సారాంశం：రేమండ్ మిల్ ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగంలో, వాయు ప్రసరణ నాళం అడ్డంకులకు గురవుతుంది. ఇక్కడ, ప్రతి ఒక్కరికీ గుర్తు చేసుకోవడానికి, పదార్థాన్ని సమయానికి ఆపి, పదార్థాన్ని తొలగించి, వాయు నాళం అడ్డంకుల కారణాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం.
ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగంలోరేమండ్ మిల్, వాయు ప్రసరణ నాళం అడ్డంకులకు గురవుతుంది. ఇక్కడ, ప్రతి ఒక్కరికీ గుర్తు చేసుకోవడానికి, పదార్థాన్ని సమయానికి ఆపి, పదార్థాన్ని తొలగించి, వాయు నాళం అడ్డంకుల కారణాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం. తరువాత
మొదట, అసమాన పోషణ
అధిక లేదా తక్కువ పదార్థం రేమండ్ పిండిమిల్లును తగినంతగా పిండి చేయకుండా చేస్తుంది. బ్లోయర్ చర్య ద్వారా పూర్తి పొడిని పరిభ్రమణ నాళంలో సమయానికి వదిలివేయలేకపోవడం వలన, బ్లోయర్ పనిభారం పెరుగుతుంది, దీని వలన పదార్థం గాలి నాళంలో పేరుకుపోతుంది, చివరికి గాలి నాళం నిరోధించబడుతుంది. అందువల్ల, రేమండ్ పిండిమిల్లుకు పదార్థాన్ని అవిచ్ఛిన్నంగా మరియు సమంగా పంపిణీ చేయడం ద్వారా గాలి మార్గం నిరోధించబడటం వంటి దృగ్విషయాన్ని నివారించాలి.
రెండవది, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ పనిచేయలేదు
సర్క్యులేటింగ్ గాలి ప్రవాహంలో బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ప్రధాన డస్ట్ కలెక్టర్ గాలి పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది, మరియు అదే సమయంలో గాలి ప్రవాహంలోని ధూళి కణాలను తొలగిస్తుంది, మరియు పెరిగిన వాయు ప్రవాహాన్ని శుద్ధి చేసి యంత్రం వెలుపలకి విడుదల చేస్తుంది. బ్యాగ్ ఫిల్టర్ సాధారణంగా ధూళి తొలగింపు పనిని నిర్వహించలేకపోతే, అప్పుడు ధూళి కణాల పెద్ద మొత్తం ఉంటుంది. పదార్థం గాలి గొట్టంలో పేరుకుపోతుంది, దాని వలన గాలి గొట్టం నిరోధించబడుతుంది. అందువల్ల, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ పరిశీలనను సకాలంలో ఆపివేయడం అవసరం, తద్వారా దాని సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించుకోవచ్చు.
మూడవది, పంఖా శక్తి తగినంత కాదు
పంఖా యొక్క తగినంత శక్తి లేకపోవడం వల్ల గాలి పరిమాణం తగినంతగా ఉండదు, మరియు పదార్థం గాలి గొట్టంలో సాధారణంగా ప్రవహిస్తుంది, ఇది పదార్థం పేరుకుపోవడానికి కారణమవుతుంది.
నాలుగవది, బ్లోవర్
బ్లోవర్ యొక్క చర్య ద్వారా పదార్థం చెడ్డ గాలి గొట్టం వెంట రవాణా చేయబడుతుంది. అందువల్ల, బ్లోవర్ యొక్క సాధారణ పనితీరును నిర్వహించాలి. బ్లోవర్ యొక్క గాలి పదార్థాన్ని రవాణా చేయడానికి చాలా తక్కువగా ఉంటే, రేమండ్ మిల్ యొక్క నామమాత్ర శక్తి మరియు వోల్టేజ్ను సవరణ సమయంలో నిర్వహించాలి. పరికరాల స్థిరమైన మరియు శాశ్వత పనితీరును నిర్ధారించడానికి,
సలహా
పరిష్కారం పొందండి