Summary: సడల్యం, విరిగికయం, ముదురు, etc. ఇవి హామర్ ఆఫ్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ విఫలానికి ప్రధాన కారణాలు, ఇవి హామర్ యొక్క సేవా కాలాన్ని గట్టిగా తగ్గిస్తుంది మరియు భాగాల వినియోగాన్ని పెరిగేలా చేస్తాయి....
విచ్ఛిన్నం, బద్దలు కుట్టడం, ఘర్షణ మొదలైనవి ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క హామర్కు ప్రధాన కారణాలు, ఇవి హామర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని చాలా తగ్గిస్తాయి మరియు భాగాల వినియోగాన్ని పెంచుతాయి.
ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఆదా చేయడం మరియు సమర్థతను మెరుగుపరచడం కోసం, వినియోగదారులు హ్యామర్ యొక్క অতిగా వినియోగం కారణాలను తెలుసుకోవడం అవసరం, తద్వారా సమయোপేక్షణగా అనుగుణమైన చర్యలను తీసుకోవచ్చును.
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఇంపాక్ట్ క్రష్ర్లోని హామర్ యొక్క అధిక వినియోగం ఈ క్రింది 6 కారణాలతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది:
1. బోల్ట్ల నాణ్యత (ప్లేట్ హామర్లో) తక్కువగా ఉండటం
కొన్ని తయారీదారులు ఆధునిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కొరకు కొరతలున్నాయి, వీరి ప్రభావ శింఖలను ఇంకా బోల్ట్ చేయబడిన స్థిరీకరణను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ స్థిరీకరణ విధానం బోల్టులు (హమ్మర్ పై పైపోయినవలు) సేర్కే చెప్పే బలాలను ప్రభావంతో కారణమౌతుంది. దుర్నీత బోల్ట్ తయారీతో కలుపుకుంటే, ఇది సులభంగా హమ్మర్ను అటక(mark) చేయడం, పడిపోవడం లేదా విరిగిపోవడం, మరియూ దాని సేవా కాలాన్ని ఆపేయగలదు.
लेकिन बड़े पैमाने पर उपकरण निर्मातারা सामान्यतः दबाव प्लेट फिक्सिंग या छेद से फिक्सिंग विधि ఉపయోగిస్తారు, రెండవది ఎక్కువ స్థిరంగా ఉంటుంది అని సందేహం లేదు.
2. అనుచిత హామర్ తయారీ పదార్థాలు
ప్రభావ క్రషర్ యొక్క ప్లేట్ హ్యామర్ తరగతి అధిక మాంగనీజ్ ఇనుమ్ స్టీల్తో తయారయ్యే అవకాశం ఉంటుంది, ఇది మంచి సంచలనశీలత, అధిక బలం, మంచి తయారుచేసే సామర్థ్యమ్, మరియు కొంతమేర హార్డనెస్ ద్వారా లక్షణంగా ఉంటుంది. ఎక్కువ ప్రభావం లేదా ఒత్తిడి క్రింద, అధిక మాంగనీజ్ ఇనుమ్ స్టీల్ పైపురత పలమ్బాలు శీఘ్రంగా వైలెంట్గా తయారైపోతాయి, ఇది వైపు గార్డ్మెన్ట్ హార్డ్నెస్ మరియు ఓడ ప్రతిస్థతిని గొప్పగా పెంచగలదు.
అంతే కాకుండా, హామర్ బాడి ఎక్కువగా అధిక క్రోమియం కాస్ట్ట్ ఐరన్ ఉండి, దీనికి ఎక్కువ ఘనత (హార్డ్నెస్) ఉంటుంది, కానీ దాని Toughness తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు భారమైన ప్రభావం ఉన్నప్పుడు బ్లైట్నెస్ విరిగిపడే అవకాశాలు ఉంటాయి. హామర్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరిచే һәм ఖర్చును తగ్గించగలుగుటకు, కొంతమంది తయారుచేసేవారు అధిక క్రోమియం కాస్ట్ట్ ఐరన్ పొరను అధిక మాంజెనీస్ స్టీల్ హామర్పై జోడించి దాని పొరను తయారుచేస్తారు, ఇది పాడుపడకుండా నివారించగలదు.
3. హామర్ తక్కువ తయారీ స్థాయి
ప్రస్తుత మార్కెట్లో, ప్రభావ క్రషర్ యొక్క నాణ్యత భిన్నంగా ఉంటుంది. కొంతమంది తయారీదారులు తగు నాణ్యత olmayan పదార్థాలను తయారీ ప్రಕ್ರియలో వినియోగిస్తారు, కానీ వినియోగదారులు దాని రూపం చూసి తేడాని చూడలేరు.
4. అసమాన హామర్ నిర్మాణం
హామర్ స్ట్రక్చర్లకు వివిధ రకాలున్నాయి, ఉదాహరణకు విశాల-పొడవైన, ముదురిన-పెరుగుతున్న, సింగిల్-హెడ్, డబుల్-హెడ్… సాధారణంగా, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క విశాల-పొడవైన ఉపరితల నిర్మాణం మరింత తుప్పు-నిరోధకంగా ఉంటుంది, మరియు ఒకే హెడుతో ఉన్నది కేవలం ఒక తుప్పు ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది, అయితే డబుల్-హెడ్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ కు రెండు తుప్పు ఉపరితలాలు ఉంటాయి, ఇంకా డబుల్-హెడ్, డబుల్-సైడ్ రకం నాలుగు తుప్పు ఉపరితల్లులు కలిగి ఉంటుంది. అదే పదార్థ పరిస్థితుల్లో, తుప్పును నిరోధించే ప్లేటు హామర్ మరియు అనేక తుప్పు ఉపరితలాలున్నవి సహజంగానే ఎక్కువకాలం సేవా జీవితం కలిగి ఉంటుంది.
5. అనర్హమైన పదార్థాలు
సాధారణంగా, ప్రభావ శిలర్విమానాన్ని 350 మిమీకి మించి ఉండని ద్రవ్యాల్ని, మరియు క్షీణత బలం 320 MPa కంటే ఎక్కువ కాకుండా, గ్రానైట్, బాషాల్ట్, మరియు చనిపోవు రాయి వంటి ద్రవ్యాలను మెుదులున ఉంచగలదు.
అపరేటర్ క్రషింగ్ అవసరాలను తీవ్రంగా అనుసరించకుండా ముడి పదార్థాన్ని (పదార్థం చాలా కఠినమైనది లేదా గ్రానూల గ్రేడ్ పెద్దది) తీసుకెళ్లితే, అది పత్రిక గందగోళం త్వరగా వినియోగం కలిగించుకునేలా చేస్తుంది.
2) ముడిచే రాయి ఎక్కువ గట్టిగా ఉండే స్తంభాలు ఉండగా, ఇది వాటిని బరువు పెడుతుంది, ఉరుమడిని అధికంగా ముడుచేసేలా చేస్తుంది, తద్వారా హామర్ మోతాదును మించి పనిచేస్తుంది.
3) సరికి, పదార్థం యొక్క ప్రభావ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రభావ క్రషర్ యొక్క క్రషింగ్ రేషియో ఎక్కువగా ఉంటుంది, అలాగే ప్లేట్ హామర్ వినియోగం కూడా పెరుగుతుంది. అందుచేత, అధిక సామర్థ్యాన్ని ఉద్దేశ్యంగా అశ్రద్ధగా అనుసరించడం సాధ్యపడదు; ఇది హామర్ వినియోగాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది. వినియోగదారులు ఉత్పత్తి పరిమాణ అవసరాలను సంతృప్తి పరచడంలో పరిశీలనగా లైన్ వేగం తగ్గించాలి.
6. సరికాని ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ
నిత్యం హమ్మర్ విరిగిపోవడం వల్ల, ఆపరేటర్స్ భారీ వర్క్లోడ్తో కారణంగా ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క పనిచేసే విధానాన్ని తనిఖీ చేయడంలో ఆలస్యం అవుతారు, ఇది బోట్లను మూసి పెట్టకుండా దుబారంగా చేయకుండా చేస్తుంది, ఫలితంగా హమ్మర్ సియు లుఢుతి లేదా విరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది. సరైన నిర్వహణ పరికరాల జీవితకాలాన్ని పెద్ద మొత్తంలో ప్రభావితం చేస్తుంది.
మొత్తం గా చెప్పాలంటే, హమర్ క్యాసునం తగ్గించడం మరియు దాని సర్వీస్ లైఫ్ను పెంచాలంటే, మీరు పై 6 పాయింట్ల నుండి ప్రారంభించవచ్చు, హమర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఆపరేషన్ అవసరాల ప్రకారం సక్రమంగా నియంత్రించండి, పరికరం నిర్వహణలో మంచి పనిని చేయండి, హమర్ మార్చే ఫ్రీక్వెన్సీని గరిష్టంగా తగ్గించండి, ఉత్పత్తి ఖర్చులను సేవ్ చేయడం మరియు ఔట్పుట్ను మెరుగుపర్చడం కోసం.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి