లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ పరిశుభ్రతను మెరుగుపరచడానికి 6 మార్గాలు

2019-12-24

సారాంశం：సంవర్ధన ప్లాంట్‌లోని క్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ పరికరాలలోని లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ పరిశుభ్రతను మెరుగుపరచడం వలన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సర్క్యూట్‌కు సున్నితమైన పనితీరును మరియు ఘర్షణ జతల సాధారణ లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు

సంవర్ధన ప్లాంట్‌లోని క్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ పరికరాలలోని లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ పరిశుభ్రతను మెరుగుపరచడం వలన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సర్క్యూట్‌కు సున్నితమైన పనితీరును మరియు ఘర్షణ జతల సాధారణ లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు

1. క్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ దశలో ధూళి నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం

సంవర్థన ప్లాంట్‌లో ధూళి ఉత్పత్తికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వీటిలో క్రషింగ్ దశలో ఉత్పత్తి అయ్యే ధూళి, స్క్రీనింగ్ దశలో ఉత్పత్తి అయ్యే ధూళి, రవాణా దశలో ఉత్పత్తి అయ్యే ధూళి, పంపింగ్ కారణంగా ఉత్పత్తి అయ్యే ధూళి మరియు ధూళి పునఃప్రవేశం మొదలైనవి ఉన్నాయి. కాబట్టి, పరికరాల పనితీరును మెరుగుపరచుకోవడానికి క్రషింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ధూళి నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి.

ముందుగా, ధూళి ప్రసరణను నివారించడానికి మరియు ధూళి వ్యాప్తిని నివారించడానికి ధూళి మూలాన్ని మూసివేయాలి. రెండవది, వేంటిలేషన్ ధూళి తొలగింపు, నీటి స్ప్రే ధూళి తొలగింపు మరియు ఎలక్ట్రిక్ డస్ట్ ప్రెసిపిటేటర్లను సమగ్రంగా అవలంబించాలి.

2. తైలాల నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి

తైలాలను, మొదట వాటి శుభ్రతను తనిఖీ చేసి, వివిధ బ్యాచ్‌లు మరియు వర్గీకరణల ప్రకారం చల్లని మరియు పొడి ప్రదేశంలో ఉంచాలి. అదనంగా, తైలాలు చాలాకాలం నిల్వ చేయకూడదు. మరియు అనవసర పదార్థాలను తగ్గించడానికి తైలాలను ఫిల్టర్ చేయాలి. కాబట్టి ఆపరేటర్లు ఫిల్టర్‌లోని పట్టీ బాగా ఉందో ప్రతిసారీ తనిఖీ చేయాలి. నష్టపడితే, వెంటనే మార్చాలి.

3. పరీక్ష పద్ధతిని మరియు పరీక్ష పరికరాలను బలోపేతం చేయండి

తెలిసిన నాణ్యత గల నూనెను ఉపయోగించి, లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలోకి కొంత సమయం పనిచేసిన తర్వాత, నూనె నాణ్యతలో మార్పు వస్తుంది. కొన్ని గనుల యంత్రాలు లూబ్రికేషన్ నూనెను చిందించే ప్రమాదం కూడా ఉంటుంది. దీనివల్ల, వ్యవస్థలో క్రమం తప్పకుండా నూనెను చేర్చాల్సి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, కొత్తగా చేర్చిన నూనె మరియు పాత నూనె కలిసిపోతాయి. నూనె నాణ్యతను నిర్ధారించడం కష్టతరం అవుతుంది. అందువల్ల, నూనెను పరీక్షించి, అది కొనసాగించడానికి అనువైనదేనా అని తనిఖీ చేయాలి.

4. లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను అనక్రమంగా శుభ్రపరచడం మరియు కడగడం

ఖనిజాల పరికరాల నూనె పెట్టే వ్యవస్థలో నీరు లేదా ఇతర ద్రవాలు చేరినప్పుడు, లేదా లోహ పదార్థాలు ఉన్నప్పుడు, లేదా ఖనిజాల పరికరం చాలా కాలం ఉపయోగించకపోతే, నూనె పెట్టే వ్యవస్థ శుభ్రంగా ఉండేందుకు నూనె మార్చాలి. నూనె పైపులు తీవ్రంగా ఆక్సిడైజ్ అయినట్లు లేదా పైపుల్లో నూనె ఇత్తడి పేరుకుపోయినట్లుంటే, ఆమ్లంతో శుభ్రం చేయాలి. కానీ సాధారణంగా, పైపులను కడిగి శుభ్రపరచడం మాత్రమే చేయవచ్చు.

ఫ్లషింగ్ దశలు: ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత సుమారుగా 30-40 ¡æ ఉన్నప్పుడు, మేము ముడి లుబ్రికెంట్ ఆయిల్‌ను వీలైనంత వరకు విడుదల చేసుకోగలము. అవసరమైతే, లుబ్రికెంట్ ఆయిల్‌ను విడుదల చేయడంలో సహాయం చేయడానికి సంప్లైజ్డ్ గాలి ఉపయోగించవచ్చు. తర్వాత, లైట్ ఆయిల్, కిరోసిన్ లేదా స్పిండ్‌ల ఆయిల్‌ని వినియోగించి లుబ్రికెంట్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయండి. ముడి ఆయిల్ విడుదల చేసిన తర్వాత, ట్యాంక్‌ను కడగడానికి టర్‌బైన్ ఆయిల్‌ని ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, స్కవెంజర్ శక్తి సర్క్యూట్‌లో 20-30 మైక్రో మీటర్ల ఫిల్టర్ ని సంబంధించి, సుమారుగా 1 నుండి 2 గంటల పాటు లుబ్రికెంట్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను కడగడం చేయాలి. టర్‌బయిన్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత 60-70 ¡æ ఉండాలి. కడగడాన్ని మెరుగుపరచడానికి, పైప్‌పై కొంతమేర కొరగడం చేయవచ్చు. ట్యాంక్ కడగడం తర్వాత, టర్‌బైన్ ఆయిల్‌ను వదిలి, స్పాంజ్ పదార్థంతో ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయాలి. చివరగా, ట్యాంక్‌లో కొత్త లుబ్రికెంట్ ఆయిల్‌ను చేర్గించాలి.

5. అసెంబ్లీ వ్యవస్థను బలోపేతం చేసి, అసెంబ్లీ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

ప్రతిసారీ మనం క్రషింగ్ & గ్రైండింగ్ పరికరాలను నిర్వహించినప్పుడు, లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ పైప్‌ను విడదీసి మళ్ళీ అసెంబ్లీ చేయాల్సి ఉంటుంది. కాబట్టి ఆపరేటర్ల బాధ్యతలను మెరుగుపరచాలి. ఆయిల్ పైప్‌ను విడదీసిన తర్వాత, ఆపరేటర్లు రెండు వైపులా బ్లాక్ చేయాలి. మరియు స్పేర్ పార్ట్స్‌ను విడదీసే మరియు అసెంబ్లీ చేసే ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్లు వెంటనే బర్ మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్‌ను తొలగించి శుభ్రపరచాలి.