Summary: సాధారణంగా, రేమాండ్ మెల్ల యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ బలంగా మూసివేసి ఉంటాయి, ప్రతి పైప్ బియాన్ మధ్య ఉన్న వ్యత్యాసం యంత్రానికి ఉర్దుగాలి ప్రవేశించడానికి కారణమయ్యే ఉంటుంది. పనిచేస్తున్నప్పుడు, పొడి లీకేజీ అవ్వడం జరుగుతుంది. ...
రేమండ్ మిల్లో పొడి పదార్థాల లీకేజీకి కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలు
1. సాధారణంగా, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్లు రేమండ్ మిల్ బిగుతుగా సీల్ చేయబడి ఉంటాయి, మరియు ప్రతి పైప్ బేరింగ్ల జాయింట్ల మధ్య ఖాళీలు పనిచేస్తున్నప్పుడు పరికరంలోకి గాలి ప్రవేశించడానికి కారణం అవుతాయి. పనిచేస్తున్నప్పుడు, పొడి పదార్థాల లీకేజీ అనేది ఒక దృగ్విషయం. ఈ సమయంలో, నేను...
2. ఉష్ణ ಅಭి విక్తి మరియు నీటి ఆవిరి ప్రభావంలో, ఇది వ్యవస్థ యొక్క పరిమాణం విస్తరించడాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది పరికరాల మొత్తం గాలి పీడనాన్ని పెంచుతుంది మరియు రేమాండ్ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతను పెద్ద ఎత్తున తగ్గిస్తుంది. పరికరం స్వయంగా దట్టంగా మూసివేయబడని పరిస్థితుల్లో, కార్యకలাপে ప్రాసెస్ చేస్తున్న పొడి లీకౌట్ అవుతుంది, ఇది కొన్ని నిబందనల్లో ముడి పదార్థాలను వృథా చేయడమే కాకుండా, చుట్టుపక్కల పరిసరాలు మరియు గాలిపై 영향을ుగా ఉంటుంది.
3. పొడి లీకేజీ సంఘటనను నివారించడానికి, నడుస్తున్నప్పుడు పరికరాల మీద పంచుకునే గాలి అవాంతరాన్ని తగ్గించడం ప్రారంభించాలి. ఈ సమయంలో, ఒక ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ను పరికరాలకు సంబంధించిన అదనపు గాలి కాల్వతో గొలుసుతో కనెక్ట్ చేయవచ్చు, దీని ద్వారా గాలి ఒత్తిడిని తగ్గించడం సాధ్యం అవుతుంది. ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ను ఏర్పాటు చేసేప్పుడు, అదనపు గాలి కాల్వ యొక్క స్థానంపై ప్రత్యేక దృష్టి పెట్టాలి: అది బ్లOwర్ తోనോട് సమీపంలో ఉండాలి, తద్వారా పదార్థాలు కాల్వలో చొచ్చుకుపోని నిరోధించబడుతాయి.
రెయూడ్మిల్లు యొక్క నిర్మాణాన్ని తీవ్రంగా పూర్వకరించడం పొడి ఎగిరే సంఘటనను నివారించవచ్చు, రెయూడ్మిల్లിന്റെ ఉత్పాదకతను పెంచవచ్చు, పని చేయు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపర్చవచ్చు మరియు ముడి పదార్థాలను సేవ్ చేయవచ్చు. ఇది గాలి కాలుష్యంతో కలిగే పరిసరమరణాన్ని కూడా తగ్గించగలదు.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి