సారాంశం：సంఘటిత పదార్థాలకు పెరుగుతున్న డిమాండ్తో, ఇసుక తయారీ యంత్రాల వాడకం చాలా విస్తృతమవుతోంది. అయితే, అనివార్యంగా కొన్ని సమస్యలు ఉండవచ్చు.
సంఘటిత పదార్థాలకు పెరుగుతున్న డిమాండ్తో, ఇసుక తయారీ యంత్రాల ఉపయోగం చాలా వ్యాప్తి చెందింది. అయితే, ఇసుక తయారీ యంత్రాన్ని నడుపుతున్నప్పుడు వివిధ సమస్యలు తప్పనిసరిగా ఎదురవుతాయి. తేలికైనవి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, భారీవి పరికరాల సేవా జీవితాన్ని నేరుగా తగ్గిస్తాయి. కాబట్టి, ఇసుక తయారీ యంత్రాన్ని నడపే సమయంలో ఏ చర్యలను నిషేధించాలి మరియు ఏ చర్యలను చేయాలి? ఇది తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దిగువన ఉన్న వాటిని చదివితే మీకు అర్థమవుతుందని నేను నమ్ముతున్నాను!
జల్లెడ పరికరాల ఉపయోగంలో 14 నిషేధించిన వస్తువులు
డిరోనింగ్ లేదు
యంత్రంలో పదార్థాలు ఉన్నప్పుడు ఆన్ చేయకూడదు మరియు ఆఫ్ చేయకూడదు.
3. అధిక ప్రవాహం మరియు తక్కువ వోల్టేజ్తో యంత్రాన్ని నడపడానికి నిషేధించబడింది.
4. యంత్రం అసాధారణ శబ్దం చేస్తుంటే పరుగెత్తకండి.
5. యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు తనిఖీ లేదా సర్దుబాటు చేయకండి.
6. యంత్రం యొక్క అసాధారణ పోషణ నిషేధించబడింది.
7. పెద్ద రాళ్ళను పిండి వేయడం నిషేధించబడింది (ఉపకరణం ద్వారా నిర్దేశించబడిన గరిష్ఠ ఇన్పుట్ పరిమాణాన్ని మించి).
మట్టి తయారీ యంత్రాన్ని ఉపయోగించేటప్పుడు, గ్రీసింగ్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత 15°C కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
9. క్రషర్ను 60°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్న నూనెను గ్రీసింగ్ చేసేటప్పుడు నడపడానికి నిషేధించబడింది.
తెల్లెణుగు ద్రవ పరిశుద్ధి కర్ర అడ్డుకొని ఉన్నప్పుడు, క్రషర్ను నడపడానికి నిషేధించబడింది.
క్రషర్ పనిచేయడం అలారం లైట్ ఆన్ ఉన్నప్పుడు నిషేధించబడింది.
చక్రం అసమతుల్యంగా ఉన్నప్పుడు క్రషరాన్ని నడపవద్దు.
13. ఒక మోటార్ను ప్రారంభించే ముందు మరో మోటార్ను ప్రారంభించకుండా నిషేధించండి (డ్యూయల్-ఎలక్ట్రిక్ సాండ్ తయారీ యంత్రం కోసం).
14. లూబ్రికేషన్ స్టేషన్లోని విద్యుత్ క్యాబినెట్ మరియు హోస్ట్ యొక్క విద్యుత్ క్యాబినెట్లు ఇంటర్లాక్ చేయబడకపోతే క్రషర్ను ఆపరేట్ చేయకూడదు.
సాండ్ తయారీ యంత్రాన్ని ఉపయోగించేటప్పుడు 9 విషయాలు తప్పనిసరి:
1. ఫీడింగ్ సమ ప్రమాణంగా ఉండాలి. (ప్రతి పని పూర్తి చేసే సమయంలో)
2. లూబ్రికేషన్ ఫిల్టర్లో ఇనుము పొడి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. (ప్రతి వారం)
3. లూబ్రికేషన్ నూనె స్థాయి సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. (ప్రతి పని పూర్తి చేసే సమయంలో)
4. షిఫ్టుకు ఒకసారి, ధరించే భాగాలు ధరిణిత్యాన్ని పరీక్షించాలి.
5. అన్ని బోల్ట్లు మరియు వాటి ఫాస్టెనర్ల పరిస్థితిని (ప్రతి పర్యాయం) తనిఖీ చేయాలి.
6. రెండు మోటార్లలో ప్రవహిస్తున్న ప్రవాహం ఒకేలా ఉన్నదా అని తనిఖీ చేయాలి. (ప్రతి పనివేళ)
7. V-బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయాలి. (ప్రతి పనివేళ)
8. లూబ్రికెంట్ ఆయిల్లోని కలుషిత స్థాయిని తనిఖీ చేయాలి. (సప్తాహానికి)
9. యాక్సెసరీలను మార్చిన తర్వాత క్రషర్ను ఉపయోగించేటప్పుడు, థ్రోవర్ను సమతుల్యం చేయాలి. (యాక్సెసరీల ప్రతి మార్పు తర్వాత)
గమనిక: ప్రతి పనివేళ 8 గంటల యంత్ర పని.
కాబట్టి, ప్రియమైన స్నేహితులారా, మీరు దీన్ని నేర్చుకున్నారా?
మరిన్ని సమాచారం కోసం సాండ్ తయారీ యంత్రం గురించి, ఎస్బిఎం మీ ఆన్లైన్ సంప్రదింపులను స్వాగతించింది.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి