సారాంశం：హామర్హెడ్ క్రషర్లో ముఖ్యమైన భాగం. ఉత్తమ నాణ్యత కలిగిన, దుప్పటికి నిరోధకత కలిగిన హామర్హెడ్ క్రషర్ సాధారణ పనితీరుకు మూలస్తంభం.
హామర్హెడ్ క్రషర్లో ముఖ్యమైన భాగం. ఉత్తమ నాణ్యత కలిగిన, దుప్పటికి నిరోధకత కలిగిన హామర్హెడ్ క్రషర్ సాధారణ పనితీరుకు మూలస్తంభం. హామర్హెడ్ జీవితకాలం దాని నాణ్యత మరియు పిండి చేసే పదార్థాల లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
హామర్హెడ్ తయారీకి సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు
ఖనిజాల యంత్రాల పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే క్రషర్ హామర్హెడ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా ఈ రకాలవి: అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు, మధ్యస్థ మాంగనీస్ ఉక్కు, అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఇనుము మరియు తక్కువ కార్బన్ అలాయ్ ఉక్కు. ఈ పదార్థాలతో తయారుచేసిన హామర్హెడ్లకు వాటి స్వంత లక్షణాలు, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
1, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు
అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు హామర్హెడ్లకు సంప్రదాయ పదార్థం. ఇది ప్రభావం మరియు దుమ్ముకు నిరోధకతతో కూడిన ఒక సాధారణ దుమ్ము నిరోధక ఉక్కు. ఇది మంచి కఠినత మరియు బలమైన పని-కఠినతకు పరివర్తన ప్రవర్తనను కలిగి ఉంది, మరియు అద్భుతమైన దుమ్ము నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది.
అయితే, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు యొక్క ధరణా నిరోధకత, పని కఠినతను ఏర్పరచుకోవడానికి తగినంతగా ఉంటే మాత్రమే దాని అధికుతత్వాన్ని చూపుతుంది. ఇతర సందర్భాల్లో, వంటి సరిపోని భౌతిక ప్రభావ బలం లేదా చిన్న సంప్రదింపు ఒత్తిడి, ఉపరితలాన్ని వేగంగా పని కఠినతను ఉత్పత్తి చేయలేకపోవడం వలన, ధరణా నిరోధకత చాలా బలహీనంగా ఉంటుంది.
2, మధ్యమా మాంగనీస్ ఉక్కు
మధ్యమా మాంగనీస్ ఉక్కు హామర్ హెడ్ ధరను పెంచదు, కానీ అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు హామర్ హెడ్లను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది. నిర్మాణం అధిక మాంగనీస్ ఉక్కుతో పోలిస్తే, వాస్తవ సేవా జీవితం 50% కంటే ఎక్కువ పెరుగుతుంది.
అధిక క్రోమియం కలిగిన పోతీరాయి
అధిక క్రోమియం కలిగిన ఇనుము ఒక రకమైన ధరణ నిరోధక పదార్థం, అద్భుతమైన ధరణ నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని తక్కువ కఠినత కారణంగా పగిలిపోవడం సులభం. అధిక క్రోమియం కలిగిన ఇనుము హెడ్డర్ల సురక్షిత పనిని నిర్ధారించడానికి, సంయోగ హెడ్డర్లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, అనగా, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు లేదా తక్కువ మిశ్రమ ఉక్కు హెడ్డర్ తల భాగంలో అధిక క్రోమియం కలిగిన ఇనుమును వాడటం, లేదా హెడ్డర్ పని భాగం కోసం అధిక క్రోమియం కలిగిన ఇనుమును మరియు చేతి భాగం కోసం కార్బన్ ఉక్కును వాడటం, హెడ్డర్ తలకు అధిక కఠినత మరియు అధిక ధరణ నిరోధకతను ఇస్తుంది, మరియు హెడ్డర్...
4, తక్కువ కార్బన్ మిశ్రమ ఉక్కు
తక్కువ కార్బన్ మిశ్రమ ఉక్కు ప్రధానంగా క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు ఇతర మూలకాలను కలిగి ఉన్న నిర్మాణాత్మక ఉక్కు, అధిక కఠినత మరియు మంచి టాఫ్ట్నెస్తో ఉంటుంది, మరియు హామర్హెడ్కు పొడవైన సేవా జీవితం ఉంటుంది. ఒకే పనిచేసే పరిస్థితులలో, దాని సేవా జీవితం అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు హామర్హెడ్ల కంటే కనీసం రెట్లు ఎక్కువ ఉంటుంది.
అయితే, తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ అవసరాలు కఠినంగా ఉంటాయి, మరియు హామర్హెడ్ తలం యొక్క క్విన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఉష్ణ చికిత్స కీలకం. క్విన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత, మొత్తం టెన్సిల్...
హెడ్డర్ క్రషర్కు తగిన హెడ్డర్ ఎలా ఎంచుకోవాలి?
హెడ్డర్ క్రషర్ యొక్క కీలక భాగాలలో ఒకటి, దాని నాణ్యత సేవా జీవితం పొడవుకు సంబంధించినది. అందువలన, హెడ్డర్కు అధిక కఠినత్వం మరియు దుర్వినియోగ నిరోధకత మాత్రమే కాకుండా, అధిక టాఫ్ట్నెస్ మరియు ప్రభావ నిరోధకత కూడా ఉండాలి.
సంక్షిప్తంగా, మనమందరం అధిక టాఫ్ట్నెస్ మరియు కఠినత్వంతో కూడిన హెడ్డర్ పదార్థాలను కనుగొనాలనుకుంటున్నాము, కానీ టాఫ్ట్నెస్ మరియు కఠినత్వాన్ని సమతుల్యం చేసే కొద్ది హెడ్డర్ పదార్థాలు మాత్రమే ఉన్నాయి. రెండూ ఒకదానికొకటి విరుద్ధమైనవి. అందువల్ల, హెడ్డర్ పదార్థాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం అవసరం...
ఇక్కడ హామర్హెడ్ పదార్థపు బలం మరియు కఠినతల మధ్య ఎంచుకోవడానికి కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి:
సూచన 1: చికిలిపించాల్సిన ముడి పదార్థం యొక్క కఠినత ఎక్కువగా ఉంటే, హామర్హెడ్ పదార్థం యొక్క కఠినత అవసరం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థం యొక్క పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంటే, దాని తిడతనం అవసరం ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాబట్టి, చికిలిపించాల్సిన ముడి పదార్థాల పరిమాణం మరియు కఠినతను బట్టి హామర్హెడ్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి.
సలహా 2: క్రషర్ పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంటే, హామర్హెడ్ బరువు ఎక్కువగా ఉంటుంది, పిండిచేసిన పదార్థం పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు హామర్హెడ్పై ప్రభావ బరువులు ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, హామర్హెడ్ పదార్థాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, ముందుగా హామర్హెడ్ యొక్క కఠినత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవాలి, ఆ తర్వాత హామర్హెడ్ యొక్క కఠినత్వాన్ని నిర్ధారించుకునే పరిస్థితిలో హామర్హెడ్ యొక్క కఠినత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపర్చుకోవాలనే దానిపై ఆలోచించాలి.
సలహా 3: పైన పేర్కొన్న రెండు అంశాలతో పాటు, మనం ప్రక్రియ యొక్క తార్కికతను కూడా సమగ్రంగా పరిగణించాలి మరియు ఉత్పత్తికి అనుకూలమైన వ్యయంపై ఆలోచించాలి.
హామర్హెడ్ను సరిగ్గా ఎంచుకున్న తర్వాత, ఉత్పత్తిలో హామర్హెడ్ను సరిగ్గా ఉపయోగించి, శాస్త్రీయంగా నిర్వహించడం ద్వారా పరికరాలను మంచి స్థితిలో ఉంచి, హామర్హెడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచాలి.
హామర్ క్రషర్ ఆపరేషన్లో హామర్హెడ్కు శ్రద్ధ మరియు నిర్వహణ
హామర్ క్రషర్ యొక్క రోజువారీ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణలో ఈ క్రింది అంశాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి:
1) క్రషర్ యొక్క డిజైన్ నమూనా ప్రకారం, ఫీడింగ్ పరిమాణాన్ని సరిగ్గా నియంత్రించాలి, మరియు డిజైన్లోని గరిష్ట పరిమితి పరిమాణాన్ని మించిన ముడి పదార్థాలను కచ్చితంగా అనుమతించకూడదు.
2) సమమైన మరియు స్థిరమైన ఫీడింగ్ను నిర్ధారించడానికి, ఏప్రాన్ ఫీడర్ లేదా వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ వంటి సరైన ఫీడింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోండి, మరియు అసమాన ఫీడింగ్ కారణంగా పరికరాలకు ఢీకొట్టడం లేదా అనియంత్రిత పనితీరును నివారించండి.
3) పోతలో కొరకు అచ్చులో గాయం వల్ల, ఉపయోగించే సమయంలో వాటిని సరియైన సమయంలో తిప్పి పెట్టడం వల్ల, హామర్హెడ్ సమతౌల్యంగా ధరిణిస్తుంది మరియు రోటార్ సమతుల్యంగా పనిచేస్తుంది.
4) కొత్త హామర్హెడ్లను భర్తీ చేసేటప్పుడు, వాటిని బరువుతో కొలిచి, నాణ్యత ప్రకారం అనేక సమూహాలుగా విభజించడం మంచిది. ప్రతి సమూహం యొక్క నాణ్యత సమానంగా ఉండాలి; లేకపోతే రోటర్లో అసమతుల్యత ప్రారంభించినప్పుడు కంపనాలకు కారణమవుతుంది.
5) క్రషర్ను ఆపినప్పుడు, హామర్హెడ్ మరియు స్క్రీన్ బార్ల మధ్య గ్యాప్ను, స్క్రీన్ బార్ల మధ్య గ్యాప్ను తనిఖీ చేసి, అవసరమైతే సర్దుబాటు చేయండి, మరియు స్క్రీన్ బార్లను క్రమం తప్పకుండా మార్చుకోవాలి.
6) హామర్ క్రషర్లోని హామర్ ఫ్రేమ్ను కుండలీకృత స్టీల్ పదార్థం తయారు చేస్తారు మరియు పదార్థాలతో తక్కువ సంప్రదింపులో ఉంటుంది. అయితే, లోహపు వస్తువులు క్రషర్లోకి ప్రవేశించినప్పుడు లేదా లైనర్ విడిపోయినప్పుడు, మధ్య హామర్ డిస్క్కు నష్టం లేదా వంపు రావడం సులభం. ఈ సందర్భంలో, దానిని త్వరగా భర్తీ చేయాలి. లేకపోతే, హామర్హెడ్ను పట్టుకోవడం మరియు కంపనం వచ్చే అవకాశం ఉంది.
7) హామర్ ఫ్రేమ్కు చెందిన సైడ్ హామర్ ప్లేట్ మరియు కేసింగ్కు చెందిన సైడ్ ప్లేట్ మధ్య ముడి పదార్థాల ప్రభావం వలన, సైడ్ హామర్ ప్లేట్లో మరింత తీవ్రమైన దుమ్ము ఏర్పడుతుంది. సైడ్ ప్లేట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఆపరేటర్లు సైడ్ ప్లేట్ చుట్టుకొలత మరియు సైడ్ ప్లేట్కు దగ్గరగా ఉన్న వైపున ధరణ నిరోధక పొరను సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.
8) కార్యకలాపాల సమయంలో ఉండే ఘర్షణ వలన, ప్రధాన షాఫ్ట్ రెండు చివరల వద్ద షాఫ్ట్ వ్యాసం సులభంగా ధరిణిస్తుంది. ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, షాఫ్ట్ వ్యాసానికి రెండు బుషింగ్లను జోడించి షాఫ్ట్ వ్యాసాన్ని రక్షించండి.
9) బేరింగ్లు ధరిస్తే సమయానికి అవి సరిచేసి, మరమ్మతు చేయండి. బేరింగ్ ధరిసిన తర్వాత, కొత్త పరిమాణం ప్రకారం బేరింగ్ బుష్ని ఖరీదీ చేయాలి, మరియు ఒక ప్రభావవంతమైన నూనె చిత్రాన్ని ఏర్పరచుకోవడానికి సరియైన గ్యాప్ నిర్వహించడానికి, గ్యాస్కెట్ మందాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.
10) క్రష్ర్ లోపల పేరుకుపోయిన పదార్థాన్ని నెరవేరుగా శుభ్రం చేయడం అవసరం. పేరుకుపోయిన పదార్థాలు హామర్హెడ్ను తీవ్రంగా ధరిస్తాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి