Summary: కొన్షెంట్రేటర్లలో క్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ పరికరాలలో లీబ్రికేషన్ సిస్టమ్ శుభ్రతను మెరుగుపరిచేది లీబ్రికెంటింగ్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ సడిలుగా ప్రవహించడాన్ని, మరియు ఘర్షణ జంటలు సాధారణంగా లీబ్రికేట్ అవ్వడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా అంకుశ భాగాలకు నష్టం తగ్గుతుంది మరియు ప్రమాదాలనూ నివారిస్తుంది....
కన్సంట్రేటర్లలో నొప్పి మరియు గ్రైండింగ్ పరికరాల్లో లుబ్రికేషన్ సిస్టమ్ శుభ్రతను మెరుగుపరచడం, లుబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ సాఫీగా ప్రసారం అవుతుండటాన్ని మరియు ఘర్షణ జోడుల సాధారణ లుభికరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా విడిచిపెట్టే భాగాల నష్టం తగ్గుతుంది మరియుదుర్మార్గాలను నిరోధించబడుతుంది. అదనంగా, ఇది విడిచిపెట్టే భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు గనిమ pumpkins యంత్రాల సాధారణ రవాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అందుకే ఈ వ్యాసంలో, మేము ప్రధానంగా గనిమ యంత్రాల లుబ్రికేషన్ సిస్టమ్ శుభ్రతను మెరుగుపర్చే మార్గాల గురించి మాట్లాడుతున్నాము.
1. క్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ దశలో ధూళి నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం
బీనిఫికేషన్ ప్లాంట్లలో పొడి ఉత్పత్తికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు శిథిలీ స్థితిలో పొడి ఉత్పత్తి, పరిశీలన స్థితి, రవాణా స్థితి, పంపింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నం అయ్యే పొడి, మరియు తిరిగి పొడి మళ్లీ ఉద్భవం. అందుచేత, పరీక్రమణ యంత్రాంగంలో పొడి నిర్వహణను దృढపరచాల్సివుంది, దీని ద్వారా యంత్రాంగాల పనిచేయడం మెరుగుపడుతుంది.
ముందుగా, ధూళి ప్రసరణను నివారించడానికి మరియు ధూళి వ్యాప్తిని నివారించడానికి ధూళి మూలాన్ని మూసివేయాలి. రెండవది, వేంటిలేషన్ ధూళి తొలగింపు, నీటి స్ప్రే ధూళి తొలగింపు మరియు ఎలక్ట్రిక్ డస్ట్ ప్రెసిపిటేటర్లను సమగ్రంగా అవలంబించాలి.
2. తైలాల నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి
లుబ్రికెంట్ ఆయిల్కు సంబంధించి, మేము మొదట దాని స్వచ్ఛతను తనిఖీ చేయాలి మరియు వివిధ బ్యాచ్లు మరియు వర్గీకరణలకు అనుగుణంగా వాటిని చల్లని మరియు పొడవైన ప్రదేశంలో ఉంచాలి. అదనంగా, లుబ్రికెంట్ ఆయిల్ని చాలా కాలం నిల్వ చేయకూడదు. అలాగే, దానిని ఫిల్టర్ చేయాలి, అలా ఉండి కాలుష్యాలను తగ్గించాలి. అందువల్ల, ఆపరేటర్లకు ఫిలిటర్లోని జాజ్ ఆశ్రయంగా ఉంది కాదా అని నిర్ధారించుకుంటూ తరతరాల తనిఖీ చేయాలి. దోషం కనుగొనబడితే, వారీగా దాన్ని సమయానికి మార్చాలి.
3. పరీక్ష పద్ధతిని మరియు పరీక్ష పరికరాలను బలోపేతం చేయండి
నమూనా లుబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ను లుబ్రికేషన్ సిస్టంలో జోడించి కొంతకాలం ఆపరేట్ చేస్తే, ఆయిల్ ప్రవృత్తి మారుతుందని తెలుసుకోండి. కొన్ని గనుల యంత్రాలైనా లుబ్రికేషన్ ఆయిల్ కిందపడిపోవచ్చు, అందుచేత మనకు తరచుగా లుబ్రికేషన్ ఆయిల్ను సిస్టంలో జోడించాల్సి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, కొత్తగా జోడించిన ఆయిల్ మరియు మౌలిక ఆయిల్ కలిసిపోతాయి. ఇది ఆయిల్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరింత కష్టం అవుతుంది. ఈ సందర్భంలో, మనకు లుబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ని పరీక్షించాల్సి ఉంటుంది, తద్వారా అది కొనసాగింపు ఉపయోగానికి అర్హమైందో లేదో తెలుసుకోవచ్చు.
4. అసమానం క్లీనింగ్ చేసి ల్యూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ను కడగండి
నీటి లేదా ఇతర ద్రవాలు మైనింగ్ యంత్రం ల్యూబ్రికేషన్ సిస్టమ్లో ప్రవేశించి ఉండగా, సిస్టమ్లో ధాతువుల పదార్థాలు ఉన్నప్పుడు లేదా మైనింగ్ యంత్రం చాలా కాలం ఉపయోగించలేదైతే, ల్యూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ను మార్చడం అవసరం, ఇది ల్యూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ శుభ్రతను ఉంచడానికి. ల్యూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ గొడ్డలి ధూళి గట్టిగా ఆక్సిజన్ అయితపోతే లేదా పైప్లో ఆయిల్ ఊదులు ఎత్తివేసినట్లయితే, మనం పిక్లింగ్ చేయడం ద్వారా శుభ్రం చేయాలి. కానీ సాధారణంగా, మనం పైప్ను కడగచ్చు మాత్రమే.
The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.
5. అసెంబ్లీ వ్యవస్థను బలోపేతం చేసి, అసెంబ్లీ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి
ప్రతి సారి మేము క్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ పరికరాలను నిర్వహించినప్పుడు, లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ పైపు అంతరించాలి మరియు మళ్లీ సంయోజించాలి. అందువల్ల, మనం ఆపరేటర్ల బాధ్యతను మెరుగుపరుచుకోవాలి. ఆయిల్ పై Pipeను విభజించిన తర్వాత, ఆపరేటర్లు రెండు దిక్కులను కూడా అడ్డుకోవాలి. అలాగే, స్పేర్ భాగాల ప్రక్రియలో మరియు సాంకేతిక భాగాల సంయోజన ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్లు బుర్రులు మరియు వేల్ ధూళిని సమయానుకూలంగా తొలగించి శుభ్రపరచాలి.
6. లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్ను మెరుగుపరచండి
రయిత మిషన్ యొక్క లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ శుభ్రతను మెరుగుపరచడం మరో విధానం అయితే అది లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ముద్రణను మెరుగుపరచడం. మేము మిశ్రమాల ప్రవేశాన్ని నిరోధించడానికి పద్ధతులు అనుసరించవచ్చు, ఉదాహరణకి, ఆయిల్ ట్యాంక్పై కవర్ వేసే, జావ్ క్రషర్లో ఏయిర్షీలింగ్ డివైస్ను స్థాపించడం, చివరిగా.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి