సారాంశం：కంపించే స్క్రీన్లో స్క్రీన్ చాలా ముఖ్యమైన భాగం. దాని సరియైన ఎంపిక మరియు ఉపయోగం నేరుగా పూర్తయిన ఉత్పత్తులకు గ్రేడేషన్ మరియు నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి.
స్క్రీన్ చాలా ముఖ్యమైన భాగంకదిలించే స్క్రీన్. దాని సరియైన ఎంపిక మరియు ఉపయోగం నేరుగా పూర్తయిన ఉత్పత్తులకు గ్రేడేషన్ మరియు నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. అయితే, స్క్రీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పదార్థాలు తరచుగా స్క్రీన్ జాలాన్ని బ్లాక్ చేసి, స్క్రీన్కు నష్టం కలిగిస్తాయి, ముఖ్యంగా స్క్రీన్ జాలం చిన్నదైనప్పుడు, ఈ దృగ్విషయం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది.
స్క్రీన్ ప్లగింగ్కు సాధారణ కారణాలు
తెరలోని రంధ్రాలను అడ్డుకునేందుకు ప్రధానంగా ఈ ఐదు కారణాలు ఉన్నాయి:
⑴ జల్లెపరచబడుతున్న పదార్థంలో అనేక పెద్ద కణాలు (జల్లె పరిమాణానికి దగ్గరగా) ఉన్నాయి. రాయి పదార్థాలను జల్లెపరచే ప్రక్రియలో, ఈ కణాలు జల్లెలో అడ్డంకులు కలిగించి, సులువుగా దాటిపోలేవు, దీనిని కీలక అడ్డంకులు అంటారు.
(๒) పరీక్షించబడుతున్న పదార్థం చాలా మిశ్రమంగా ఉంది.
⑶ స్క్రీనింగ్లో మరిన్ని చెక్కల రాయి పదార్థాలు ఉన్నాయి. క్రషర్ లేదా రాయి స్వయంగా ఉండటంతో, అనేక చెక్కల రాయి పదార్థాలు ఉంటాయి. ఈ ఘనాలు స్క్రీన్ మెష్ల ద్వారా సులభంగా గడవని విధంగా ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, చెక్కల పదార్థాలు ఇతర పదార్థాల గడవకుండా అడ్డుకుంటాయి మరియు గుళికలను మూసివేస్తాయి.
⑷ స్క్రీన్ కోసం స్టీల్ వైర్ డైమెటర్ చాలా మందంగా ఉంది.
⑸ స్క్రీనింగ్ చేస్తున్న పదార్థం అధిక ఆరగలిగా ఉండి మట్టి, రాయి వంటి సున్నితమైన పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది. రాయి పదార్థాల్లో మట్టి ఎక్కువగా ఉండటంతో, పదార్థాలు అవసరం పడినప్పుడు
స్థిరమైన జాలం కలిగిన స్క్రీన్, కీలక పదార్థ కణాలకు అడ్డంకిని అధిగమించడంలో ప్రభావవంతంగా పనిచేయదు, దీని ఫలితంగా కంపన స్క్రీన్ యొక్క తక్కువ పరిక్షణ సామర్థ్యం ఉంటుంది. సాధారణంగా, స్థిరమైన జాలం కలిగిన కంపన స్క్రీన్ యొక్క పరిక్షణ సామర్థ్యం 50% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. కంపన విస్తీర్ణాన్ని పెంచినప్పటికీ, ఇది అడ్డంకిని ప్రభావవంతంగా పరిష్కరించదు. అదనంగా, కంపన విస్తీర్ణాన్ని పెంచడం వల్ల స్క్రీన్ యొక్క సేవా జీవితం ప్రభావితం కావచ్చు.
స్క్రీన్ అడ్డంకికి పరిష్కారం
పైన పేర్కొన్న అడ్డంకి సమస్యను ప్రభావవంతంగా పరిష్కరించడానికి, మనం
⑴ నిర్మాణ అవసరాలను తీర్చే అర్ధం ప్రకారం, నెట్ను విగ్రహించి, కొన్ని నిష్పత్తిలో చదరపు రంధ్రాలను స్వీకరించండి. ఉదాహరణకు, ప్రారంభంలో 3.5mm*3.5mm నెట్ కావాలనుకున్నప్పుడు, దాన్ని 3.5mm*4.5mm చదరపు రంధ్రాలుగా మార్చడం (చిత్రంలో చూపబడినట్లు). కానీ, నెట్ యొక్క దిశ వేరు, ఇది స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని లేదా స్క్రీన్ యొక్క సేవా జీవితం పై కొంత ప్రభావం చూపుతుంది.
⑵ డైమండ్-shaped నెట్ తో నిరోధక స్క్రీన్ను స్వీకరించండి (చిత్రంలో చూపబడినట్లు). ఈ రకం స్క్రీన్ చిన్న వణకడలతో రెండు సమాన స్క్రీన్లతో తయారుచేయబడింది, ఇది మంచి నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది
ప్రదర్శన యొక్క అడ్డంకి-రహిత ప్రభావాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని తయారీదారులు త్రిభుజాకార రంధ్రాలతో కూడిన అడ్డంకి-రహిత స్క్రీన్ను ప్రవేశపెట్టారు (కింద ఉన్న చిత్రంలో చూపబడింది). ఈ స్క్రీన్ యొక్క లక్షణం దాని రెండు పక్క-పక్కన ఉన్న స్క్రీన్ పట్టీలపై ఉంది – ఒకటి స్థిర స్క్రీన్ పట్టీ మరియు మరొకటి కదిలే స్క్రీన్ పట్టీ.
మూడు తెరల (చతురస్రాకార జాలం, దీర్ఘచతురస్రాకార జాలం మరియు త్రిభుజాకార జాలం) పనితీరును పోల్చి చూస్తే, పట్టిక 2 నుండి, త్రిభుజాకార రంధ్రం ఉన్న తెర, ఎక్కువ పరిశుద్ధీకరణ సామర్థ్యం కలిగి, రంధ్రాలు సులభంగా నిరోధించబడని, చిన్న జాలం తెరగా ఎంపిక చేసుకోవడానికి ఉత్తమమైనది.
ఉపయోగంలో ఉన్న సమయంలో స్క్రీన్ జాలం వివిధ కారణాల వలన అడ్డంకులకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. ఈ అడ్డంకులను పరిష్కరించే పద్ధతి ఏమిటంటే, స్క్రీన్ జాలాన్ని రెండు-మితీయ స్థిర రంధ్రాల నుండి మూడు-మితీయ వేరియబుల్ జాలంగా విస్తరించడం. ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నాయి, ఇది చాలా ప్రభావవంతమైన పద్ధతి, ముఖ్యంగా 5mm కంటే తక్కువ పరిమాణం ఉన్న పదార్థాలను పరిశోధించడంలో, పదార్థాల అడ్డంకుల సంభవించడాన్ని గణనీయంగా తగ్గించగలదు.
కంపించే స్క్రీన్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, స్క్రీన్ యొక్క ఇన్స్టాల్ చేసే నాణ్యతకు దృష్టి పెట్టాలి, తద్వారా స్క్రీన్ ఎల్లప్పుడూ కఠిన స్థితిలో ఉంటుంది, స్క్రీన్ను సరిగ్గా కుదించకుండా మరియు ద్వితీయ కంపనాలకు కారణం కాకుండా ఉండాలి.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి