సారాంశం：క్రషింగ్లో పదార్థం అడ్డంకులు అనేది సాధారణ వైఫల్యాలలో ఒకటి. ప్రభావం క్రషర్లో, ఒకసారి పదార్థం అడ్డంకులు ఏర్పడితే, పరికరం ఆపివేయబడుతుంది, ఇది మొత్తం క్రషింగ్ ప్లాంట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, ప్రభావం క్రషర్లో అడ్డంకులు ఏర్పడటానికి ప్రత్యేక కారణం ఏమిటి? దానిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి? ఈ రోజు మనం దాని కారణాలు మరియు పద్ధతులను చూపిస్తాము.
క్రషింగ్లో పదార్థం అడ్డంకులు అనేది సాధారణ వైఫల్యాలలో ఒకటి. ప్రభావం క్రషర్లో, ఒకసారి పదార్థం అడ్డంకులు ఏర్పడితే, పరికరం ఆపివేయబడుతుంది, ఇది మొత్తం క్రషింగ్ ప్లాంట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, ప్రభావం క్రషర్లో అడ్డంకులు ఏర్పడటానికి ప్రత్యేక కారణం ఏమిటి? దానిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి? ఈ రోజు మనం దాని కారణాలు మరియు పద్ధతులను చూపిస్తాము.
1. ఉత్తమ ఆర్ద్రత కలిగిన పదార్థాల వల్ల బ్లాకేజ్
రాయి పదార్థం ఎక్కువ నీటి పరిమాణం మరియు అధిక స్నిగ్ధతతో ఉంటే, పిండించిన తర్వాత స్క్రీన్ రంధ్రాల రెండు వైపులా మరియు లైనర్కు అంటుకుని ఉండటం సులభం. ఇది క్రషింగ్ గదులో చాలా ప్రదేశాన్ని ఆక్రమించి, స్క్రీన్ రంధ్రాల ద్వారా వెళ్ళే రేటును తగ్గించి, పదార్థాల బ్లాకేజ్కు కారణమవుతుంది.
పరిష్కారం:ప్రభావ ప్లేట్లు మరియు ఫీడ్ ఇన్లెట్లను ముందుగా వేడి చేయవచ్చు (డ్రాయింగ్ పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేయండి), లేదా పదార్థాల నీటి పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి దానిని సూర్యకాంతిలో ఉంచవచ్చు.
2. అధిక ఫీడ్రేట్
పదార్థాలను తెరపిడి క్రషర్లో చాలా ఎక్కువగా మరియు చాలా వేగంగా ఫీడ్ చేసినప్పుడు, తెరపిడి క్రషర్లోని అమీటర్ సూచిక
పరిష్కారం:అమెటర్ సూచిక యొక్క వంగి కోణంపై ఆహార ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాలి. పదార్థం అడ్డంకి సంభవిస్తే, యంత్రం సాధారణంగా పనిచేయడానికి ఆహార పరిమాణాన్ని వెంటనే తగ్గించాలి.
3. చాలా నెమ్మదిగా ఖాళీ చేయడం
సాధారణంగా, ఆహార వేగం మరియు ఖాళీ చేయడం వేగం సంబంధించినవి. చాలా ఆహారం పదార్థం అడ్డంకికి దారితీస్తుంది మరియు చాలా నెమ్మదిగా ఖాళీ చేయడం వేగం కూడా యంత్రం లోపల పెద్ద మొత్తంలో పదార్థం అడ్డంకికి దారితీస్తుంది, ఇది అడ్డంకికి కారణమవుతుంది.
పరిష్కారం:ప్రభావం క్రషర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బట్టి ఆహార వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. డి యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
4. సరైన వాస్తవికుడు
వస్తువు చాలా కఠినంగా ఉంటే, దాన్ని నొప్పించడం సులభం కాదు. అదనంగా, రాయి పదార్థం పరిమితి గరిష్ట పరిమాణాన్ని మించి ఉండవచ్చు, మరియు విడుదల ద్వారము కూడా అడ్డంకి ఏర్పడవచ్చు.
పరిష్కారం:మేము నొప్పించడం ముందు సరైన వాస్తవికుడిని (ప్రభావ బుజ్జి కోసం అనుకూలమైనది) ఎంచుకోవాలి, సరైన ఆహారాన్ని నిర్ధారించుకోవాలి. నొప్పించే గది లో ఎక్కువ పదార్థాన్ని పెట్టడం సలహా ఇవ్వబడదు. అదే సమయంలో, ఒక విద్యుత్ బెల్ మరియు అలార్మ్ లైట్ ను ఆహార ద్వారంలో ఏర్పాటు చేయవచ్చు, దీనివల్ల ఆహార నియంత్రణ చేయడం మరియు ఎక్కువ ఇన్పుట్ వల్ల ఏర్పడే అడ్డంకిని నివారించవచ్చు.
జ్వ క్రషర్ను ఉపయోగించి, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ను ఉపయోగించే ముందు పదార్థాన్ని దాదాపుగా పిండి చేయడం ద్వారా, పదార్థం అడ్డంకులకు గురికాకుండా, పిండి చేసే అవసరాలను ఎంతవరకు సాధ్యమో తీర్చడం సాధ్యమవుతుంది.
5. పరికర భాగాల ధరణ
ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు (హామర్ మరియు ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ల ధరణ వంటివి) నష్టపోయినట్లయితే, ఇది కూడా పేలవమైన పిండి చేసే ప్రభావాన్ని కలిగి, పదార్థాల అడ్డంకులకు కారణం అవుతుంది.
పరిష్కారం:భాగాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేసి, అవి నష్టపోయినట్లయితే, తీవ్రంగా ధరించిన భాగాలను త్వరగా భర్తీ చేయడం ద్వారా, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క పిండి చేసే ప్రభావాన్ని మరియు పదార్థాల అడ్డంకులను తగ్గించవచ్చు.
6. వి-బెల్ట్ సడలిపోయింది (పర్యాయ చలన శక్తి తక్కువ)
పదార్థాలను పిండి చేయడానికి షీవ్కు శక్తిని బదిలీ చేయడానికి వి-బెల్ట్పై క్రషర్ ఆధారపడుతుంది. వి-బెల్ట్ సడలిపోయినట్లయితే, అది షీవ్ను నడపలేదు. దీని వల్ల పదార్థాల పిండి చేయడం ప్రభావితమవుతుంది, లేదా పిండి చేసిన పదార్థాలను సులభంగా తొలగించలేరు.
పరిష్కారం:పిండి చేయడం సమయంలో, వి-బెల్ట్ యొక్క బిగింపును తనిఖీ చేయడం మరియు అది సరిగా లేనట్లయితే వెంటనే సర్దుబాటు చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి.
7. స్పిందల్కు నష్టం
అందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఇంపాక్ట్ క్రషర్లో స్పిందల్ ఒక కీలక భాగం. ఇది దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఇతర భాగాలు ప్రభావితమవుతాయి.
పరిష్కారం:ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది స్పిండల్ నిర్వహణకు ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపాలి, సమయానికి లూబ్రికేట్ చేయాలి మరియు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయకుండా సమయానికి సమస్యలను పరిష్కరించాలి.
8. సరికాని ఆపరేషన్
సామగ్రి అడ్డంకులు ఆపరేటర్ యొక్క సరికాని ఆపరేషన్ వలన కూడా సంభవించవచ్చు, ఉదాహరణకు, ప్రక్రియ గురించి అపరిచితంగా ఉండటం లేదా తప్పులు చేయడం.
పరిష్కారం:ఇంపాక్ట్ క్రషర్ను ఉపయోగించే ముందు పరికర ఆపరేటర్లు కఠినమైన శిక్షణ పొందాలి. వారు పరికరాల ఆపరేటింగ్ వివరణలను మాత్రమే కాదు, మొత్తం ఆపరేషన్ ప్రక్రియను కూడా అర్థం చేసుకోవాలి.
9. ప్రమాదకరమైన క్రషింగ్ క్యావిటీ డిజైన్
క్రషింగ్ క్యావిటీ అనేది ఇంపాక్ట్ క్రషర్ కు పదార్ధాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రధాన భాగం. పూర్తయిన తర్వాత, ముగింపు ఉత్పత్తులు దిగువ భాగంలో విడుదల అవుతాయి. దీని డిజైన్ అనవసరం అయితే, పదార్థాలు క్రషింగ్ క్యావిటీ యొక్క దిగువ భాగంలో అడ్డంకిగా మారే అవకాశం ఉంటుంది.
పరిష్కారం:అనవసర పరికరం డిజైన్ కారణంగా ఏర్పడే వివిధ సమస్యలను నివారించడానికి, పెద్ద తయారీదారుల నుంచి గ్యారంటీతో కూడిన యంత్రాలను కొనుగోలు చేయడం ఉత్తమం.
చివరిగా, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ అడ్డంకిగా మారితే, అజాగ్రత్తగా మరమ్మతు చేయవద్దు. ముందుగా, సమస్య కారణాన్ని గుర్తించాలి, తర్వాత తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి