రేమండ్ మిల్ యొక్క తేమకు అవసరాలు ఏమిటి?

సారాంశం：రేమండ్ మిల్ ప్రధానంగా ప్రధాన ఇంజిన్, పవనచక్రం, విశ్లేషకుడు, పూర్తి సైక్లోన్ మరియు గాలి నాళికలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ భాగాలలో...

రేమండ్ మిల్ ఒక శక్తి-పొదుపు పిండి వేయు పరికరం. రేమండ్ మిల్రేమండ్ గ్రైండింగ్ ఒక పరిష్కార మందు కాదు. దాని ఉపయోగం కొంత పరిమితం. అన్ని ఖనిజ లేదా రసాయన పదార్థాలను రేమండ్ గ్రైండింగ్‌లో ఉపయోగించలేరు. రేమండ్ మిల్లు 6% కన్నా తక్కువ తేమ మరియు 9.3 కన్నా తక్కువ కఠినత కలిగిన పొడి పదార్థాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇవి అగ్ని మరియు పేలుడు ప్రమాదాలకు కారణం కాకూడదు. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, రేమండ్ మిల్లు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గణనీయం, కానీ అది స్థిరంగా ఉండదు. నిజ జీవితంలో, సాధారణ పనితీరులో, సరైన పద్ధతి మరియు మెరుగైన నిర్వహణను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. నిర్వహణ, కొంత పనితీరు నైపుణ్యాలు మరియు జాగ్రత్తలు తెలిసినట్లయితే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిశ్చయంగా పెంచుకోవచ్చు.
రేలీ యొక్క స్వంత కారకాలతో పాటు, కొన్ని వస్తుస్థితి కారకాలు కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఇక్కడ నాలుగు సంక్షిప్త పరిచయాలు ఉన్నాయి.

1. సాధారణ పరిస్థితులలో, కఠినత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది, పదార్థం యొక్క కఠినత రేమండ్ పిండిమిల్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు రేమండ్ పిండిమిల్ యొక్క భాగాల దుమ్మె కూడా పెరుగుతుంది.

2. పదార్థం యొక్క ద్రవ్యతా ఎక్కువగా ఉంటే, శోషణ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, గాలి ద్వారా ఎంపిక చేయబడకపోవడం యొక్క సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు రేమండ్ పిండిమిల్లింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

3. పదార్థ తేమ: రేమండ్ మిల్లు 6% కంటే తక్కువ తేమ ఉన్న ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక నీటి పరిమాణం ఉన్న పదార్థం రేమండ్ మిల్లు లోపల గ్రైండింగ్ తర్వాత అంటుకుని, రవాణా సమయంలో అడ్డంకులు కలిగించవచ్చు, ఇది రేమండ్ మిల్లు సామర్థ్యాన్ని స్పష్టంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

4. పదార్థం యొక్క సంయోగం: రేమండ్ మిల్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగం 80-325 మెష్ మధ్య చూర్ణీకరణను ఉత్పత్తి చేయగలదు. పదార్థంలో ఎక్కువ చూర్ణీకృత పొడి ఉంటే, అది రేమండ్ మిల్ యొక్క అంతర్గత గోడకు అతుక్కొని ఉంటుంది. ఇది ఇక్కడ ఉత్తమం. ముందు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఉపయోగించబడింది, మరియు రేమండ్ గ్రైండింగ్ యంత్రానికి అనుకూలమైన పొడి పరిమాణం ఎంపిక చేయబడింది, ఇది ఉత్తమం.