రేమండ్ మిల్ యొక్క ధూళి నిరోధక చర్యలు

ఉత్పత్తిలోని ధూళి రేమండ్ మిల్ పర్యావరణ కాలుష్యానికి మాత్రమే కాదు, కార్మికుల ఆరోగ్యానికి కూడా ముప్పును కలిగిస్తుంది. ధూళి ఉత్పత్తికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. రేమండ్ మిల్లులో ధూళి ఉత్పత్తికి సంబంధించిన అంశం ఇక్కడ ఉంది.

రేమండ్ మిల్లులో ధూళి ఉత్పత్తికి సంబంధించిన అంశం అంటే ధూళి ఉత్పత్తి అయ్యే ప్రదేశం. సాధారణంగా, ప్రధానంగా ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పోర్టులు మరియు రవాణా వ్యవస్థలు ఉన్నాయి. పిండి వేయడం తర్వాత, పదార్థాన్ని కన్వేయర్ ద్వారా తదుపరి దశకు పంపుతారు, ఈ ప్రక్రియలో, పెద్ద మొత్తంలో ధూళి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది చుట్టుపక్కల ప్రాంతాలకు గాలి ప్రవాహంతో వ్యాపిస్తుంది, దీని వలన కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది.

1. ఫీడ్ పోర్టు వద్ద ధూళి ఉత్పత్తికి కారణాలు
రేమండ్ మిల్లు పూర్తిగా మూసివేయబడిన పరికరం కాదు. ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో, ధూళి పారవేయడం తప్పనిసరిగా జరుగుతుంది, ఇది ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ చుట్టూ అధిక సాంద్రతతో ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

2. డిశ్చార్జ్ గేట్ వద్ద ధూళి ఉత్పత్తికి కారణాలు
రేమండ్ మిల్లు గ్రైండింగ్ పదార్థాలు కన్వేయర్‌లోకి ప్రవేశించడానికి అవుట్‌లెట్ ద్వారా వెళ్ళాలి, అవుట్‌లెట్ మరియు ఫీడ్ మధ్య కొంత ఖాళీ ఉంటుంది, అందువల్ల కొంత రాతి ధూళి గాలిలోకి వస్తుంది, అదే సమయంలో, కన్వేయర్ కదలిక ప్రక్రియలో, రాతి ధూళి కూడా ఎత్తుకు వస్తుంది, చుట్టుపక్కలకు వ్యాపిస్తుంది.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, పరికరాల స్థానిక నిర్మాణాన్ని మెరుగుపర్చడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం. అదే సమయంలో, ధూళి మూలాలను కొన్ని బాహ్య శಕ್ತుల ద్వారా నియంత్రించడం ضروریం, తద్వారా ధూళి మరింతగా వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించాలి. సాధారణంగా, ధూళి మూలం వద్ద సీల్ కవచాన్ని ఏర్పాటు చేయవచ్చు, అలాగే స్ప్రింక్లర్ మరియు ధూళి సేకరించే యంత్రాన్ని同samయంలో 설치 చేయవచ్చు. ప్రత్యేక కార్యక్రమాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పోర్టులలో రెండు నాజిల్స్ ఉన్నాయి. నాజిల్‌ల దిశ సమంజసంగా ఉండాలి మరియు ధూళి మూలానికి సూచించాలి.
• 2. వాహనం చేసే సమయంలో ధూళి వ్యాప్తిని తగ్గించడానికి పైప్‌లైన్‌లో నీటి పిచికారీ పరికరం ఉంది.
• 3. పదార్థం అడ్డంకులు కారణంగా పెరిగే ధూళి సమస్యను నివారించడానికి, గాడిద ప్లేట్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.