సారాంశం：బ్లో బార్తో వేగంగా తిరుగుతున్న రోటర్ ఐంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క ప్రాథమిక పని భాగం. పెద్ద పరిమాణపు లోలకాలను క్రష్ చేయడానికి అవసరాలను తీర్చడానికి, రోటర్ సరిపడ ఆయా బరువు కలిగి ఉండాలి మరియు స్థిరంగా నడవాలి.
బ్లో బార్తో వేగంగా తిరుగుతున్న రోటర్ ఐంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క ప్రాథమిక పని భాగం. పెద్ద పరిమాణపు లోలకాలను క్రష్ చేయడానికి అవసరాలను తీర్చడానికి, రోటర్ సరిపడ ఆయా బరువు కలిగి ఉండాలి మరియు స్థిరంగా నడవాలి.
కొత్త బ్లో బార్ను మార్చిన తర్వాత మరియు పాత బ్లో బార్ను అసెంబుల్ మరియు మరమ్మతు చేసేటప్పుడు, నిర్వహకులు రోటర్ యొక్క సమానత్వంపై దృష్టి పెట్టాలి. ఇక్కడ రోటర్ యొక్క అసమతా ఫలితాలు, కారణాలు, పరిష్కారాలు మరియు రోటర్ యొక్క నిర్వహణ ఉన్నాయి.
రోటర్ యొక్క అసమతా ఫలితాలు
1) రోటర్ యొక్క అసమతా పెద్ద ఇనర్స్షియల్ బలం మరియు ఇనర్స్షియల్ క్షణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఐంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క అస్థిర కార్యకలాపాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
2) రోటర్ యొక్క అసమతా భాగాలకు పెద్ద కంపనాన్ని కలిగి, అదనపు డైనమిక్ లోడులను ఉత్పత్తి చేసి, ఐంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క సాధారణ కార్యకలాప పరిస్థితులను కూల్డ్ చేస్తుంది, బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను చాలా పెంచుతుంది, సేవా కాలాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు కొన్ని భాగాలకు పగుళ్లు మరియు నష్టం కూడా కలిగిస్తుంది.
రోటర్ యొక్క అసమతా గురించి కారణాలు
1) రోటర్ యొక్క నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు. తయారుకర్త తయారీ అవసరాలను కఠినంగా అనుసరించరు, మరియు రోటర్ అర్హత కలిగి లేదు;
2) రోటర్ శరీరంలోని చివరి ముఖం తీవ్రంగా ఇరుకుగా ఉంది, మరియు అభ్యాసం అసమానంగా ఉంది, ఇది ప్రపంచ కేంద్రం మరియు రోటర్ శరీరం కేంద్రీయ స్థానంలో ఉండకుండా చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా రోటర్ యొక్క స్థిర మరియు డైనమిక్ సమతా నిర్ధారించబడలేదు;
3) ఐంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క అసమాన ఆహారాన్ని పునరావృతంగా చేయడం రోటర్పై అసమాన బలం కలిగి, రోటర్ యొక్క సమతా విరోధాలకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
రోటర్ యొక్క అసమతా పరిష్కారాలు
1) ఐంపాక్ట్ క్రషర్ను ఉత్పత్తికి పెట్టమునుపు రోటర్పై సమతా పరీక్షను నిర్వహించండి;
2) కచ్చితమైన ప్యాక్లను సమానంగా మరియు నిరంతరం ఐంపాక్ట్ క్రషర్లో పోయడం వల్ల రోటర్పై అసమాన బలం కలిగి ఉండడం నివారించండి;
3) బ్లో బార్ను మార్చేటప్పుడు, అలంకార ఫలకంగా లేదా మొత్తం సెట్ను మార్చడం లేదిస్తే బాగుంటుంది, మరియు దాన్ని సరైన రీతిలో ఇన్స్టాల్ చేయండి.
రోటర్ నిర్వహణకు సూచనలు
ఐంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క పని పరిస్థితులు తీవ్రంగా ఉండటంతో, ఇది రోటర్ బేరింగ్ గాళాకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఒకసారి రోటర్ విఫలం అయితే, మరమ్మతు మరియు మార్పు ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు మార్పు చాలా భారమైనది. కాబాట, ఐంపాక్ట్ క్రషర్లో రోటర్ బేరింగ్ల సేవా కాలాన్ని పెంచడానికి సమర్థమైన చర్యలు తీసుకోవడం ఎంతో ముఖ్యం.
Here are some tips for the maintenance of rotor:
1. rotor బేరింగ్ మోడల్ ను సరిగ్గా ఎంపిక చేసుకోండి
డబుల్-రో బేదియల్ స్పీరికల్ రోలర్ బేరింగ్స్ బలమైన లోడ్-బారింగ్ సామర్థ్యం మరియు మంచి స్వయమ్-అలైనింగ్ ప్రదర్శన కలిగి ఉన్నాయి, కాబట్టి ఈ రకం బేరింగ్ను ఇంపాక్ట్ క్రషర్లో రోటర్ బేరింగ్గా తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
2. ఇంపాక్ట్ క్రషర్ బేరింగ్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపర్చండి
బేరింగ్పై పనిచేసే ఇంపాక్ట్ లోడ్ రోటర్పై పనిచేసే ఇంపుల్ మరియు బేరింగ్ సీటు యొక్క మద్దతు యొక్క నిఖార్సైనతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బేరింగ్ సీటు యొక్క మద్దతు నిఖార్సైనతను పెంచడం ద్వారా బేరింగ్పై ఇంపాక్ట్ లోడ్ తగ్గుతుంది.
ఈ సందర్భంలో, బేరింగ్ సీటు మరియు మద్దతు ఫ్రేమ్ మధ్య సరైన మందం ఉన్న రబ్బరు ప్లేట్ని ఉంచడం ద్వారా బేర్ సంగ్రహశాఖ యొక్క మద్దతు నిఖార్సైనతను మెరుగుపరచవచ్చు. రబ్బరు ప్లేట్ కొన్ని తరంగాల శక్తిని అవశేషం చేస్తుంది, బేరింగ్ బలం పరిస్థితిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు రోటర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
3. రోటర్ యొక్క బ్యాలెన్స్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి
ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క రోటర్కు పెద్ద బరువు మరియు అధిక వేగం ఉంటుంది. రోటర్ యొక్క కాస్టింగ్ వ్యత్యాసం మరియు బ్లో్ బార్ యొక్క సంస్థాపన కారణంగా నిపుణత వ్యత్యాసం రోటర్ తిరుగడం సమయంలో అసమాన సెంట్రిఫ్యూగల్ బలం ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ బలం ఇంపాక్ట్ క్రుషర్కు బలమైన కంపనలు రూపొందించేటందుకు కారణమవుతుంది, ఇది బేరింగ్లకు మరియు ఇతర భాగాలకు హానికరంగా మారుతుంది. కాబట్టి, ఉత్పత్తికి ముందు ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క రోటర్ బ్యాలెన్స్ పరీక్ష అవసరం.
రోటర్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క చాలా ముఖ్యమైన భాగం. సరిగ్గా ఉపయోగించడం మరియు తగిన మరమ్మత్తులు చేయడం రోటర్ అసమానత దోషాలను దాటించడం మరియు ఇంపాక్ట్ క్రషర్ స్థలంలో అవసరమైతే ఆపడం నివారించగలదు.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి