Summary: మొబైల్ క్రషర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యంకు గూడుగించడం కారణాలను విశ్లేషించడం చాలా ముఖ్యం మరియు ప్రమాణం లేని విడుదల అవుతున్న ఉత్పత్తిని పరిష్కరించడమే ముఖ్యമാണ്...

మొబైల్ క్రషర్ తయారీ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కన్య నిర్దేశించడం మరియు ప్రమాణం తక్కువగా ఉండడాన్ని పరిష్కరించడం చాలా ముఖ్యమైనది. మొబైల్ క్రషర్ రీళ్లు నిష్పత్తి నిచ్చెనగలిగే ఉత్పత్తులపై ప్రత్యక్ష ప్రభావం చూపుతుంది. తదుపరి భాగంలో, మొబైల్ క్రషర్‌లో డిశ్చార్జ్ అవుట్పుట్ ప్రమాణం తక్కువగా ఉన్న కారణాలను ప్రధానంగా 4 కారణాలు olarak పరిచయం చేస్తాము.

కారణం 1: పిండించే నిష్పత్తి

గ్రాసింగ్ రేషియో అనేది ఫీడింగ్ మౌలిక పదార్ధం మరియు క్రష్డ్ ఉత్పత్తి యొక్క కణిక పరిమాణం నిష్కర్షిత రేషియో. రేషియో పెద్దగా ఉన్నంత వరకు, క్రషింగ్ రేషియో పెద్దది అనేది. మొబైల్ క్రషర్ కు, పెద్ద క్రషింగ్ రేషియో చివరి ఉత్పత్తుల్లో సూద్లాంటి కణాల సమగ్రతను పెంచుతుంది. اگر క్రషింగ్ రేషియో చాలా చిన్నది అయితే, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో తగ్గుదల, సర్క్యులేషన్ లోడ్ పెంపు, మరియు మొబైల్ క్రషర్ యొక్క మరింత మార్పిడిని కలిగిస్తుంది. అందుకే, క్రషింగ్ రేషియోను సరిదిద్దడం చాలా ముఖ్యం.

కారణం 2: ముడి పదార్థాల పరిమాణం

విభిన్న రకాల లేదా వివిధ మోడళ్ల మబైల్ క్రషర్‌లకు వివిధ గరిష్ట ఫీడింగ్ సైజులు ఉంటాయి. రా మటీరియల్ ఫీడింగ్ సైజు అనుకూలంగా లేకపోతే, ఇది మబైల్ క్రషర్ యొక్క తప్పుపడిన అవుట్పుట్ తేడాను కూడా కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఫీడింగ్ సైజును 100 మిమీ నుండి 50 మిమీగా తగ్గించినప్పుడు, మొత్తం ఉత్పత్తిలో అనుచుకలించిన కుట్టు ఆమోదయోగ్యమైన భాగం 38% తగ్గుతుంది, కాబట్టి రా మటీరియల్ యొక్క ఫీడింగ్ సైజు మబైల్ క్రషర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

కారణం 3: మొబైల్ క్రషర్‌ యొక్క చక్రీయ భారం

మొబైల్ క్రషర్ మూసిన సర్క్యూట్‌లో పనిచేస్తోంది. మీరు విడుదల ద్వారంలో పెద్ద పరిమాణం మరియు సర్క్యులేటింగ్ లోడ్‌ను పెంపొందించినట్లయితే, తుది ఉత్పత్తులు మెరుగైన ఆకారం పొందుతాయి. మొత్తం ప్రక్రియలో, సర్క్యులేటింగ్ లోడ్ పెరిగే కారణంగా, మొబైల్ క్రషింగ్ ప్లాంట్‌లో పరికరాల గీతు కూడా పెరుగుతోంది. కానీ విడుదల ద్వారంలో పెరుగుదల ఉంటే, ప్రధాన క్రషర్ మోటార్‌లో లోడ్‌ను తగ్గించే అవకాశం ఉంటుంది, అలాగే తుది ఉత్పత్తుల ఆకారం మెరుగుపడుతుంది. మొత్తం మీద, మొబైల్ క్రషర్ యొక్క సర్క్యులేటింగ్ లోడ్‌ను సర్దుబాటు చేయడంలో చాలా ప్రాముఖ్యత ఉంది.

కారణం 4: తెరిచి, మూసి వలయాల క్రషింగ్

మొబైల్ క్రషర్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రెండు విధానాలు ఉన్నాయి: తెరిచిన చక్రం క్రషింగ్ మరియు మూసివున్న చక్రం క్రషింగ్. తెరిచిన చక్రం క్రషింగ్ విధానాన్ని క్రషింగ్ ముందు పరిక్షణ అంటారు, అయితే మూసివున్న చక్రం క్రషింగ్ విధానాన్ని పరిక్షణ ముందు క్రషింగ్ అంటారు.

మునుగ్గా పంపిణీ చేయడానికి ముందు స్క్రీనింగ్ అనేది ప్రాథమిక ముక్కలతో పాటు తొలగింపు చేసిన తరువాత, ఉత్పత్తి స్క్రీన్ పై ప్రథమ స్క్రీనింగ్ చేయబడిన తర్వాత, ద్వితీయ క్రషర్ కు పంపబడతాయి, తద్వారా పూర్తి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి సాధ్యం అవుతుంది, మరియూ సూదని-వంటి అణువుల కలవాటిని తగ్గించబడుతుంది. స్క్రీనింగ్ ముందు క్రషింగ్ అనేది అన్ని ప్రైమరీ క్రషింగ్ వ אותులుని ద్వితీయ క్రషర్ లో పంపించడమే, మరియూ తర్వాత ద్వితీయ క్రషింగ్ నుండి ఉత్పత్తులను స్క్రీన్ చేయడం. మొత్తం వ్యవస్థ అనేది ఓపెన్ లేదా బ్లొక్కగా ఉండే మూసివేయబడిన వ్యవస్థ, ఇందులో క్రష్డ్ మటీరియల్స్ కోల్పోలేను, కానీ ఉత్పత్తి కణాల ఆకారం మెరుగ్గా ఉంటుంది. మొబైల్ క్రషర్ విషయములో, ఆపరేటర్లు అవసరాల్ని అనుసరించి ఓపెన్ లేదా క్లోజ్ సైకిల్ క్రషింగ్ మోడ్లు ఎంచుకోవచ్చు.