లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ పరిశుభ్రతను మెరుగుపరచడానికి 6 మార్గాలు

2019-12-24

సారాంశం：సంవర్ధన ప్లాంట్‌లోని క్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ పరికరాలలోని లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ పరిశుభ్రతను మెరుగుపరచడం వలన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సర్క్యూట్‌కు సున్నితమైన పనితీరును మరియు ఘర్షణ జతల సాధారణ లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు

సంవర్ధన ప్లాంట్‌లోని క్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ పరికరాలలోని లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ పరిశుభ్రతను మెరుగుపరచడం వలన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సర్క్యూట్‌కు సున్నితమైన పనితీరును మరియు ఘర్షణ జతల సాధారణ లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు

1. క్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ దశలో ధూళి నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం

సంవర్థన ప్లాంట్‌లో ధూళి ఉత్పత్తికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వీటిలో క్రషింగ్ దశలో ఉత్పత్తి అయ్యే ధూళి, స్క్రీనింగ్ దశలో ఉత్పత్తి అయ్యే ధూళి, రవాణా దశలో ఉత్పత్తి అయ్యే ధూళి, పంపింగ్ కారణంగా ఉత్పత్తి అయ్యే ధూళి మరియు ధూళి పునఃప్రవేశం మొదలైనవి ఉన్నాయి. కాబట్టి, పరికరాల పనితీరును మెరుగుపరచుకోవడానికి క్రషింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ధూళి నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి.

ముందుగా, ధూళి ప్రసరణను నివారించడానికి మరియు ధూళి వ్యాప్తిని నివారించడానికి ధూళి మూలాన్ని మూసివేయాలి. రెండవది, వేంటిలేషన్ ధూళి తొలగింపు, నీటి స్ప్రే ధూళి తొలగింపు మరియు ఎలక్ట్రిక్ డస్ట్ ప్రెసిపిటేటర్లను సమగ్రంగా అవలంబించాలి.

2. తైలాల నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి

తైలాలను, మొదట వాటి శుభ్రతను తనిఖీ చేసి, వివిధ బ్యాచ్‌లు మరియు వర్గీకరణల ప్రకారం చల్లని మరియు పొడి ప్రదేశంలో ఉంచాలి. అదనంగా, తైలాలు చాలాకాలం నిల్వ చేయకూడదు. మరియు అనవసర పదార్థాలను తగ్గించడానికి తైలాలను ఫిల్టర్ చేయాలి. కాబట్టి ఆపరేటర్లు ఫిల్టర్‌లోని పట్టీ బాగా ఉందో ప్రతిసారీ తనిఖీ చేయాలి. నష్టపడితే, వెంటనే మార్చాలి.

3. పరీక్ష పద్ధతిని మరియు పరీక్ష పరికరాలను బలోపేతం చేయండి

తెలిసిన నాణ్యత గల నూనెను ఉపయోగించి, లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలోకి కొంత సమయం పనిచేసిన తర్వాత, నూనె నాణ్యతలో మార్పు వస్తుంది. కొన్ని గనుల యంత్రాలు లూబ్రికేషన్ నూనెను చిందించే ప్రమాదం కూడా ఉంటుంది. దీనివల్ల, వ్యవస్థలో క్రమం తప్పకుండా నూనెను చేర్చాల్సి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, కొత్తగా చేర్చిన నూనె మరియు పాత నూనె కలిసిపోతాయి. నూనె నాణ్యతను నిర్ధారించడం కష్టతరం అవుతుంది. అందువల్ల, నూనెను పరీక్షించి, అది కొనసాగించడానికి అనువైనదేనా అని తనిఖీ చేయాలి.

4. లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను అనక్రమంగా శుభ్రపరచడం మరియు కడగడం

ఖనిజాల పరికరాల నూనె పెట్టే వ్యవస్థలో నీరు లేదా ఇతర ద్రవాలు చేరినప్పుడు, లేదా లోహ పదార్థాలు ఉన్నప్పుడు, లేదా ఖనిజాల పరికరం చాలా కాలం ఉపయోగించకపోతే, నూనె పెట్టే వ్యవస్థ శుభ్రంగా ఉండేందుకు నూనె మార్చాలి. నూనె పైపులు తీవ్రంగా ఆక్సిడైజ్ అయినట్లు లేదా పైపుల్లో నూనె ఇత్తడి పేరుకుపోయినట్లుంటే, ఆమ్లంతో శుభ్రం చేయాలి. కానీ సాధారణంగా, పైపులను కడిగి శుభ్రపరచడం మాత్రమే చేయవచ్చు.

తెల్లటి నూనె ఉష్ణోగ్రత సుమారు 30°C నుండి 40°C వరకు ఉంటే, మనం అసలు గ్రీసింగ్ నూనెను ఎంతవరకు సాధ్యమో బయటకు పంపిణీ చేయవచ్చు. అవసరమైతే, గ్రీసింగ్ నూనెను బయటకు పంపిణీ చేయడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించవచ్చు. అప్పుడు, తేలికపాటి నూనె, కిరోసిన్ లేదా స్పిందల్ నూనెను ఉపయోగించి గ్రీసింగ్ నూనె ట్యాంకును శుభ్రపరచవచ్చు. అసలు నూనెను బయటకు పంపిణీ చేసిన తర్వాత, టర్బైన్ నూనెతో ట్యాంకును శుభ్రం చేయవచ్చు. సాధారణంగా, 20-30 మైక్రాన్ల ఫిల్టర్‌ను స్కేవెంజర్ సర్క్యూట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేసి, గ్రీసింగ్ నూనె ట్యాంకును దాదాపు 1 నుండి 2 గంటలు శుభ్రం చేయాలి. టర్బైన్ నూనె యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 60-70°C వద్ద ఉంచాలి. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి...

5. అసెంబ్లీ వ్యవస్థను బలోపేతం చేసి, అసెంబ్లీ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

ప్రతిసారీ మనం క్రషింగ్ & గ్రైండింగ్ పరికరాలను నిర్వహించినప్పుడు, లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ పైప్‌ను విడదీసి మళ్ళీ అసెంబ్లీ చేయాల్సి ఉంటుంది. కాబట్టి ఆపరేటర్ల బాధ్యతలను మెరుగుపరచాలి. ఆయిల్ పైప్‌ను విడదీసిన తర్వాత, ఆపరేటర్లు రెండు వైపులా బ్లాక్ చేయాలి. మరియు స్పేర్ పార్ట్స్‌ను విడదీసే మరియు అసెంబ్లీ చేసే ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్లు వెంటనే బర్ మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్‌ను తొలగించి శుభ్రపరచాలి.