Summary: పెద్ద పరిమాణాల బొగ్గు తాను తెలిసిన impact crusher యొక్క ప్రధాన పని భాగం తుపాకీ తో కూడిన అధిక వేగంతో తిరుగుతున్న రోటర్. పెద్ద పరిమాణాల మూలికలను అరిగే అవసరాలను తీర్చడానికి, రోటర్‌కు తగిన బరువు ఉండాలి ఇంకా స్థిరంగా పరుగెత్తాలి....

బ్లో బార్‌తో వేగంగా తిరుగుతున్న రోటర్ ఐంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క ప్రాథమిక పని భాగం. పెద్ద పరిమాణపు లోలకాలను క్రష్ చేయడానికి అవసరాలను తీర్చడానికి, రోటర్ సరిపడ ఆయా బరువు కలిగి ఉండాలి మరియు స్థిరంగా నడవాలి.

కొత్త బ్లో బార్‌ను మార్చిన తర్వాత, ישן బ్లో బార్‌ను అసెంబ్లి చేసి మరమ్మత్తు చేసిన తర్వాత, నిర్వహకులు రోటర్ సమతుల్యతపై దృష్టిపెట్టాలి. ఇవి రోటర్ అసమతుల్యానికి జరిగే పరిణామాలు, కారణాలు, పరిష్కారాలు, అలాగే రೋಟర్ నిర్వహణ చర్యలు.

రోటర్ యొక్క అసమతా ఫలితాలు

1) రోటర్ యొక్క అసమతా పెద్ద ఇనర్స్‌షియల్ బలం మరియు ఇనర్స్‌షియల్ క్షణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఐంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క అస్థిర కార్యకలాపాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

రోటర్ యొక్క అసమతుల్యత భాగాలలో పెద్ద కంపনాన్ని కలిగిస్తుంది, అదనపు డైనమిక్ లోడ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను నాశనం చేస్తుంది, bearings ఉష్ణోగ్రతను బాగా పెంచుతుంది, సేవా జీవాన్ని సంకుచితపరిచేలా చేస్తుంది, ఇంకా కొన్ని భాగాలకు విరిగుశక్యాన్ని, నష్టాన్ని కలిగించవచ్చు.

రోటర్ యొక్క అసమతా గురించి కారణాలు

1) రోటర్ యొక్క నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు. తయారుకర్త తయారీ అవసరాలను కఠినంగా అనుసరించరు, మరియు రోటర్ అర్హత కలిగి లేదు;

2) రోటర్ బాడీ యొక్క ಅಂತిమ ముఖం తీవ్రంగా మరియు అసమానంగా దాణం చేయబడింది, దీంట్లో తత్వభారపు మధ్య ఉండే ఆటంకాన్ని తగలుస్తుంది. ఫలితంగా, రోటర్ యొక్క స్థితిగతిశకలం మరియు గమనిక శకలం గ్యారెంటీ ఇవ్వలేరు.

3) ఐంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క అసమాన ఆహారాన్ని పునరావృతంగా చేయడం రోటర్‌పై అసమాన బలం కలిగి, రోటర్ యొక్క సమతా విరోధాలకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.

రోటర్ యొక్క అసమతా పరిష్కారాలు

ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌ను ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు రోటర్‌పై బిలెన్స్ టెస్ట్ చేయండి;

2) కాచిన పదార్థాలు సర్దుబాటుగా మరియు కలపకుండా ప్రభావ శిలలీకరణ యంత్రంలో పోసుకోవాలి, దాంతో రోటర్‌పై అసమాన බලం ఏర్పడకుండా ఉంటుంది;

3) బ్లో బార్‌ను మార్చేటప్పుడు, అలంకార ఫలకంగా లేదా మొత్తం సెట్ను మార్చడం లేదిస్తే బాగుంటుంది, మరియు దాన్ని సరైన రీతిలో ఇన్స్టాల్ చేయండి.

రోటర్ నిర్వహణకు సూచనలు

ఐంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క పని పరిస్థితులు తీవ్రంగా ఉండటంతో, ఇది రోటర్ బేరింగ్ గాళాకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఒకసారి రోటర్ విఫలం అయితే, మరమ్మతు మరియు మార్పు ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు మార్పు చాలా భారమైనది. కాబాట, ఐంపాక్ట్ క్రషర్‌లో రోటర్ బేరింగ్‌ల సేవా కాలాన్ని పెంచడానికి సమర్థమైన చర్యలు తీసుకోవడం ఎంతో ముఖ్యం.

రోటర్ నిర్వహణ కోసం కొన్ని సూచనలు:

1. rotor బేరింగ్ మోడల్ ను సరిగ్గా ఎంపిక చేసుకోండి

డబుల్-రో రేడియల్ స్ఫేరిక్ రోలర్ బెయిరింగ్‌లు బలమైన లోడ్ సామర్థ్యంపై మరియు మంచి స్వయం-అలైన్‌మెంట్ పనితీరు కలిగినవి, కాబట్టి ఈ రకమైన బెయిరింగ్‌లు ఎక్కువగా ఇంపాక్ట్ క్రషర్లలో రోటర్ బెయిరింగ్‌గా ఉపయోగిస్తాయి.

2. ఇంపాక్ట్ క్రషర్ బేరింగ్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపర్చండి

బేరింగ్‌పై ప్రభావ బోర్డును రోటర్‌పై చేసే ఇంపულ్స్ మరియు బేరింగ్ సీట్ల యొక్క సమర్ధ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బేరింగ్ సీట్ల యొక్క సమర్ధ్యతను పెంచడం వల్ల బేరింగ్‌పై ప్రభావ బారాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఈ సందర్భంలో, మేము బెరిన్స్ సీట్లు మరియు సపోర్ట్ ఫ్రేమ్ మధ్య సరైనపరిమాణంలో Rubber ప్లేట్ ని ఉంచవచ్చు, తద్వారా బెరిన్స్ సీట్ల సపోర్ట్ లవచనాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. Rubber ప్లేట్‌లు కంపనం శక్తిని కొంత భాగాన్ని ఆమోదిస్తాయి, బెరిన్స్ శక్తి పరిస్థితిని మెరుగుపరుస్తాయి, మరియు రోటర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.

3. రోటర్ యొక్క బ్యాలెన్స్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి

ప్రమaxsంజక రో터్ యొక్క मासు పెద్దది ఉండగా వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది. రో터్ యొక్క క్యాస్టింగ్ వ్యత్యాసం మరియు బ్లో బార్ ని సంస్థాపన చేస్తప్పుడు జరిగే మాస్ వ్యత్యాసం కారణంగా రోటరు తిరుగుతుండగా అసమాన కేంద్రగత బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ కేంద్రగత బలం ప్రభావంతో చిత్తడెంకుడు కంపనం ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది బెయిరింగ్స్ మరియు ఇతర భాగాలకు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. అందుచేత, ప్రభావం చక్ర యొక్క రోటర్ పై ఉత్పత్తికి ముందు సంతులన పరీక్ష నిర్వహించబడాలి.

రోటర్ ప్రభావ క్రషర్ యొక్క చాలా ముఖ్యమైన భాగం. సరైన వినియోగం మరియు యుక్తమైన నిర్వహణ ద్వారా రోటర్లో అసమతుల్య సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు మరియు ప్రభావ క్రషర్‌ను అవసరం లేకుండా నిలిపివేయడం నుండి ఉపశమనంగా ఉండవచ్చు.