Summary: రేమండ్ మిల్ పెద్ద ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు తక్కువ ధర వల్ల ప్రసిద్ధిపడింది. అయితే, కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, రేమండ్ మిల్ యొక్క పొడి ఉత్పత్తి రేటు తక్కువతీతంగా మారింది, ఇది సంస్థ యొక్క పనితీరును తీవ్రముగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ...
రేమండ్ మిల్లు దాని ఎక్కువ ఉత్పత్తి మరియు తక్కువ ధర వల్ల ప్రసిద్ధి చెందింది. అయితే, కొంతకాలం ఉపయోగించిన తరువాత, పొడి ఉత్పత్తి రేటు రేమండ్ మిల్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం క్రమంగా తగ్గుతున్నది, ఇది సంస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రేమండ్ మిల్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచే ఐదు మార్గాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
1. ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క సరైన వేగాన్ని ఎంచుకోవడం, గ్రైండింగ్ బలం పెంచడం
గ్రైండింగ్ బలం ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క కేంద్రాపసర్ బలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క భ్రమణ వేగం నేరుగా గ్రైండింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క తక్కువ వేగం తక్కువ పౌడర్ ఉత్పత్తి రేటుకు ఒక కారణం కావచ్చు. తగినంత శక్తి లేకపోవడం, విరిగిన ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ లేదా తీవ్రమైన దుమ్ము, డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్ వేగాన్ని అస్థిరంగా చేస్తాయి.
ప్రధాన ఇంజిన్ మోటారు యొక్క తరలణ సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, పెండులం మిల్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నించండి. రేమండ్ మిల్ యొక్క గతిజ శక్తిని పెంచండి, బెల్ట్ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా కొత్త బెల్ట్తో భర్తీ చేయండి.
2. బ్లోవర్ యొక్క గాలి ఒత్తిడి మరియు గాలి పరిమాణాన్ని సమంజసం చేయండి
వివిధ అధాతూత ఖనిజ ముడి పదార్థాల భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన కూర్పులో భారీ తేడాలు ఉన్నాయి. తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ఖనిజాలకు, గాలి ఒత్తిడి మరియు గాలి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, ఎక్కువ సాంద్రత కలిగిన వాటికన్నా గాలి ఒత్తిడి మరియు గాలి పరిమాణం తక్కువగా ఉండాలి.
3. గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్లకు క్షయానికి నిరోధక పదార్థాల ఎంపిక మరియు పొడవైన డిజైన్
షవెల్ బ్లేడ్ అనేది ముఖ్యమైన ఉపకరణం, ఇది నేరుగా గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ మధ్య ఉన్న ముడిని కత్తిరిస్తుంది. సాంకేతిక అభివృద్ధి మరియు మెరుగుపడిన తర్వాత, రాయ్మండ్ මිల్ బ్లేడ్లు అందరూ తార్కికంగా ડిజైన్ చేయబడ్డాయి, ఇవి ముడిని కత్తిరించగలిగే విధంగా ఉండడమే కాకుండా, గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ మధ్య ఉన్న మెటీరియల్ను తగినంత గ్రైండింగ్ చేయగలవు.
షవెల్ బ్లేడ్, గ్రైండింగ్ రోలర్, గ్రైండింగ్ రింగ్ మరియు ఇతర ప్రధాన తహతహాసమాన భాగాల ఆబ్రేషన్ నమూనా ఉత్పత్తి రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. షవెల్ బ్లేడ్ సరైన రీతిలో పదార్థాన్ని శవెల్ చేయలేడు, అలాగే గ్రైండింగ్ రింగ్ మరియు రోలర్ తీవ్రంగా త/interfacesపబడినట్లుగా ఉండి ভাল గ్రైండింగ్ ప్రభావం చూప్వడం లేదు, దీని వల్ల ఉత్పత్తి రేటు తగ్గుతుంది. త/interfacesపబడిన భాగాలను సమయానుసారంగా మార్చాలి.
4. రేమండ్ మిల్ కు మంచి లూబ్రికేషన్ ఉంచండి
ప్రధాన దిండు యంత్రం వేగాన్ని ప్రభావित చేసే మరో కారణం గేర్ పక్కటి దంతాలు మర్చిపోయి దట్టగా ఉండడం కావచ్చు. అందుకే, రాయమండ్ మిల్ యొక్క చక్కటి సేనలను నిర్ధారించడానికి గేర్ గ్రైండింగ్ వంటి ప్రసార భాగాలను సమయానుసారంగా పరీక్షించాలి.
5. ముడి పదార్థం యొక్క తేమ, స్నిగ్ధత, కఠినత్వం మొదలైన వాటికి శ్రద్ధ వహించండి
రేమండ్ మిల్ యొక్క పనితీరునే ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించే ప్రధాన కారకం అయితే, ముడి పదార్థం యొక్క లక్షణాలు, వంటి పొడి తేమ, స్నిగ్ధత, కఠినత్వం మరియు విడుదలయ్యే కణాల పరిమాణం మొదలైనవి కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.
సాధారణ పరికర లభ్యమూ మరియు సరైన ప్రతిరోజూ నిర్వహణ రేమ్యాండ్ మిల్ యొక్క సేవా జీవితం గరిష్టంగా పరిమితం చేయగలుగుతాయి, దాని పనితీరును పూర్తిగా మెరుగుపరచగలుగుతాయి, మరియు గరిష్ట లాభాలను సృష్టించగలుగుతాయి.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి