అక్షరశక్తి రోలర్ మిల్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు

Summary: _VERTICAL రోలర్ మిల్లు 1250 మెష్ కు దిగువగా ఉండే అల Silverకా non-metallic మినరల్ పొడి పెద్ద స్థాయి ప్రక్రియ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని పెద్ద స్థాయి మరియు శక్తి ఆదా ప్రభావాలు ముఖ్యమై ఉన్నాయి...._

వీారం రోలర్ మిల్ 1250 మెష్ కంటే క్రింద ఉన్న గణనీయ మినరల్ పొడవుల పెద్ద మొత్తంలో ప్రాసెసింగ్‌ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. దాని పెద్దతనం మరియు శక్తి-సేవౌతమైన ప్రభావాలు గణనీయంగా ఉంటాయి. ఇది సులభమైన ఆపరేషన్, సులభమైన నిర్వహణ, సులభ ప్రక్రియ ఆకృతి కలిగి ఉంటుంది మరియు చిన్న ప్రాంతం, తక్కువ వినియోగం మరియు తక్కువ శబ్దం, మంచి పర్యావరణ సంరక్షణ సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. మరియు ఇవే కొన్ని అంశాలు వీారం రోలర్ మిల్ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు.

కच्చి పదార్థ లక్షణాలు

అసలు పదార్థాల లక్షణాలు ప్రధానంగా ముతకత్వం,_PARTICLE సైజు, ఆర్ద్రత ప్రమాణం, మరియు గ్రిందిబిలిటీ (బాండ్ కార్మిక సూచీ) వంటి వాటికి సంబంధించినవి.

కच्చి పదార్థాల కఠినత

గ్రైండింగ్ పదార్థాల కఠినతను సాధారణంగా మోహ్స్ కఠినత (శ్రేణి 1-10) ద్వారా వర్గీకరిస్తారు. సాధారణంగా, పదార్థం యొక్క కఠినత ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రైండబిలిటీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిలువు రోలర్ మిల్ యొక్క దుస్తుల క్షీణత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పదార్థ కఠినత నేరుగా ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్ మరియు మిల్ యొక్క దుస్తుల భాగాల సేవా జీవితంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

కच्చిన పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం

కిర్ణిముల్లు కच्చిన పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం కోసం కొంత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి.

ఫీడింగ్ పరిమాణం చాలా పెద్దది అయితే, ప్రాధమిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, పదార్థం యొక్క చక్రాల సంఖ్య పెరుగుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ శక్తి వినియోగం అదృశ్యంగా పెరుగుతుంది.

ఫీడ్ పరిమాణం చాలా చిన్నదైతే, గోళైపు పదార్థం తప్పనిసరిగా పెరుగుతుంది. సూక్ష్మ కనకాల యొక్క తక్కువ చెందిన సంఘర్షణత మరియు అంతర్గత గాలి ప్రవాహం ప్రభావం వల్ల, పదార్థం పిండిపడుతుంది, ఇది నిలువు రోలర్ మిల్‌ను పెద్ద సంఖ్యలో కనకాలను సరైన రీతిలో పట్టుకోలేకపోతుంది, దానివల్ల పదార్థం బీడు స్థిరంగా ఉండకపోవడం మరియు పరికరం కదలిక ఏర్పడుతుంది.

కच्చిన పదార్థంలో తేమ పరిమాణం

కच्చి పదార్థపు తేమ పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం నిలువు రోలర్ మిల్ యొక్క స్థిరమైన పనితీరుకు చాలా ముఖ్యం. కच्చి పదార్థంలో తేమ పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థం పదార్థ పాతల మీద ఉన్న చూర్ణ పదార్థాలకు అంటుకుని, గ్రైండింగ్ డిస్క్ మీద ఒక పొర ఏర్పడుతుంది. నిరంతర పోషణ పరిస్థితులలో, గ్రైండింగ్ డిస్క్ మీద పదార్థ పొర నిరంతరం మందంగా మారుతుంది, దీని వలన గ్రైండింగ్ రోలర్ పదార్థాన్ని ప్రభావవంతంగా పిండి చేయలేకపోతుంది. మిల్ అధిక భారం కారణంగా కంపించుతుంది లేదా ఆగిపోతుంది.

కच्చిన పదార్థం యొక్క పిండి పొడితనం

క్షితిజ సమాంతర రోలర్ మిల్ యొక్క రోలర్ లైనర్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, విద్యుత్ వినియోగం మరియు సేవా జీవితం నేరుగా పిండి పొడితనం కలిగిన పదార్థాలకు సంబంధించినవి. పదార్థం బాగా పిండి పొడితనం కలిగి ఉంటే, అది సులభంగా పగుళ్లు మరియు పిండి పొడితనం చేయగలదు మరియు అతి సూక్ష్మ పొడిని సులభంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు; దీనికి విరుద్ధంగా, పిండి పొడితనం కలిగిన పదార్థం అనేక పిండి పొడితన ప్రక్రియలను మరియు పెద్ద పిండి పొడితన పీడనాన్ని అవసరం చేస్తుంది, ఇది పిండి పొడితన విద్యుత్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు రోలర్ సీవ్ మరియు లైనర్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది, దాని సేవా జీవితం తగ్గుతుంది.

నిలువు రోలర్ పిండిమిల్లులో ఒత్తిడి వ్యత్యాసం

పదార్థాల చలనభారాన్ని ప్రతిబింబించే ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకటి నిలువు రోలర్ పిండిమిల్లులో ఒత్తిడి వ్యత్యాసం. మిల్లులోని ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ప్రధానంగా రెండు భాగాలతో ఏర్పడుతుంది. ఒక భాగం నిలువు రోలర్ పిండిమిల్లులోని గాలి వలయం వద్ద స్థానిక వాయు ప్రతిఘటన; మరో భాగం పొడి పదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు పొడి కేంద్రీకరణ యంత్రం ఉత్పత్తి చేసే ప్రతిఘటన. ఈ రెండు ప్రతిఘటనల మొత్తమే మిల్లులోని ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

మిల్లు యొక్క పీడన వ్యత్యాసాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో పదార్థం యొక్క పిండి పదార్థం, ఫీడ్ వాల్యూమ్, వ్యవస్థా వాయు వాల్యూమ్, గ్రైండింగ్ పీడనం మరియు పౌడర్ కన్సంట్రేటర్ యొక్క వేగం ఉన్నాయి.

పీడన వ్యత్యాసం పెరుగుదల అంటే మిల్లులోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాల పరిమాణం పూర్తైన ఉత్పత్తుల పరిమాణం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు మిల్లులోని సర్కిలేషన్ భారం పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, ఫీడింగ్ హోయిస్ట్ యొక్క ప్రస్తుతం పెరుగుతుంది, మరియు స్లాగ్ విడుదలయ్యే పరిమాణం పెరుగుతుంది. మరియు పదార్థం పొర నిరంతరం మందంగా మారుతుంది.

పరీక్ష తేడా ద్రవ్యరాశి తగ్గడం అనేది, మిల్లులో ప్రవేశిస్తున్న ముడి పదార్థం పూర్తి ఉత్పత్తుల కంటే తక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది, అలాగే మిల్లులో సర్క్యులేటింగ్ లోడ్ తక్కువగా మారింది. ఇదేప్పుడు, ఆహార హ్వాయిస్ట్ యొక్క వైపు ఉన్న ప్రస్తుత శక్తి తగ్గుతుంది, తిరిగే మంటను ఉత్పత్తి చేసే స్లాగ్ తగ్గుతుంది. ఇంకా, పదార్థాల పొర తగ్గుతూ వస్తోంది.

సిస్టం వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్

స్థిరమైన ఆపరేషన్‌కు అవసరమైన పరిస్థితిగా సరైన వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ నిలువు రోలర్ మిల్లులో ఉంది. పూర్తి గ్రైండింగ్ సిస్టంలో వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ నేరుగా అవుట్‌పుట్ ఉత్పత్తిని మరియు పొడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

గాలివాళ్ళ వాల్యూం పెద్దగా ఉంటే, మిల్‌లో గాలిపర్పు వేగం పెరుగుతుంది, ఆర్ధికాలు ఉత్పత్తిని హైక్లో షూట్ చేయడం, ఎండడం, సరఫరా చేయడం శక్తిని పెంచుతుంది, మిల్‌లో అంతర్గత మరియు బయటి చక్కగా తిరుగుడు తగ్గిపోవడం, పదార్థపు మంచంపై గట్టిగా ఉన్న భాగాల సంఖ్య పెరుగుతుంది, తద్వారముగా మిల్ ఉత్పత్తి వెలుతురు పెరుగుతుంది. గాలివాల్యూం చాలా పెరిగితే, ఉత్పత్తి మెత్తగా ఉండకపోవడం (గట్టి భాగాలు) లేదా ఉత్పత్తి యొక్క మిన్నదిగా ఉండే పొడి భాగం చెల్ల నిమిషం తగ్గడం వంటి ఫలితాలు రావచ్చు, అందుకే ఉత్పత్తి నాణ్యత తక్కువ అవుతుంది. అదనంగా, తేలికపాటి పదార్థపు మంచు కారణంగా మిల్ కూడా కంపించవచ్చు.

వేగానికి అనుగుణంగా వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ చిన్నగా ఉంటే, క్రషింగ్ మిల్లో గాలి వేగం తగ్గుతుంది, ఆరుద్రత మరియు పదార్థాల రవాణా సామర్థ్యం బలహీనపడుతుంది, మిల్లో అంతర్గత మరియు బాహ్య చలనం పెరుగుతుంది, పదార్థ పొర మందంగా ఉంటుంది, మిల్ యొక్క శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది, మరియు ఉత్పత్తి సూక్ష్మీకరణ మరింత సూక్ష్మంగా ఉంటుంది, కానీ మిల్ యొక్క అవుట్‌పుట్ తగ్గుతుంది, మరియు పదార్థ పొర చాలా మందంగా ఉంటే కంపనం లేదా కంపనం ఆగిపోవడానికి కారణం కావచ్చు.

గ్రైండింగ్ రోలర్ల పని ఒత్తిడి

కింది రోలర్ మిల్ యొక్క గ్రైండింగ్ బలం గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క మొత్తం బరువు మరియు హైడ్రాలిక్ స్టా యొక్క ఒత్తిడి నుండి వస్తుంది.

గ్రైండింగ్ రోలర్‌ యొక్క పనిదారుడు పీడనం, ఫీడ్ వాల్యూమ్, పదార్థం పొర మందం, ఉత్పత్తి సూక్ష్మత మరియు ఇతర అంశాలను బట్టి సరియైన స్థాయిలో నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది. పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రభావవంతమైన గ్రైండింగ్ సాధ్యం కాదు, దాని ఫలితంగా పౌడర్ ఉత్పత్తి తక్కువగా మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. అధిక పీడనం వల్ల పదార్థం పొర స్థిరత్వం లేకపోవచ్చు, దీని వల్ల రిడ్యూసర్‌కు అనవసరమైన నష్టం కలుగుతుంది.

వర్గీకరణ యొక్క భ్రమణ వేగం

వ్యవస్థలో కొంత వెంటిలేషన్ ఉంటే, రోటర్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రైండింగ్ పదార్థం యొక్క సూక్ష్మత ఎక్కువగా ఉంటుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, వెంటిలేషన్ తక్కువగా ఉంటే, రోటర్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రైండింగ్ పదార్థం యొక్క సూక్ష్మత తక్కువగా ఉంటుంది.

మరి ఇతర కారకాలు

(1) నిలుపుకొనే వలయం ఎత్తు

నిలుపుకొనే వలయం ఎత్తు నేరుగా పదార్థ పొర స్థిరత్వాన్ని మరియు నిలువు రోలర్ పిండిమిల్లు యొక్క పిండి పెట్టే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నిలుపుకొనే వలయం ఎత్తు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఇది పదార్థాల అధిక ప్రవాహానికి అనుకూలంగా ఉండదు, దీనివల్ల పదార్థ పొర దట్టంగా మారుతుంది. కొన్ని నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను పదార్థ పొరపై గాలి ప్రవాహం సరియైన సమయంలో తీసుకెళ్ళలేకపోవడం వల్ల అతిగా పిండి పెట్టబడతాయి. నిలుపుకొనే వలయం ఎత్తు చాలా తక్కువగా ఉంటే, పౌడర్ ప్రవాహ వేగం పెరుగుతుంది, దీనివల్ల పదార్థ పొర చాలా పలుచగా ఉంటుంది, కా...

(2) గాలి వలయం యొక్క స్పష్టీకరణ ప్రాంతం

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, చికుళ్ళు మిల్లు ద్వారా తిరిగి వచ్చే పదార్థాల పరిమాణం పెద్దదని తరచుగా గమనించబడుతుంది, కానీ నిలువు రోలర్ మిల్లు పని స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, గాలి వలయం యొక్క స్పష్టీకరణ ప్రాంతాన్ని సరిగ్గా తగ్గించవచ్చు (రక్షణ వలయం లేదా గాలి వలయం బాహ్య అంచులో సుమారుగా వెల్డింగ్ చేసిన వృత్తాకార స్టీల్), గాలి వలయం వద్ద గాలి వేగాన్ని పెంచడం, పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, స్లాగ్ విడుదల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

(3) గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు డిస్క్ ధరణ

అనుభవం ప్రకారం, లంబ రోలర్ మిల్ ఒకదానికి పెద్ద సమయం పాటు పనిచేస్తుంటే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కొంతవరకు తగ్గుతుంది, ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ ధరణ వలన, గ్రైండింగ్ ప్రాంతంలో గ్రైండింగ్ నిర్మాణం మరియు గ్రైండింగ్ ఒత్తిడిలో మార్పులు వస్తాయి.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో అకస్మాత్తుగా తగ్గుదలను గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు డిస్క్ ధరణ సమస్య ఎక్కువగా అధిక సూక్ష్మత అవసరాలతో ఉన్న ముగించిన ఉత్పత్తులకు ప్రతిబింబిస్తుంది. ఈ సమయంలో, రోలర్ కవచం ఉపరితలాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, పునఃపరిచర్య (అనువర్తించదగిన) సలహా.