సారాంశం：బేరైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గ్రైండింగ్ ఒక ముఖ్యమైన దశ. చాలా ప్రాధమిక బేరైట్‌ను అదనపు ప్రాసెసింగ్ మరియు చివరి అనువర్తనాలలో ఉపయోగించే ముందు చిన్న, ఏకరీతి పరిమాణానికి గ్రైండ్ చేయాలి.

బేరైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గ్రైండింగ్ ఒక ముఖ్యమైన దశ. చాలా ప్రాధమిక బేరైట్‌ను అదనపు ప్రాసెసింగ్ మరియు చివరి అనువర్తనాలలో ఉపయోగించే ముందు చిన్న, ఏకరీతి పరిమాణానికి గ్రైండ్ చేయాలి. ఈ ఉత్పత్తిలో కచ్చితమైన బేరైట్ మరియు si ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి.

బేరియేట్స్ గ్రైండింగ్ మిల్లు

మనమందరి బేరియేట్స్ గ్రైండింగ్ ప్లాంట్ ధరలు పోటీదారులైనవి. ఇక్కడ బేరియేట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం కొన్ని ప్రాచుర్యం పొందిన పౌడర్ గ్రైండింగ్ మిల్లులు ఉన్నాయి.

ప్రాథమిక పిండించిన తర్వాత పునఃపిండించడానికి బాల్ మిల్లు అత్యంత ముఖ్యమైన పరికరం. ఎలాంటి ఖనిజాలనూ లేదా ఇతర పిండించే సామగ్రులనూ పొడి లేదా తడి పిండించడానికి ఇది గొప్ప ఎంపిక.

రేమండ్ మిల్అనువర్తన అవసరాలకు అనుగుణంగా చివరి కణ పరిమాణం సూక్ష్మతను 100 మెష్ నుండి 325 మెష్ వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

అధిక ఒత్తిడి మిల్లు: అదే శక్తి పరిస్థితులలో సంప్రదాయ గ్రైండింగ్ మిల్లుతో పోల్చినప్పుడు, అధిక ఒత్తిడి మిల్లు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెంచవచ్చు.

అతి సూక్ష్మ పాలిషింగ్ మిల్లు అనేది అధిక దక్షత, తక్కువ ఆపరేషన్ ఖర్చు మరియు అత్యంత సూక్ష్మ కణ పరిమాణం వంటి ప్రయోజనాలతో కొత్త రకమైన పిండి మిల్లు.

బేరియస్ పౌడర్ అనువర్తనం

బేరియస్ పౌడర్‌లను పౌడర్ కోటింగ్, ముద్రణ ఇంక్, ప్లాస్టిక్స్, రబ్బర్ మరియు బ్యాటరీలకు ముడి పదార్థాలు లేదా ఫిల్లర్లుగా, ఫోటోగ్రాఫిక్ కాగితం మరియు పూత పెట్టిన కళా పేపర్ల ఉపరితల కోటింగ్ ఏజెంట్‌గా, నేయి వస్తువుల పెద్దపరిమాణ ఏజెంట్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది గ్లాస్ శుద్ధి ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించి బుడగలను తొలగించడానికి మరియు మెరుపును పెంచడానికి, అలాగే రేడియేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా రక్షణ గోడ పూతల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

బారిటైట్, చమురు క్షేత్రాలు, నిర్మాణం మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బారిటైట్‌ను పొడిగా చేసిన తర్వాత, అన్ని రకాల డ్రిల్లింగ్ ద్రావణాలకు బరువును జోడించే బరువు కారకంగా, డ్రిల్లింగ్ బొర్ల బురదకు బరువును జోడించవచ్చు.