సారాంశం：సాధారణంగా, రేమండ్ మిల్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్లు బిగుతుగా సీల్ చేయబడి ఉంటాయి, మరియు ప్రతి పైప్ బేరింగ్ల జాయింట్ల మధ్య ఖాళీలు పనిచేస్తున్నప్పుడు పరికరంలోకి గాలి ప్రవేశించడానికి కారణం అవుతాయి. పనిచేస్తున్నప్పుడు, పొడి పదార్థాల లీకేజీ అనేది ఒక దృగ్విషయం.
రేమండ్ మిల్లో పొడి పదార్థాల లీకేజీకి కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలు
1. సాధారణంగా, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్లురేమండ్ మిల్బిగుతుగా సీల్ చేయబడి ఉంటాయి, మరియు ప్రతి పైప్ బేరింగ్ల జాయింట్ల మధ్య ఖాళీలు పనిచేస్తున్నప్పుడు పరికరంలోకి గాలి ప్రవేశించడానికి కారణం అవుతాయి. పనిచేస్తున్నప్పుడు, పొడి పదార్థాల లీకేజీ అనేది ఒక దృగ్విషయం. ఈ సమయంలో, నేను...
2. వేడి మరియు నీటి ఆవిరి చర్య వలన, పరికరం యొక్క పరిమాణం పెరుగుతుంది, దీని వలన పరికరాల మొత్తం గాలి ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు రేమండ్ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. పరికరం తగినంతగా ముద్రించబడకపోతే, పనిచేస్తున్న సమయంలో ప్రాసెస్ చేసిన పొడి లీక్ అవుతుంది, ఇది కేవలం ముడి పదార్థాలను కొంతవరకు వృధా చేయడమే కాదు, చుట్టుపక్కల పర్యావరణం మరియు గాలిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. పొడి లీకేజీ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, పరికరాలపై గాలి ఒత్తిడిని తగ్గించడం ద్వారా ప్రారంభించాలి. ఈ సమయంలో, పరికరాల అవశేష గాలి గొట్టంలో శోషక పంఖాను శ్రేణిలో కనెక్ట్ చేయవచ్చు, దీని ద్వారా గాలి ఒత్తిడిని తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది. శోషక పంఖాను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, అవశేష గాలి గొట్టం యొక్క స్థానానికి శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది బ్లోవర్ దగ్గర గాలి గొట్టంపై ఉండాలి, తద్వారా పదార్థం అవశేష గాలి గొట్టంలోకి గ్రహించబడకుండా నివారించవచ్చు.
రేమండ్ మిల్ యొక్క నిర్మాణాన్ని కచ్చితంగా పరిపూర్ణం చేయడం ద్వారా పొడి లీకేజీ దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు, పొడి లీకేజీ దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరుచుకోవచ్చు.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి