సారాంశం：మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, రాతి ఉత్పత్తి లైన్లో, విచ్ఛిన్నీకరించిన రాతి ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా రఫ్ మరియు ఫైన్ విచ్ఛిన్నీకరణల కలయిక ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది. ప్రక్రియలో
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, రాతి ఉత్పత్తి లైన్లో, విచ్ఛిన్నీకరించిన రాతి ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా
నిజానికి, దెబ్బతినే క్రషర్ మరియు కోన్ క్రషర్లు ద్వితీయ క్రషింగ్ను చేస్తాయి. వీటి మధ్య తేడా వాటి రూపాన్ని మరియు పనితీరును బట్టి ఉంటుంది.
మొదట, పగుళ్ల సూత్రం భిన్నంగా ఉంటుంది. దెబ్బతిన్న క్రషర్ ప్రభావం పగుళ్ల సూత్రాన్ని అనుసరిస్తుంది. పదార్థం ఫీడ్ ఇన్లెట్లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, హామర్ మరియు కౌంటర్యాక్టాక్ ప్లేట్ మధ్య పదేపదే పగుళ్లు పడి, ఆకారం చేయబడే వరకు పగుళ్లు పడే వరకు పగుళ్లు పడతాయి. కోన్ క్రషర్ పొరలుగా పగుళ్లు పడేది. అవి విచ్ఛిన్నమైన గోడ వైపు నిరంతరం కదులుతూ, వాటి మధ్య చిక్కుకున్న పదార్థాన్ని నొక్కి, పొడిగా చేస్తాయి.
రెండవది, విడుదలయ్యే దాణి పరిమాణం వేరు. కొన్ని సూక్ష్మ ఆకారీకరణ ప్రభావాలతో ఉన్న ప్రభావ క్రషర్లో, ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థం పదునైనది మరియు కోణాకారంగా ఉంటుంది, మరియు దాణి ఆకారం మంచిది, ఇది ప్రభావ క్రషర్ యొక్క పనితీరు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది; శంఖువు క్రషింగ్ను పెద్ద, మధ్యస్థ, చిన్న, అతి చిన్న మొదలైనవిగా విభజించారు. నమూనా, విరిగిన పదార్థం మరింత చిన్నది మరియు పొడిగా ఉంటుంది, కానీ దాని తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ శబ్దం కారణంగా మార్కెట్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మూడవదిగా, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం వేరు. ఇంపాక్ట్ క్రషర్కు కోన్ క్రషర్ కంటే తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఉంటుంది, కానీ పూర్తయిన ఉత్పత్తి మంచి దాణి పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా చిన్న నిర్మాణ సామగ్రి లేదా నిర్మాణ ప్రాజెక్టులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కోన్ క్రషర్కు బలమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఉంటుంది మరియు పెద్ద ఎత్తున ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించబడుతుంది.
నాలుగవదిగా, ఇన్పుట్ వ్యయాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. వినియోగదారుడికి, క్రషర్కు సంబంధించిన ధరను కూడా పరిగణించాల్సిన ముఖ్యమైన అంశంగా పరిగణించాలి. సాధారణ ఇంపాక్ట్ క్రషర్కు కాని క్రషర్ కంటే ధర తక్కువ, మరియు ప్రారంభ ఇన్పుట్ వ్యయం తక్కువ, కానీ దానికి బలహీనమైన భాగాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, మరియు తరువాతి పరిశీలనా పని కష్టంగా ఉంటుంది; యంత్రం ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రారంభ దశలో ఇన్పుట్ వ్యయం ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, కానీ దానికి బలమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, తక్కువ ధరైన భాగాలు మరియు తరువాతి దశలో స్థిరమైన పనితీరు ఉంటుంది. దీర్ఘకాలికంగా ఇది ఒక మంచి ఎంపిక.
పైన పేర్కొన్న తేడాలతో పాటు, వినియోగదారులు తమకు అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలను బట్టి, ఉదాహరణకు, చున్నాన్ని, చున్నాన్ని మరియు ఇతర మధ్యస్థ స్థాయి కంటే తక్కువ కఠినత కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి, ప్రభావం క్రషర్ను ఎంచుకోవచ్చు; దీనికి విరుద్ధంగా, నది గుండ్లు, గ్రానైట్, నీలకర్ణి, మొదలైనవి వంటి ఎక్కువ కఠినత కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి, కొన క్రషర్లను పరిగణించవచ్చు.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి