సారాంశం：గ్రైండింగ్ పరిశ్రమ యొక్క అధికార శాఖా నుండి లభ్యమైన గణాంకాల ప్రకారం, దేశీయ గ్రైండింగ్ పరికరాలలో రేమండ్ మిల్స్కు 70% వాటా ఉంది.
పౌడర్ ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో రేమండ్ మిల్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే గ్రైండింగ్ పరికరాలలో ఒకటి. గ్రైండింగ్ పరిశ్రమ యొక్క అధికార శాఖా నుండి లభ్యమైన గణాంకాల ప్రకారం, దేశీయ గ్రైండింగ్ పరికరాలలో రేమండ్ మిల్స్కు 70% వాటా ఉంది.
రేమండ్ మిల్లు యొక్క 5 సాధారణ సమస్యలకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఇక్కడ ఉన్నాయిరేమండ్ మిల్మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నిర్వహణకు కొన్ని చిట్కాలు.
1. పౌడర్ ఉత్పత్తి రేటు తగ్గుతుంది
రేమండ్ మిల్లులో తక్కువ పౌడర్ ఉత్పత్తి రేటుకు ప్రధాన కారణం పౌడర్ లాకర్ సరిగ్గా మూసి ఉండకపోవడం. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, పౌడర్ లాకర్ సరిగ్గా మూసి ఉండకపోతే, రేమండ్ మిల్లులో పౌడర్ శోషణ ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా పౌడర్ ఉత్పత్తి రేటు లేదా తక్కువగా ఉంటుంది. కాబట్టి, రేమండ్ మిల్లు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్లు పౌడర్ లాకర్ను సరిగ్గా మూసి ఉంచడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.
2. చివరి పొడి చాలా మెత్తగా లేదా పెద్దగా ఉంటుంది
ఇది విశ్లేషకుడు పనిచేయకపోవడం వల్ల. చివరి ఉత్పత్తులు అవసరమైన ప్రమాణాన్ని తీరుస్తున్నాయో లేదా మళ్ళీ పొడి చేయవలసి ఉందో తనిఖీ చేయడానికి మరియు పూర్తైన పొడి పరిమాణాన్ని విశ్లేషించడానికి విశ్లేషకుడు ఉపయోగిస్తారు. విశ్లేషకుడి పరికరంలోని పరికరాలు తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది పనిచేయదు, దీనివల్ల చివరి పొడి చాలా మెత్తగా లేదా పెద్దగా ఉంటుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మనం కొత్త పరికరం/బ్లేడ్ మార్చుకోవాలి.
3. చివరి ఉత్పత్తుల పరిమాణంలో అసాధారణత
ఇది రేమండ్ పిస్టన్ మిల్ యొక్క పంఖా సరిగా సర్దుబాటు చేయకపోవడం వల్ల. పంఖాలోని గాలి పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే,
రేమండ్ మిల్ యొక్క దిగువ భాగం నుండి పొడి చిందర వదలడం జరుగుతోంది.
రేమండ్ మిల్ యొక్క దిగువన నుండి పొడి చిందరవడానికి కారణం ప్రధాన యూనిట్ చాసిస్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ అంచుల మధ్య ఖాళీ ఉండటం. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము పదార్థ రిటర్న్ రీసైక్లింగ్ పరికరం లేదా లీకేజ్ నివారణ పరికరాన్ని అవలంభించవచ్చు, లేదా పదార్థ పొర బాహ్య అంచు మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ బాహ్య అంచుల మధ్య దూరాన్ని పెంచుకోవచ్చు, లేదా కొంత ఎత్తుతో ఉన్న ఒక బాఫిల్ను జోడించవచ్చు.
5. పవన చక్రం యొక్క అధిక కంపనం
పవన చక్ర పరికరాలపై పొడి పేరుకుపోవడం లేదా అసమతుల్యం అయిన వేర్ లేదా లోపించిన అంకర బోల్ట్లు పవన చక్రం యొక్క అధిక కంపనానికి కారణం కావచ్చు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఆపరేటర్లు పరికరాలపై పేరుకుపోయిన పొడిని తొలగించవచ్చు లేదా ధరిస్తున్న పరికరాలను మార్చుకోవచ్చు మరియు అంకర బోల్ట్లను బిగించవచ్చు.
రేమండ్ మిల్ యొక్క నిర్వహణకు చిట్కాలు
పై వాటితో పాటు, రేమండ్ మిల్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆపరేటర్లు లోపాలను తగ్గించడానికి నిర్వహణపై దృష్టి పెట్టాలి:
సాధారణ పని భారాన్ని నిర్ధారించండి మరియు అధిక భారాన్ని తిరస్కరించండి.
2. కారణాన్ని బట్టి తగిన నూనె పూత. రేమండ్ పిండిమిల్లు రకం మరియు అనువర్తన నిర్మాణం ఆధారంగా నూనె పూత వర్గం ఎంచుకోండి; యంత్రం అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన నాణ్యత స్థాయిని ఎంచుకోండి మరియు యంత్రం పనిచేసే పర్యావరణం మరియు వివిధ కాలాల ఆధారంగా తగిన నూనె బ్రాండ్ను ఎంచుకోండి.
3. నియమబద్ధమైన పరిశీలన మరియు నిర్వహణ. నియమబద్ధమైన పరిశీలన మరియు నిర్వహణ ద్వారా, ఆపరేటర్లు రేమండ్ పిండిమిల్లు పనితీరును సమయానికి అర్థం చేసుకోగలరు మరియు తాత్కాలిక లోపాలను సమయానికి పరిష్కరించగలరు.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి