Summary: పదార్థ అడ్డంకి క్రషింగ్లో సాధారణ లోపాలలో ఒకటి. ప్రభావ క్రషర్కి సంబంధించి, పదార్థం అడ్డకట్టిపోతే, సాధనమైపోతుంది, ఇది మొత్తం క్రషింగ్ ప్లాంట్ యొక్క కార్యకలాప సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితపరుస్తుంది. అంతే, ప్రభావ క్రషర్ అడ్డంకి ఏర్పడడానికి ముఖ్యమైన కారణం ఏమిటి? మనం దీన్ని ఎలా నిర్వహించాలి? ఈ రోజు మనం ఈ పరిస్థితికి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను చూపిస్తాం....
పరిది నిలిచిపోవడం ముక్యమైన నిబంధనలలో ఒకటి, ఇది ముక్కలు చీలే సమయంలో సాధారణంగా జరిగే విఫలతగా ఉంటుంది. ప్రభావ క్రషర్ కోసం, ఒకసారి సామగ్రి నిలిచిపోతే, పరికరాలు మూసివేయాల్సి వస్తుంది, అది మొత్తం క్రషింగ్ ప్లాంట్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, ప్రభావ క్రషర్ నిలిపివేయడానికి స్పష్టంగా కారణం ఏమిటి? దాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి? ఈరోజు మనం ఈ సమస్యకు కారణాలు మరియు పనితీరులను చూపించబోతున్నాము.
1. ఉత్తమ ఆర్ద్రత కలిగిన పదార్థాల వల్ల బ్లాకేజ్
రాయి పదార్థం ఎక్కువ నీటి పరిమాణం మరియు అధిక స్నిగ్ధతతో ఉంటే, పిండించిన తర్వాత స్క్రీన్ రంధ్రాల రెండు వైపులా మరియు లైనర్కు అంటుకుని ఉండటం సులభం. ఇది క్రషింగ్ గదులో చాలా ప్రదేశాన్ని ఆక్రమించి, స్క్రీన్ రంధ్రాల ద్వారా వెళ్ళే రేటును తగ్గించి, పదార్థాల బ్లాకేజ్కు కారణమవుతుంది.
Solution: మేము ప్రభావ పలకలను మరియు ఆహారం ప్రవేశద్వారం ( ఎన్నడిశు పరికరాలను సవరించండి) ప్రీహీట్ చేయవచ్చు, లేక పోతే పదార్థాన్ని పొడి చేయడానికి సోలార్ డ్రై చేయవచ్చు.
2. అధిక ఫీడ్రేట్
పదార్థం ఎక్కువగా మరియు వేగంగా ప్రభావం క్రషర్లోకి చెల్లిస్తే, ప్రభావం క్రషర్ అమీత్సర్ యొక్క సూచీ పెరిగిపోతుంది. యంత్రం యొక్క రేటెడ్ కరెంట్ అతకుపోయినపుడు, అది ఓవర్లోడ్ని కలిగిస్తుంది. అందువల్ల పదార్థం చల్లుమాట కించడం మరియు విడుదల చేయడం చేయలేరు, ఇది పదార్థం బ్లాకేజీని కలిగిస్తుంది.
Solution: ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో అమీమీటర్ సూచక్ యొక్క తిరుగుల కోణంపై మనం దృష్టి పెట్టాలి. ముడుచుడు ఏర్పడితే, యంత్రాన్ని సాధారణంగా నడపడానికి తక్షణమే ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించాలి.
3. చాలా నెమ్మదిగా ఖాళీ చేయడం
సాధారణంగా, ఆహరణ వేగం మరియు విసర్జన వేగం సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. చాలా ఎక్కువ ఆహరణ దేంటే పదార్థం అంతరించిపోవడం జరుగుతుంది, అలాగే చాలా మందీని విసర్జన వేగం కూడా యంత్రం లో పెద్ద మొత్తంలో పదార్థం అవార్తం అయ్యేలా చేస్తుంది, ఇది అడ్డంకిని కలిగిస్తుంది.
Solution: ప్రభావం క్రషర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బట్టి ఆహార వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. డి యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
4. సరైన వాస్తవికుడు
వస్తువు చాలా కఠినంగా ఉంటే, దాన్ని నొప్పించడం సులభం కాదు. అదనంగా, రాయి పదార్థం పరిమితి గరిష్ట పరిమాణాన్ని మించి ఉండవచ్చు, మరియు విడుదల ద్వారము కూడా అడ్డంకి ఏర్పడవచ్చు.
Solution: మేము నొప్పించడం ముందు సరైన వాస్తవికుడిని (ప్రభావ బుజ్జి కోసం అనుకూలమైనది) ఎంచుకోవాలి, సరైన ఆహారాన్ని నిర్ధారించుకోవాలి. నొప్పించే గది లో ఎక్కువ పదార్థాన్ని పెట్టడం సలహా ఇవ్వబడదు. అదే సమయంలో, ఒక విద్యుత్ బెల్ మరియు అలార్మ్ లైట్ ను ఆహార ద్వారంలో ఏర్పాటు చేయవచ్చు, దీనివల్ల ఆహార నియంత్రణ చేయడం మరియు ఎక్కువ ఇన్పుట్ వల్ల ఏర్పడే అడ్డంకిని నివారించవచ్చు.
జ్వ క్రషర్ను ఉపయోగించి, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ను ఉపయోగించే ముందు పదార్థాన్ని దాదాపుగా పిండి చేయడం ద్వారా, పదార్థం అడ్డంకులకు గురికాకుండా, పిండి చేసే అవసరాలను ఎంతవరకు సాధ్యమో తీర్చడం సాధ్యమవుతుంది.
5. పరికర భాగాల ధరణ
ప్రముఖ భాగాలు ప్రభావ రంధ్రిక_Globalఇంపాక్ట్ క్రషర్_ తోపును నొప్పించడం (ఉదాహరణకు, హ్యామర్ మరియు ప్రభావం ప్లేట్ పడ్డతిన) జరిగితే, ఇది నొప్పి క్రషింగ్ ప్రభావం దెబ్బతీయడం వల్ల పదార్థం గట్టిగా అడ్డంకి పోతుంది.
Solution: పార్టులను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. అవి నష్టం చెందినట్లయితే, ప్రభావశీలి క్రషర్ యొక్క ద్రావణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించుకునేందుకు మరియు పదార్థాల అడ్డంకిని తగ్గేందుకు తీవ్రంగా నశించిన పార్టులను సమయానికే భర్తీ చేయండి.
6. వి-బెల్ట్ సడలిపోయింది (పర్యాయ చలన శక్తి తక్కువ)
పదార్థాలను పిండి చేయడానికి షీవ్కు శక్తిని బదిలీ చేయడానికి వి-బెల్ట్పై క్రషర్ ఆధారపడుతుంది. వి-బెల్ట్ సడలిపోయినట్లయితే, అది షీవ్ను నడపలేదు. దీని వల్ల పదార్థాల పిండి చేయడం ప్రభావితమవుతుంది, లేదా పిండి చేసిన పదార్థాలను సులభంగా తొలగించలేరు.
Solution: పిండి చేయడం సమయంలో, వి-బెల్ట్ యొక్క బిగింపును తనిఖీ చేయడం మరియు అది సరిగా లేనట్లయితే వెంటనే సర్దుబాటు చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి.
7. స్పిందల్కు నష్టం
అందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఇంపాక్ట్ క్రషర్లో స్పిందల్ ఒక కీలక భాగం. ఇది దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఇతర భాగాలు ప్రభావితమవుతాయి.
Solution: ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది స్పిండిల్ నోచేపట్టడానికి ఎక్కువ శ్రద్ధ పెట్టాలి, సమయానికి తైలపరచాలి, మరియు ప్రొడక్షన్ను తీవ్రతరం చేయకుండా సమస్యలను సమయానికి పరిష్కరించాలి.
8. సరికాని ఆపరేషన్
సామగ్రి అడ్డంకులు ఆపరేటర్ యొక్క సరికాని ఆపరేషన్ వలన కూడా సంభవించవచ్చు, ఉదాహరణకు, ప్రక్రియ గురించి అపరిచితంగా ఉండటం లేదా తప్పులు చేయడం.
Solution: ఇంపాక్ట్ క్రషర్ను ఉపయోగించే ముందు పరికర ఆపరేటర్లు కఠినమైన శిక్షణ పొందాలి. వారు పరికరాల ఆపరేటింగ్ వివరణలను మాత్రమే కాదు, మొత్తం ఆపరేషన్ ప్రక్రియను కూడా అర్థం చేసుకోవాలి.
9. ప్రమాదకరమైన క్రషింగ్ క్యావిటీ డిజైన్
క్రషింగ్ క్యావిటీ అనేది ఇంపాక్ట్ క్రషర్ కు పదార్ధాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రధాన భాగం. పూర్తయిన తర్వాత, ముగింపు ఉత్పత్తులు దిగువ భాగంలో విడుదల అవుతాయి. దీని డిజైన్ అనవసరం అయితే, పదార్థాలు క్రషింగ్ క్యావిటీ యొక్క దిగువ భాగంలో అడ్డంకిగా మారే అవకాశం ఉంటుంది.
Solution: అనవసర పరికరం డిజైన్ కారణంగా ఏర్పడే వివిధ సమస్యలను నివారించడానికి, పెద్ద తయారీదారుల నుంచి గ్యారంటీతో కూడిన యంత్రాలను కొనుగోలు చేయడం ఉత్తమం.
చివరిగా, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ బ్లాక్ అయ్యినప్పుడు, అబద్ధంగా మరమ్మత్తు చేయరాదు. ముందుగా సమస్య కారణాన్ని తెలుసుకోవాల్సిది, అప్పుడు బ్లాకింగ్ కారణంగా జరిగే ప్రతికూల ప్రభావాన్ని తగ్గించే సరియైన చర్యలు తీసుకోవాలి. మీకు ఎలాంటి ప్రశ్నలు లేదా సూచనలు ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని ఆన్లైన్లో సంప్రదించండి.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి