Summary: రేలుమా మెషీన్ అని కూడా CalledStone washing machine అని కూడా Called, ఇది ప్రధానంగా రేణువులను (మాదకాలు, ధూళి వంటి మలినాలను) తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఎందుకంటే ఇది ఉపయోగపడుతుంది...

ఘంవ్వాటడం యంత్రం అనేది రాళ్ల ద్రవం యంత్రం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రధానంగా గఁఙ్వత్తుల నుండి మిశ్రమాలను (మా., పొడి) తీసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా నీటి వాచకాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల, ఇది ఘంవ్వాటడం అని పిలువబడుతుంది. ఘంవ్వాటడం యంత్రం అనేది ప్రయోగాత్మక ఘంవ్వత్తు (నేచురల్ ఘంవ్వత్తు సహా) కోసం వాషింగ్ పరికరం. దాని రూపకల్పన మరియు డిజైన్ సూత్రం దృష్ట్యా, ఘంవ్వాటడాన్ని వివిధ రకాలుగా విభజించవచ్చు, ఉదాహరణకు స్పైరీల్ ఘంవ్వాటించు యంత్రం, డ్రమ్ ఘంవ్వాటించు యంత్రం, వాటర్ వీల్ ఘంవ్వాటించు యంత్రం, మరియు కంపన ఘంవ్వాటించడం యంత్రం.

మట్టి, కంకర, ఖనిజాల, నిర్మాణ సామగ్రి, రవాణా, రసాయన, నీటి సంరక్షణ మరియు జలవిద్యుత్, కాంక్రీట్ కలపే కేంద్రాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో పదార్థాలను శుద్ధి చేయడానికి సాండ్ వాషింగ్ మెషిన్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఇసుక ఉపరితలంపై ఉన్న అపవిత్రతలను తొలగించి, పూత పూసిన ఇసుక ఉపరితలంపై నీటి ఆవిరి పొరను నాశనం చేయడం ద్వారా నీరు తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు సమర్థవంతమైన ఇసుక శుద్ధిలో పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇసుక మరియు కంకర ఉత్పత్తి లైన్‌లో, ఇసుక శుద్ధి పరికరం సాధారణంగా చివరి దశలో ఇసుక శుద్ధి ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇసుక మరియు కంకర ఉత్పత్తి లైన్‌లో, అదనంగా...

కడగకుండా ఉన్న మట్టి యంత్రాల ధరలు తయారీదారుని నుంచి తయారీదారుని వరకు భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రధాన కారణం యంత్ర పరికరాల నమూనా మరియు తయారీ సామగ్రి. కడగకుండా ఉన్న మట్టి యంత్రాలు మరియు పరికరాలు బహుళంగా రాళ్లు మరియు బొగ్గు ఉత్పత్తి లైनोंలో మాత్రమే కాకుండా, రసాయనిక మరియు ధాతు పరిశ్రమలు వంటి ఇతర ఉత్పత్తుల కోసం కూడా తగินడం అర్హం, వాటికి సమానమైన నీటి కడగడం అవసరం. రాయి కడగడ యంత్రాన్ని ఉపయోగించేటప్పుడు, వినియోగదారులు సాధారణ నిర్వహణ మరియు యంత్రం 설치పై ప్రత్యేక ուշադրి పెట్టాలి.

ఉపకరణాలను ఏర్పాటు చేసే సమయంలో, ఫ్యూజలేజ్ మరియు క్షితిజ సమాంతర తలం మధ్య కోణానికి శ్రద్ధ వహించాలి. అదే సమయంలో, ఉపకరణం యొక్క వివిధ భాగాల బోల్ట్‌లు బిగించబడ్డాయో లేదో పరిశీలించాలి. విప్లవం ఉంటే, ఉపకరణం స్థానభ్రంశం మరియు ఇతర పనిలో అంతరాయం వంటి సమస్యలను నివారించడానికి అది వెంటనే గుర్తించి సరిచేయాలి. ఉపకరణం కొంత కాలం పనిచేసిన తర్వాత, ఉపకరణం యొక్క ప్రతి ధరించే భాగం యొక్క ధరిణిత స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం. మరింత తీవ్రమైన ధరణితం ఉన్న భాగాలు ఉంటే, భవిష్యత్తులో ఇబ్బందులను నివారించడానికి వాటిని వెంటనే మార్చాలి.

సామగ్రిని ఎంచుకునేటప్పుడు, ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క నాణ్యత, ఉత్పత్తి పదార్థాల లక్షణాలు, మరియు వారి స్వంత ఉత్పత్తి అవసరాల వంటి వివిధ అంశాలను గ్రాహకాలు పరిగణించాలి.