Summary: రేమండ్ మిళ్లు ప్రధాన Engine, ఫ్యాన్, అనలైజర్, ముగిసిన సైక్లోన్, ఎయిర్ డక్ట్ల నుంచి ప్రధానంగా నిర్మితమవుతుంది. ప్రధాన యంత్రానికి భాగాలు బ్లేడ్, గ్రిన్...
రేఎండమౌల్ దొరికే ఎనర్జీ-సమర్థ గ్రైండ్ యంత్రాంగం. రేమండ్ మిల్ మరింత మందు కాదు. యుగమున్న ఉపయోగ పరిధి ఉండి వచ్చింది. రేమ్యండ్ గ్రైండింగ్ కోసం ఏ ఇతర రసాయన కఠిన పదార్ధాలు ఉపయోగించవని కాదు. రేమ్యండ్ మిల్ను 6% తక్కువ తేమ కలిగిన పొడి పదార్దాలు మరియు 9.3 కంటే తక్కువ కఠినత ఉండి, అగ్ని, పేలబడని పొడులు కోసం ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, రేమ్యಂಡ್ మిల్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెద్దదిగా ఉంటుంది, కానీ రేమ్యండ్ మిల్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎప్పటికప్పుడు మారుతుంటుంది. వాస్తవ కార్యాచరణలో, సాధారణ కార్యకలాపంలో, సరైన పద్ధతిని గ్రహించండి మరియు మంచి నిర్వహణ చేయండి. నిర్వహణ, కొన్ని కార్యాచరణ నైపుణ్యాలు మరియు జాగ్రత్తలు పాటించడం రేమ్యండ్ మిల్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
రేలీ యొక్క స్వంత కారకాలతో పాటు, కొన్ని వస్తుస్థితి కారకాలు కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఇక్కడ నాలుగు సంక్షిప్త పరిచయాలు ఉన్నాయి.
సాధారణ పరిస్థితుల్లో, పదార్థ ప్రతిఘటన ఏంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి తగ్గుతుంది. ఎక్కువ ప్రతిఘటన రేమన్ మిల్ల్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుందని మరియు దాని భాగాలుపై పడే దిమ్మడింపు పెరుగుతుందని సూచిస్తుంది.
2. పదార్థం యొక్క ద్రవ్యతా ఎక్కువగా ఉంటే, శోషణ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, గాలి ద్వారా ఎంపిక చేయబడకపోవడం యొక్క సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు రేమండ్ పిండిమిల్లింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.
3. పదార్థ హ్యూమిడిటీ: రేమన్ মিলును 6% కంటే తక్కువ భ Kuwలున్న ఉత్పత్తుల కోసం అనుకూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక జలనిర్థారితతో కూడిన పదార్థం طحن తర్వాత రేమన్ మిల్లో అంటుకుంటుంది, అలాగే ప్రయాణంలో అడ్డంకి కలిగిస్తుంది, ఇది స్పష్టంగా రేమన్ మిల్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. పదార్థానికి కమిషన్: రే mill mill సాధారణ ఉపయోగంలో 80-325 మెష్ మధ్య బొమ్మను ఉత్పత్తి చేయగలదు. పదార్థంలో ఎక్కువ బుట్ట పొడి ఉంటే, అది రే mill మిల్లింగ్ యంత్రానికి అంతర్గత గోడకు అంటుకుంటుంది. ఇక్కడ ఇది ఉత్తమది. ముందుగా కంపనిక స్క్రీన్ ఉపయోగించబడింది, మరియు రే mill మిల్లింగ్ యంత్రానికి అనుకూలమైన పొడి పరిమాణం ఎంపిక చేయబడింది, ఇది సరైనది.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి