Summary: ప్రస్తుతానికి, కోణపు క్రషర్ ప్రభావవంతంగా వాడబడే లౌకికానిక మరియూ పరికరాలలో ఒకటి. మార్కెట్ అభివృద్ధితో పాటు, ఇంటి మనదేశాలు, విదేశాలు ఉన్న అనేక రకాల కోణపు క్రషర్లు ఉన్నాయి, ప్రతి రకం క్రషర్ యొక్క పనితనం అందరూ సమానంగా ఉండవు....
ప్రస్తుతానికి, స్ప్రింగ్ గొలుసు కట్టి మరియు హైడ్రాలిక్ గొలుసు కట్టి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, మరియు హైడ్రాలిక్ గొలుసు కట్టి ఒకటి-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ గొలుసు కట్టి మరియు అనేక-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ గొలుసు కట్టి గా విభజించబడింది.
తర్వాతి భాగంలో, మేము ప్రథమంగా ఒకటి-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ గొలుసు కట్టును మరియు అనేక-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ గొలుసు కట్టులో తేడాలను మరియు వాటి లక్షణాలను పరిచయం చేస్తాము.
ఒకటి-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ గొలుసు కట్టి మరియు అనేక-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ గొలుసు కట్టులో నిర్మాణात्मक తేడాల (ప్రధాన నిర్మాణం, భాగాలు మరియు ఫలితాలు వంటి) తప్ప, ప్రధాన తేడాలు క్రింది అంశాలలో ఉన్నాయి:

విభిన్న తొలగింపు ఓపెనింగ్ సర్దుబాటు పద్ధతులు
ఒకటి-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ గొలుసు కట్టి:
సాధారణ కార్యకలాపంలో, ఆయిల్ పంప్ ద్వారా స్పిండల్ సిలిండర్లో ఇంజెక్ట్ చేసిన లేదా తొలగించినప్పుడు, స్పిండల్ కింద లేదా పైకి కదులుతుంది (స్పిండల్ పైకి మరియు కింద పులిస్తది), మరియు తొలగింపు ఓపెనింగ్ యొక్క పరిమాణం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఈ సర్దుబాటు పద్ధతి కఠినమైన ఖనిజాన్ని నడిపించే టోకుని.lock చేసేందుకు కష్టంగా ఉండవచ్చు.
మల్టీ-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్:
సర్దుబాటు క్యాప్ను హైడ్రాలిక్ పుషర్ లేదా హైడ్రాలిక్ మోటార్ ద్వారా సర్దుబాటు రింగ్ ను సహాయక ట్యూబ్ (స్థిరమైన కాన్ స్క్రూ తిరుగుతుంది మరియు పైకి దిగును చేయును) లో తిరగజేర్చేలా సడలించబడుతుంది, దీని ద్వారా సర్దుబాటు ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. ఈ సర్దుబాటు పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం చెందినది, విడుదల తుజు సులభంగా లాక్ చేయవచ్చు.
ఐరన్ ను విడుదల చేయడంపై మరియు గుహను క్లియర్ చేయడంపై విభిన్న మార్గాలు
ఒకటి-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ గొలుసు కట్టి:
ఐరన్ ధ్వంసం గుహలో ప్రవేశిస్తే, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సమాహారంలో చేర్చబడుతుంది, మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ పడుతుందని; ఐరన్ ను రద్దు చేసిన తర్వాత, సమాహారం ఆయిల్ ను తిరిగి నొక్కుతుంది మరియు క్రషర్ సాధారణంగా పని చేస్తుంది. గుహను క్లియరింగ్ చేసేటప్పుడు, హైడ్రాలిక్ పంప్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
మల్టీ-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్:
అబ్రేకబుల్ విదేశీ పదార్థం క్రషింగ్ ఖాళీ గది నుండి గడుస్తోంది లేదా యంత్రం ఏదైనా కారణంతో అధిక బరువులో ఉంది అయితే, హైడ్రాలిక్ సేఫ్టీ సిస్టమ్ సేఫ్టీ పరికరంగా వ్యవహరిస్తుంది, డిశ్చార్జి খాళీని పెంచుతుంది, మరియు విదేశీ పదార్థం క్రషింగ్ ఖాలలో నుండి చొప్పించబడుతుంది. విదేశీ పదార్థం డిశ్చార్జి খాళీలో చిక్కుకుపోతే, ఖాళీని శుభ్రపరిచే పద్ధతి ద్వారా డిశ్చార్జి খాళీని ఇంకా పెంచగలదు మరియు విదేశీ పదార్థాన్ని క్రషింగ్ ఖాళీ నుండి బయటకు పంపగలదు. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క చర్య ఆధారంగా, డిశ్చార్జి খాళీ స్వయంచాలకంగా తిరిగి స్తిరం అవుతుంది మరియు యంత్రం సాధారణ పనికిరావుతుంది.
ల్యూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సరుకుల సరూపం
ఒకవిధ భోజనపు హైడ్రాలిక్ వంకర క్రషర్:
రెండు ఆయిల్ ప్రవేశాలు ల్యూబ్రికేషన్ ఆయిల్ తో నిండి ఉన్నాయి:
ఒకటి ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క కింద చివర నుండి స్పెరాకర్ బేర్, స్పెరాకర్ బుష్, ఫ్రేం బుష్, ప్రధాన షాఫ్ట్ బుష్ లను నూనె వేస్తుంది, మరియు తరువాత బేవెల్ గియర్లు ల్యూబ్రికేట్ చేస్తుంది; మరో మార్గం డ్రైవ్ షాఫ్ట్ ఎండ్ నుండి ప్రవేశిస్తుంటది డ్రైవ్ షాఫ్ట్ బుషింగ్ నూనె వేస్తుంది, మరియు తర్వాత రెండు మార్గాల ఆయిల్ ఒకే ఆయిల్ అవుట్లెట్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది.
బహుళ సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్:
యంత్రంలో దిగడం నుంది మైళ్లు గడప ద్వారా, అది ప్రధాన అడ్డం యొక్క మధ్య భాగానికి చేరుతుంది, అక్కడ ఇది మూడు మార్గాలుగా విభజించబడింది: ఎక్ట్సెంట్రిక్ స్లీవ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలు; ప్రధాన అడ్డం మధ్య భాగంలో ఉన్న ఆయిల్ గొట్టము బాల్Bearing కు తీసుకెళ్లుతుంది; అలాగే పెద్ద మరియు చిన్న బేవెల్ గియర్లు కురిగించబడే గుళ్ళు ద్వారా తేమ పొందుతాయి.
ఇంకొకటి ట్రాన్స్మిషన్ శాఫ్ట్ ఫ్రెమ్లో ఉన్న రంధ్రం ద్వారా ప్రవేశించి ట్రాన్స్మిషన్Bearingలను చారప్రయోజన చేయడానికి, నూనె చిన్న బేబుల్ గియర్ దిగువ భాగంలోని నూనె తిరుగున రంధ్రాలు మరియు ధూళి కవచంపై ఉన్న నూనె తిరుగున రంధ్రాల ద్వారా తిరుగుతుంది.
ధ్వంసక శక్తిని అందించే భాగాల సరూపం
ఒక సింగిల్-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్స్ సూపర్ కోన్ క్రషర్స్ లాంటివే. అందువల్ల, ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు కదిలే కోన్ను బేస్ ద్వారా మద్దతు దివ్వబడుతుంది, ఎకా సెంట్రిక్ స్లీవ్ ప్రధాన షాఫ్ట్ను తాడు చేయడం ద్వారా ముక్కలు చేయడం శక్తిని అందిస్తుంది.
మల్టీ-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ మధ్య మరియు చిన్న ఉష్ణత, మరియు దీని వ్యాసాన్ని చాలా పెద్దగా రూపొందించవచ్చు. ఇది సూటిగా ఫ్రేమ్ పై నిలబడుతుంది ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ పై కాకుండా వశ్యశక్తి అందిస్తుంది. ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ నేరుగా కదలికల కోన్ ను నడుపుతుంది వశ్యశక్తిని అందిస్తుంది.
విభిన్న అనువర్తన వస్తువులు
నార్మిక కోరా మరియు వాతావరణం ప్రభావిత కోరాను విరిగినప్పుడు, సింగిల్ సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ పెద్ద throughput లను కలిగి ఉంటుంది, మరియు మాధ్యమ-గట్టి మరియు అధిక-గట్టి కోరాను విరగేసేప్పుడు, బహుళ-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ యొక్క ప్రదర్శన మరింత ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది.
మధ్య మోటివేటైన మరియు కఠిణమైన ఖనిజాల యొక్క ఉత్కష్టమైన పిసార్టుకు, అదే స్పెసిఫికేషన్లలో, బహుముఖ కూన్ క్రషర్లకు మరింత అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యం అవుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రాయి కఠినత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒక ఘటిక మరియు బహుముఖ అపరేషన్ల మధ్య తేడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మెయింటెనెన్స్
సింగల్-సిలిండర్ కోన్ క్రషర్ прост структура మరియు నమ్మదగిన పనితీరు కలిగి ఉంది: ఒక హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, సరళమైన మరియు కంపాక్ట్ నిర్మాణం, తక్కువ విఫల率 మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం.
మల్టీ-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ యొక్క పైభాగం లేదా పక్క భాగం విడదీయబడవచ్చు మరియు దాన్ని అసెంబుల్ చేయవచ్చు, మరియు నిర్వహణను త్వరగా మరియు సౌకర్యంగా చేయవచ్చు: అన్ని భాగాలను పై నుంచి లేదా పక్క నుంచి విడదీయబడుతుంది మరియు నిర్వహించవచ్చు, కదిలే కోన్ మరియు టాప్ కోన్ను విడదీయడం మరియు సులభంగా స్టాల్ చేయవచ్చు, మౌంటింగ్ ఫ్రేమ్ మరియు ఫాస్టెనింగ్ బోల్ట్స్ను విడదీయకుండా, దినసరి మార్పిడి మరింత సానుకూలంగా ఉంటుంది.
ఫయిల్లు మరియు నష్టాల తులన
సింగల్-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ యొక్క ఫయిల్లు మరియు నష్టాలు
ప్రయోజనాలు
బహుళ సంచల హ yd్రోలిక రాళ్ల నడుము కోణం బహుళ సంచల హyd్రోలిక రాళ్ల నడుము కోణంతో పోల్చితే, ఒ(single-cylinder) హyd్రోలిక రాళ్ల నడుము కోణానికి సరళమైన దేహ నిర్మాణం మరియు తక్కువ విడిపెట్టేవి భాగాలు ఉంటాయి. ఆకర్షణ పరంగానూ, ఒ(single-cylinder) హyd్రోలిక రాళ్ల నడుము కోణం యొక్క రూపకల్పన మరింత శోభించేది. సరళమైన నిర్మాణం మరియు తక్కువ తయారీ ఖర్చు కారణంగా, ఒ(single-cylinder) హైడ్రోలిక్ రాళ్ల నడుము కోణం ధర బహుళ సంచలన హyd్రోలిక రాళ్ల నడుము కోణం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
నిజమైన ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, సింగిల్ సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్క్రషర్ను సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ చేయడం సులభం. మరియు సాంకేతిక దృష్ట్యా, సింగిల్ సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్క్రషర్ ఫ్లైయింగ్ బెయిరింగ్ను సాంకేతికంగా మెరుగుపరిచింది. మెరుగుపరిచిన పరికరం వేగాన్ని అధిగమించగలదు, స్పిన్డిల్ స్వింగ్ వేగాన్ని పెంచగలదు, తుది ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లు అవసరాలను తగిలించడాన్ని నిర్ధారించగలదు, మరియు అధిక దిగుమతి సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు.
నష్టాలు
సింగల్-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ యొక్క అత్యంత పెద్ద నష్టం ఏమిటంటే, ఇందులో ఒకే ఒక ఆయిల్ సిలిండర్ ఉంది, కాబట్టి కుదించే శక్తి మల్టీ-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ కంటే చిన్నది. అధిక కఠినతతో ఉన్న రాళ్లను ప్రాసెస్ చేస్తూ, మల్టీ-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ మంచి ఎంపిక.
మల్టీ-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ యొక్క ఫయిల్లు మరియు నష్టాలు
ప్రయోజనాలు
సాంప్రదాయ స్ప్రింగ్ కోన్ క్రషర్తో పోల్చుకుంటే, బహుళ సాగనిత హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్’nde భాగపరచి మెరుగుదల చేయబడింది మరియు దాని నిర్మాణం తర్కనీయంగా ఉంటుంది. ఈ పరికరం బహుళ సాగనిత హైడ్రాలిక్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి క్రషింగ్ రేషన్ను సంబంధితంగా పెద్దగా చేయగలదు. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రమాణాలను తీర్చుకుంటున్న విధంగా, శక్తి వాడకం కూడా నియంత్రించబడింది, ఇది అనేక రాళ్ళుకు అనుకూలం, ముఖ్యంగా 300MPa కంటే తక్కువ कठినత ఉన్న రాళ్లను గట్టిపడే కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మల్టీ-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ విభిన్న కుదింపు గదిలో ప్రత్యేక ఆకారం డిజైన్ ఉంది, మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా పెరిగింది. విడిపోతున్న శోధన యొక్క సెమీ-ఆటోమేటిక్ హైడ్రాలిక్ సదుపాయానికి మెటీరియల్ యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రభావవంతంగా నియంత్రించవచ్చు, మరియు పూర్తికాలిక ఉత్పత్తులు అవసరమైన ప్రత్యేకతలను చేరవచ్చు. అందువల్ల, దీన్ని ఉపయోగించడం మరింత ఆర్థికంగా మరియు సాధ్యం.
ప్రచురణ-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కొన్ క్రషర్ ఉధృతమైన మోనోలిథిక్ కాస్ట్ కేజింగ్ను ఉపయోగించి ఉంది, ఇది అయితే ఇన్నర్ రక్షణతో కూడి ఉంది, ఇది భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది. నుక్కలు రాళ్ళు ఎంత కఠినమైనప్పటికీ, పరికరాల పనితీరు చాలా స్థిరంగా ఉండి, సేవా కాలం పొడవుగా ఉంటుంది.
నష్టాలు
బహుళ సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ లేబురింత-రకం సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన ధూళిని నిరోధించవచ్చు. అయితే, అనుభవం పరిమితమైన లేదా చెడు తయారీ టెక్నాలజీ ఉన్న తయారీదారుల కోసం, లేబురింత సీల్ ధూళి ప్రవేశిస్తున్న సమస్యను ఎదుర్కోవచ్చు, అంటే విడుదల తెరువు సర్దుబాటును కష్టం చేయచ్చు. కాబట్టి, వినియోగదారులు మంచి బ్రాండ్ ఖ్యాతితో ఉన్న తయారీదారులను ఎంచుకోవాలి.




















