రేమండ్ మిల్లు సాధారణ లోపాలు మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలు

యంత్రం స్థాపించబడినప్పుడు అది క్షితిజ సమాంతర తలంతో సమాంతరంగా లేకపోవడం వల్ల యంత్రం కంపించడానికి కింది కారణాలు ఉంటాయి:

ఈ కారణాల వల్ల, నిపుణులు సంబంధిత పరిష్కారాలను అందిస్తున్నారు: యంత్రాన్ని పునఃస్థాపించడం ద్వారా దానిని సమాంతరంగా ఉంచడానికి సమాంతరంగా ఉంచండి; పునాది బోల్ట్లను కండగట్టండి; ఫీడింగ్ పదార్థాలను పెంచండి; పెద్ద ఫీడింగ్ పదార్థాలను చూర్ణం చేసి రేమండ్ మిల్లోకి పంపండి.

కారణం: సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లోని లాకింగ్ పౌడర్ వ్యవస్థ మూసివేయబడక పోవడం వల్ల పౌడర్ బ్రీత్ అవుతుంది; రేమండ్ మిల్లో స్పూన్ బ్లేడ్‌లు తీవ్రంగా ధరిస్తున్నాయి మరియు పదార్థాలను గాలిలోకి విసిరేయలేవు; ఎయిర్ ఫ్లూ అడ్డుకుంటుంది; పైప్‌లైన్‌లో గాలి లీకేజ్ ఉంది.

సాధనలు: చక్రవాళ కలెక్టర్‌ను సరిచేసి, లాకింగ్ పౌడర్ క్యాన్‌ను పనిచేయించండి; బ్లేడ్‌ను మార్చండి; గాలి ఫ్లూను శుభ్రపరచండి; పైపు లీకేజీ స్థలాన్ని నిరోధించండి.

కారణాలు: వర్గీకరణ పరికరంలోని పరికరాలు తీవ్రంగా ధరిస్తాయి మరియు వర్గీకరణ పనితీరును నిర్వహించలేవు మరియు ఇది చివరి ఉత్పత్తులను చాలా మందంగా చేస్తుంది; గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలోని గాలి పంపిణి సరియైన గాలి పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండదు. వీటిని పరిష్కరించడానికి: వర్గీకరణ పరికరంలోని పరికరాలను మార్చండి లేదా వర్గీకరణ పరికరాన్ని మార్చండి; గాలి పరిమాణాన్ని తగ్గించండి లేదా పెంచండి.

ఆప‌రేట‌ర్లు అవసరానికి అనుగుణంగా ఖాళీని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి, రెండు అక్షాలు క్రింద ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.

ఇది కారణంగా ఉంటుంది: ఆహార పదార్థాల పరిమాణం తక్కువ, బ్లేడ్‌లు తీవ్రంగా ధరిస్తాయి, పునాది బోల్ట్‌లు సడలించబడ్డాయి; పదార్థాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి; గ్రైండింగ్ రోలర్,

సంబంధిత పరిష్కారాలు: ఆహార పదార్థాల పరిమాణాన్ని పెంచడం, పదార్థాల మందాన్ని పెంచడం, బ్లేడ్‌ను మార్చడం, పునాది బోల్ట్‌లను కండగట్టడం; కఠినమైన పదార్థాలను తొలగించడం మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్‌ను మార్చడం.