Summary: అంతర్రగా చాలా ముఖ్యమైన భాగం విత్తన స్క్రీన్. దాని సరైన ఎంపిక మరియు ఉపయోగంపే నేరుగా పూర్తి ఉత్పత్తుల వర్గీకరణ మరియు నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. ...
జరుపు చాలా ముఖ్యమైన భాగం. కదిలించే స్క్రీన్అది సరిగ్గా ఎంపిక చేసుకోవడం మరియు ఉపయోగించడం తేలికగానే తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల గ్రేడేషన్ మరియు నాణ్యతను నిర్దేశిస్తుంది. అయితే, స్క్రీన్ ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, సాధారణంగా పదార్థాలు స్క్రీన్ మేశ్ను আটকపడి స్క్రీన్ నష్టపోవడం జరుగుతుంది, ముఖ్యంగా స్క్రీన్ మేశ్ చిన్నది అయినప్పుడు, ఈ ఘటన మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది.
స్క్రీన్ ప్లగింగ్కు సాధారణ కారణాలు
తెరలోని రంధ్రాలను అడ్డుకునేందుకు ప్రధానంగా ఈ ఐదు కారణాలు ఉన్నాయి:
⑴ స్క్రీనింగ్ చేయనున్న పదార్థంలో పెద్ద పరిమాణం కలిగిన పెద్ద ముడిపிட్కాల భాగాలు ఉంటాయి (మేశ్ యొక్క సైజుకు దగ్గరగా). రాయి పదార్థాల సీజ్ ప్రక్రియలో, ఈ ముడి కణాలు మేశ్లో చిక్కుకుని సీజ్ ద్వారా సులభంగా వెళ్లలేవు, అడ్డంకిని సృష్టిస్తాయి, దీన్ని క్రిటికల్ బ్లాకేజీ అంటారు.
(๒) పరీక్షించబడుతున్న పదార్థం చాలా మిశ్రమంగా ఉంది.
⑶ స్క్రీనింగ్లో మరింత ఫ్లేక్ స్టోన్ పదార్థాలు ఉండొచ్చు. క్రషర్ లేదా రాయి స్వయంగా ఉండడంతో, పెద్ద సంఖ్యలో ఫ్లేక్ రాళ్లు ఉత్పత్తి జరుగుతాయి. ఈ కణాలు స్క్రీన్ మేసెస్ను సులభంగా കടలేనివి. అదే సమయంలో, ఈ ఫ్లేక్ పదార్థాలు ఇతర పదార్థాలు స్క్రీన్ను దాటకమడమే కాకుండా, గుళ్ళు/blockage కలిగించగలవు.
⑷ స్క్రీన్ కోసం స్టీల్ వైర్ డైమెటర్ చాలా మందంగా ఉంది.
⑸ స్క్రీనింగ్ చేయగల పదార్థం అధిక ఆర్షిణాన్ని కలిగి ఉండి, మట్టి, ఇసుక వంటి కడుపు పదార్థాల్ని కలిగి ఉంటుంది. గుడ్డలో చాలా మట్టి ఉండటంతో, పదార్థాలను నీటితో శుభ్రం చేయాల్సినప్పుడు, నూనె గింజల గట్టిగాని గుళికలై పోతాయి, ఇది పదార్థాన్ని స్క్రీనింగ్ చేయడం కష్టమైపోయేలా చేస్తుంది మరియు అడ్డంకిని సృష్టిస్తుంది.
గమనించవలసినవి, స్థిరమైన జాలుతో ఉన్న తెర క్రిటికల్ పదార్థ కణికల యొక్క అడ్డంకిని సమర్థవంతంగా అధిగమించలేడు, అటువంటి కారణంగానే కంపన తెర యొక్క స్క్రీనింగ్ సమర్థవంతությունը తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, స్థిరమైన జాలుతో ఉన్న కంపన తెర యొక్క స్క్రీనింగ్ సమర్థవంతությունը 50% కంటే తక్కువ. అმა పెంచబడినా, అది అడ్డంకిని సమర్థవంతంగా పరిష్కరించలేను. అంతేకాకుండా, అను పెంచడం తెరిచి జీవితకాల影响పడవచ్చు.
స్క్రీన్ అడ్డంకికి పరిష్కారం
పై పేర్కొన్న బ్లాకింగ్ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి, మేము స్క్రీన్ యొక్క మెష్ నిర్మాణం రూపాన్ని మార్చerek బ్లాకింగ్ కు వ్యతిరేక ప్రభావం సాధించవచ్చు.
⑴ నిర్మాణ అవసరాలను పూరించే నిబంధనతో, మెష్ను భంగం పెట్టి, కొంత శాతంఅంటిపడేవరుసగా చదరపు గులను స్వీకరించండి. ఉదాహరణకు, ఒరిజినల్గా 3.5mm*3.5mm మెష్ని 3.5mm*4.5mm చదరపు గుడికి మార్చడం (చిత్రంలో చూపిన విధంగా). కానీ మెష్ దిశ భిన్నంగా ఉండడం వల్ల, ఇది స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని లేదా స్క్రీన్ యొక్క సేవా జీవన కాలాన్ని పరిమిత పరిమితిగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
⑵ డైమండ్-ఆకారపు జాలుతో దుష్టి- Andhra Conversely, అడ్డంకి నిరోధక స్క్రీన్ ను స్వీకరించడం (చిత్రంలో చూపించబడినట్లుగా). ఈ స్క్రీన్ విధానం రెండు ఏకరీతిగా ఉండే స్క్రీన్లతో కూడడం, తేలికగా కంపనం కలిగి ఉండటం వల్ల మంచి అడ్డంకి నిరోధక ప్రభావాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.
⑶ స్క్రీన్ యొక్క నిర్బంధ నిరోధక ప్రభావాన్ని మరింత మెరుగుపరచుకోవడానికి, కొన్ని తయారీదారులు త్రికోణాకార Chinese hole ఉన్న నిర్బంధ నిరోధక స్క్రీన్ ను పరిచయం చేశారు (కింద ఇచ్చిన చిత్రంలో చూపబడింది). ఈ స్క్రీన్ యొక్క లక్షణం, ఇది，其 రెండు సన్నిహిత స్క్రీన్ బార్లపై ఉంది — ఒకటి స్థిర స్క్రీన్ బారం మరియు మరొకటి కదిలే స్క్రీన్ బారం.
క్యారాంతర్ 2 నుండి చూస్తే, కుళ్ళు, చదరపు కుళ్ళు మరియు త్రికోణ కుళ్ళతో మూడు స్క్రీన్ల పనితీరును పోల్చినప్పుడు, త్రికోణ గడియాలు కలిగిన స్క్రీన్ చిన్న పరిమాణంలో అత్యుత్తమ ఎంపికగా ఉంటుందని, ఇది అధిక స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు అడ్డంకులను నిరోధించడంలో నిలకడగలగడం ను చూపిస్తుంది.
పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు స్క్రీన్ మెష్ను వివిధ కారణాల వల్ల బ్లాక్ చేయవచ్చు. బ్లాక్నెస్ను పరిష్కరించే విధానం స్క్రీన్ మెష్ను స్థిర గోడలతో రెండుమాత్రాల వారంలుని మూడు మహాన క్షేత్ర మషెస్గా విస్తరించడం. ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నది, ఇది ఒక అత్యంత సమర్థవంతమైన పద్ధతి, ముఖ్యంగా 5 మిమీకి తక్కువ పరిమాణాలతో పదార్థాల స్క్రీనింగ్లో, ఇది పదార్థాల బ్లాక్నెస్ మరియు సమస్యలను సమర్థంగా తగ్గిస్తుంది.
తప్పుర్తి, కంపన తెరలను ఇINSTALLేషన్ చేయేటప్పుడు, తెరల యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ నాణ్యతకు దృష్టి పెట్టాలి, తద్వారా తెరలు ఎప్పుడూ ఘనంగా ఉంటాయి, స్లాక్ ను నివారించడమే కాకుండా ద్వితీయ కంపనాన్ని కూడా నివారిస్తాయి.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి