Summary: గ్రైండింగ్ పరిశ్రమకు సంబంధించి సామర్థ్యంతో కూడిన శాఖ నుండి వచ్చిన గణాంకాలు ప్రకారం, దేశీయ గ్రైండింగ్ పరికరాల్లో రేమాండ్ మిల్లుల వాటా సుమారుగా 70%గా ఉంది....
రేమాండ్ మిల్ అనేది పొడి ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పొడుపడే పరికరం (గ్రైండింగ్ యంత్రం)之一. గ్రైండింగ్ పరిశ్రమ సంబంధిత విభాగం గారాలు అందించిన గణాంకాల ప్రకారం, దేశీయ గ్రైండింగ్ పరికరాలలో రేమాండ్ మిళ్ల వాటా దాదాపు 70%గా ఉంది.
ఇక్కడ 5 సాధారణ సమస్యల గురించి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఉన్నాయి రేమండ్ మిల్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నిర్వహణకు కొన్ని చిట్కాలు.
1. పౌడర్ ఉత్పత్తి రేటు తగ్గుతుంది
రేమాండ్ మిల్ యొక్క తక్కువ పొడి ఉత్పత్తి రేటు యొక్క ప్రధాన కారణం పొడి లాకర్ బలంగా మూసివేయబడకపోవడం. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, పొడి లాకర్ మూసివేయబడలేదు కూడా ఉంటే, అది రేమాండ్ మిల్లో పొడి అర్పణాన్ని ఏర్పరచి, పొడి ఉత్పత్తి లేకపోవడం లేదా తక్కువగా ఉండడంకు కారణమవుతుంది. అందుచేత, రేమాండ్ మిల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్లూ పొడి లాకర్స్ యొక్క మూసివేతపై దృష్టి పెట్టాలి.
2. చివరి పొడి చాలా మెత్తగా లేదా పెద్దగా ఉంటుంది
ఇది అందుకే ఎందుకంటంటే, విశ్లేషణకారి పనిచేయదు. విశ్లేషణకారి ఉపయోగించబడేది తుది పౌడర్ పరిమాణాన్ని విశ్లేషించడానికి, తుది ఉత్పత్తులు అవసరమైన ప్రమాణాలను కలుపుతున్నాయో లేదో చూడటానికి మరియు మళ్లీ గ్రౌండుగా చేయాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి. విశ్లేషణకారి అక్కసున బ్లేడ్ తీవ్రంగా నష్టం చెందితే, విశ్లేషణకారి పనిచేయడం లేదు, దీని వల్ల తుది పౌడర్ చాలా జడగా లేదా చాలా నిర్మితంగా ఉండవచ్చు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మనం కొత్త బ్లేడ్ మార్చాలి.
3. చివరి ఉత్పత్తుల పరిమాణంలో అసాధారణత
ఇది Raymond బూడిద తెచ్చే ఫ్యాన్ సరికాయలని చేయకపోవడమే కారణం. ఫ్యాన్ వాయు పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, చివరి పొడి చాలా ముదురు అవుతుంది; మరియు వాయు పరిమాణం చాలా చిన్నగా ఉంటే, చివరి పొడి చాలా సున్నంగా ఉంటుంది. ఇతర పరిస్థితులలో ఎలాంటి అనారోగ్యాలు లేకపోతే, ఆపరేటర్లు ఫ్యాన్ వాయు పరిమాణాన్ని సరిదిద్దాలి మిగతా ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని సరిచేసేందుకు.
రేమండ్ మిల్ యొక్క దిగువ భాగం నుండి పొడి చిందర వదలడం జరుగుతోంది.
రైల్మెన్ మిల్లులో క్రింది భాగంలో పొడి లీకేజీ రావడానికి కారణం ప్రధాన యూనిట్ ఛాసిస్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ యొక్క ఒరిజిన్ మధ్యున్న ఖాళీ ఉండడమే. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము మెటీరియల్ రిటర్న్ రీసైక్లింగ్ డివైస్ లేదా లీకేజీ నివారణ డివైస్ ను গ্রহণించవచ్చు, లేదా మెటీరియల్ లేయర్ యొక్క బాహ్య ఎండ్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ యొక్క బాహ్య ఎండ్ మధ్య దూరం పెంచవచ్చు, లేదా కొంత ఎత్తుగల బఫులును జోడించవచ్చు.
5. పవన చక్రం యొక్క అధిక కంపనం
పవన చక్ర పరికరాలపై పొడి పేరుకుపోవడం లేదా అసమతుల్యం అయిన వేర్ లేదా లోపించిన అంకర బోల్ట్లు పవన చక్రం యొక్క అధిక కంపనానికి కారణం కావచ్చు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఆపరేటర్లు పరికరాలపై పేరుకుపోయిన పొడిని తొలగించవచ్చు లేదా ధరిస్తున్న పరికరాలను మార్చుకోవచ్చు మరియు అంకర బోల్ట్లను బిగించవచ్చు.
రేమండ్ మిల్ యొక్క నిర్వహణకు చిట్కాలు
పై వాటితో పాటు, రేమండ్ మిల్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆపరేటర్లు లోపాలను తగ్గించడానికి నిర్వహణపై దృష్టి పెట్టాలి:
సాధారణ పని భారాన్ని నిర్ధారించండి మరియు అధిక భారాన్ని తిరస్కరించండి.
2. కారణాన్ని బట్టి తగిన నూనె పూత. రేమండ్ పిండిమిల్లు రకం మరియు అనువర్తన నిర్మాణం ఆధారంగా నూనె పూత వర్గం ఎంచుకోండి; యంత్రం అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన నాణ్యత స్థాయిని ఎంచుకోండి మరియు యంత్రం పనిచేసే పర్యావరణం మరియు వివిధ కాలాల ఆధారంగా తగిన నూనె బ్రాండ్ను ఎంచుకోండి.
3. నియమబద్ధమైన పరిశీలన మరియు నిర్వహణ. నియమబద్ధమైన పరిశీలన మరియు నిర్వహణ ద్వారా, ఆపరేటర్లు రేమండ్ పిండిమిల్లు పనితీరును సమయానికి అర్థం చేసుకోగలరు మరియు తాత్కాలిక లోపాలను సమయానికి పరిష్కరించగలరు.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి