రేమండ్ మిల్ యొక్క ముఖ్య భాగం రిడ్యూసర్

రేమండ్ పిండిమిల్లు పరికరాల శక్తి పంపిణి సెట్టింగులలో, తగ్గిస్తున్న యంత్రం అనేది చాలా ముఖ్యమైన భాగం. రేమండ్ మిల్ రెడ్యూసర్ యొక్క సమన్వయంతో ఇది వేరు చేయలేరు. మా సంస్థ రేమండ్ మిల్ యొక్క రెడ్యూసర్ పై సవివర అధ్యయనం చేసింది. రేమండ్ మిల్ యొక్క నిర్మాణంలో రెడ్యూసర్ యొక్క సేవా జీవితంపై ప్రభావం చూపే అంశాలు ఏవి?

డీసెలరేటర్ ఫ్యాక్టరీ నుంచి వెళ్లిన తర్వాత, సహజంగానే ముందు తగినట్టు పరికరాలు అమర్చాలి, ఆ షరతుల ప్రకారం, ఆ బడుల సమయం సుమారు 200 గంటల వరకు ఉంటుంది," లీ గంగ్, రెమ్యాండ్ మిల్ ఇంజనీర్ అన్నారు. "అప్పుడు బడుల సమయం మించిపోయినా, నూనె మారాలి, దీనిని డీసెలరేటర్ ప్రారంభం ముందు కాలంలో షరతుల ప్రకారం పేర్కొన్నారు, పరికరాల పనితీరుతో సంబంధం కల్గి." బడుల సమయాన్ని నిర్వహించడం ముఖ్యమైన పద్ధతి ఇది, ఇది రెడ్యూసర్ సాధారణ ఆపరేషన్‌ను కొనసాగించేందుకు, పరికరాల వైఫల్య శాతం తగ్గించడంలో, మరియు పరికరాల జీవిత కాలం పెంచడంలో సహాయపడుతుంది. అప్పుడు, వాటి సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏవి?

• రెడ్యూసర్‌ ఇన్‌స్టాల్‌ చేసి కమిషన్‌ చేయడం తగినంత కఠినంగా లేదు, మరియు కనుగొన్న సమస్యలను సరియైన సమయంలో పరిష్కరించడం లేదు.
• 2. రిడ్యూసర్ అతధిక భారాన్ని అనుభవించవచ్చు, ఉదాహరణకు తీవ్రమైన దోషాలు లేదా లోపాలు.
• 3. తగ్గించే యంత్రం యొక్క నాణ్యత చాలా తక్కువ.
• 4. రిడ్యూసర్‌ను సరైన రీతిగా నిర్వహించలేదు, మరియు యంత్రాల పని సక్రమంగా పరీక్షించబడలేదు.
• 5. వివిధ సూచికల యొక్క తగినంత నిర్వహణ లేకపోవడం మరియు తప్పుడు సూచికలు పనిచేయకపోవడానికి దారితీస్తాయి.
• 6. పోషకశీలన నిర్వహణలో తక్కువ ఉండటం, గింజెలు మరియు లూబ్రికెంట్ ల మార్పిడి అనుచిత నిర్ణయాలు, లూబ్రికేషన్ పైప్లైన్ల అవుట్‌లెట్ మరియు రిటర్న్ చివరల స్క్రీన్ మేశ్ల యొక్క సమయానుకూల శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు జరగకపోవడం, మరియు సంబంధిత નિયમాల ప్రకారం లూబ్రికెంట్ల సమయానుకూల మార్పిడి.
• 7. ఆపరేటర్లు పరికరాల నిర్మాణం, పనితీరు, అనుమతించదగిన భారం, లూబ్రికేషన్ మరియు సంబంధిత సాంకేతిక పారామితుల గురించి పరిచయం లేరు.
• 8. పోస్టు బాధ్యతా వ్యవస్థపెరుగుతుంది, ఉదాహరణకు పోస్టు ప్రత్యేక వ్యవస్థ, పోస్టు ఆపరేషన్ విధానం, షిఫ్ట్ సిస్టమ్ మరియు సురక్షా సాంకేతికতা, తదితర.