటర్‌ఫెస్ ప్రదర్శన, మరియు విశ్వసనీయ కార్యకలాపాలను కలిగి, ఆదాయాన్ని మెరుగుపరిచేలా చేయగా, ఇది ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడుతుంది.