Summary: 스크్రీన్ ബോക്സിനായി സ്ക്രീൻ മീഡിയ തെരഞ്ഞെടുത്തത് മുമ്പിൽപോലെ എളുപ്പമല്ല. ഒരാൾക്കു മുമ്പ് പാരബ്രം തന്ത് മാത്രമായിരുന്നു, ഇപ്പോൾ വ്യത്യാസമായ മറ്റു വഴികളും ഉൾക്കൊള്ളింది...
స్క్రీన్ బాక్సుకు స్క్రీన్ మీడియాను ఎంచుకోవడం以前గా కంటే సులభం కాదు. ఒకసారి मात्रै పెట్టుకునే తాటి తగలcordబడిన వివరాలు ఇప్పుడు విభిన్న ప్రత్యామ్నాయాలను కూడా కలిగి ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు Rubber, polyurethane, ధాతు ప్లేటు, అధిక-తమశాస్త్ర వ dial, వివిధ పదార్థాల మిశ్రమం, మొదలైనవి. ప్రతి రకానికి కొత్త అవకాశాలు ఉన్నాయి, స్క్రీన్ ప్యానెల్లను మరింత సమర్థవంతంగా, అధిక ఉత్పత్తిని అందించడానికి అనుకూలంగా రూపొందించడానికి - ఇది ఒక రకమైన మీడియా వినియోగించడమేగా లేక రకాల మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడమేగా.
మానదండం బ్రేడ్లు సాధారణంగా మొదటి చూపులో అత్యంత చౌకైన ఎంపిక, కానీ ఇది జాగ్రత్తగా పరిశీలించకుండా ఈ ప్రత్యామ్నాయాలను పట్టించుకోకుండా ఉండేందుకు కారణం కాదు. వివిధ అనువర్తనాల ఆధారంగా, ఈ నూతన ఉత్పత్తులు ధరించే జీవితాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, అంటుకునే మరియు నిరోధించే ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు, విడిపోయే ప్రక్రియను వేగవంతం చేయవచ్చు మరియు మెరుగైన పొడి పదార్థాలను తొలగించవచ్చు, తద్వారా పరిశుద్ధి చేసిన ఉత్పత్తుల మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.
హై-పెర్ఫార్మెన్స్ స్క్రీన్ మీడియాను పరిగణించడానికి కొన్ని కారణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
1. ధరించే జీవితం పొడిగించుకోవడం
లైక్ ప్రత్యేక స్క్రీన్ మీడియా యొక్క మరమ్మత్తు జీవిత కాలం సాంప్రదాయ బ్రేడ్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. గరిష్ట రబ్బరు మరియు ఉక్కు ప్లేట్ మీడియా స్పష్టంగా ఎక్కువ స్థిరత్వాన్ని సూచిస్తాయి, కానీ కొన్ని సందర్భాల్లో తెరవడం ప్రాంతాల ఆదాయాన్ని తగ్గించవచ్చు. అధిక పనికి యోగ్య ఫిల్టర్ పదార్థం గట్టిగా ఉన్న లోహపు వైర్లు మరియు ప్యూరిఫార్క్ స్ట్రిప్స్ ద్వారా స్థిరపడి ఉంటుంది, ఇది బింబుములు లోహపు వైర్లపై ఎక్కువ మరమ్మత్తు బిందువుల సాధారణ సమస్యను నివారిస్తుంది, అలాగే వివిధ స్వీయ-శుభ్రత ఫిల్టర్ పదార్థాలు కూడా. ఇది ఉత్తమ తెరవడం ప్రాంతం మరియు ఒక వైర్ కంటే ఐదు రెట్లు ఎక్కువగా ఉండే మరమ్మత్తు జీవిత కాలాన్ని తద్వారా అందిస్తుంది.
2. పరీక్షా సమస్యలను తగ్గించండి
అధిక పనితీరు స్క్రీన్ మీడియా అద్భుతమైన తెరవెల్లని ప్రాంతాలను అందించగలవు - కొన్ని సందర్భాల్లో, సంప్రదాయ బ్రైడ్లు కంటే 30% ఎక్కువ, సంప్రదాయ ప్యురితోనీలు మరియు రబ్బరు షీట్లు కంటే 50% ఎక్కువ. ఇది సాధారణంగా పట్టే నెయిల్స్, అంధ దృశ్యాల లేదా పదార్థ కాలుష్య సమస్యలను పరిష్కరించడంలో మంచి మార్గం. కొని కొన్నिए మీడియా ఈ సమస్యలు పరిష్కరించడానికి టేపర్డ్ అవుతూ ఉంటుంది, మరికొన్ని ప్రత్యేక డిజైన్ను ఉపయోగిస్తాయి, దీని వల్ల వైర్ వెడల్పుతో హుక్ నుంచి హుక్ వరకు స్వతంత్రంగా వక్రానుత్తరం చెందుతుంది. దీంతో, స్క్రీన్ బాక్స్ యొక్క కంపనం తప్ప, వైర్ నుండి అత్యంత తక్కువ తరంగ ద్రుతి కూడా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది పైన ఉన్న తక్కువ పరిమాణపు నెయిల్స్ ను సమర్థవంతంగా తొలగించి, తేలికపాటి పదార్థాలతో నింపడం, తద్వారా మధ్యవర్తి వేదికల ద్వారా పదార్థ కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. క్షమత పెరుగుదల
తయారీ ప్రారంభంలోనూ, చివరలోనూ తరచుగా వైర్ జాల యంత్రాలు ఉంచబడతాయి, కాబట్టి సరైన వైర్ జాల మధ్యంతరము తయారీ నాణ్యత మరియు పరిమాణానికి కీలకం కావచ్చు. అధిక పనితీరు గల మధ్యంతరాలు అవసరమైన సామర్థ్య పెరుగుదలను అందించగలవు, ఎందుకంటే కొన్ని రకాలు విడిపోయే ప్రక్రియను వేగవంతం చేసి పదార్థాలను వేరుచేయడం పెంచుతాయి.
అత్యధిక స్పృశణ తెర উচ্চ ధ్వనిసంప్రదాయంతో పనిచేస్తుంది, ఇది డిలామినేషన్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. ఈ తరగతి 8000 నుండి 10000 సైకిల్స్ ప్రతి నిమిషం వరకు ఉండవచ్చు, ఇది స్టాండర్డ్ స్పృశణకంటె 13 సార్లు ఎక్కువ. పెరిగిన స్క్రీనింగ్ వల్ల పదార్థం మొత్తం తెరపై, అన్ని డెక్లపై విస్తరిస్తుంది. ఇది త్వరితగతిన పదార్థం చలనం చేయడానికి సహాయపడుతుంది, అలాగే టచ్ను గరిష్టం చేస్తూ, శ్రేణిని అందుచేసేందుకు మరియు మిగులుతగిన పదార్థం లేకుండా ఉత్తమ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఫలితంగా, ఉత్పత్తి అధిక గుణాంకంతో తయారవుతుంది.
ఈ రకమైన స్క్రీన్ మాధ్యమం చాలా ప్రభావవంతంగా చిన్న పొడిని తొలగించడంలో కూడా ఉంటుంది. ఫలితంగా, పదార్థాన్ని శుభ్రం చేయడానికి అవసరమైన నీటిని తగ్గించవచ్చు, కొన్నిసార్లు పూర్తిగా తొలగించవచ్చు.
ప్రత్యేక రకం స్క్రీన్ మాధ్యమాన్ని ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ ఎంపికగా చెప్పలేము, కానీ మరింత మంచి పరిష్కారం ఎల్లప్పుడూ స్పష్టంగా ఉండకపోవచ్చు. స్క్రీనింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించి, పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉత్తమ రకం మాధ్యమాన్ని నిర్ణయించుకోవడానికి ఆపరేటర్లు డీలర్లు మరియు తయారీదారులను సంప్రదించాలి. సరైన పరిష్కారం అంటే, కష్టతరమైన స్క్రీనింగ్ పరికరాన్ని లాభదాయకమైన పరికరంగా మార్చవచ్చు.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి