సారాంశం：మట్టి తొలగింపు చికిత్స తర్వాత, రాళ్ళు, టెయిల్లు లేదా పారిశ్రామిక వ్యర్థాల శేషాల నుండి యాంత్రికంగా పిండి వేసి పరిశుద్ధం చేసిన తర్వాత, 4.75mm కంటే తక్కువ పరిమాణం ఉన్న కణాలు, కానీ మృదువైన మరియు వాతావరణ పరిమాణాలను కలిగి లేవు, సాధారణంగా యంత్ర నిర్మిత ఇసుకగా పిలుస్తారు.
4.75mm కంటే తక్కువ పరిమాణం ఉన్న కణాలు, కానీ మృదువైన మరియు వాతావరణ పరిమాణాలను కలిగి లేవు, రాళ్ళు, టెయిల్లు లేదా పారిశ్రామిక వ్యర్థాల శేషాల నుండి పిండి వేసిన తర్వాత,
యంత్ర నిర్మిత ఇసుకలో రాతి పొడి ఉపయోగకరమా? రాతి పొడి పరిమాణాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి? ఇక్కడ సమాధానాలు ఉన్నాయి.
యంత్ర నిర్మిత ఇసుకలో రాతి పొడి యొక్క 4 రూపాలు
(1) స్వేచ్ఛా పొడి: రాతి పొడి కణాలు ఒకదానితో ఒకటి అంటుకోవు మరియు ఇసుక కణాల ఉపరితలంపై అంటిపెట్టుకోవు, మరియు గాలి మరియు గురుత్వాకర్షణ చర్యల కింద స్వేచ్ఛగా కదులుతాయి.
(2) గుంపు పొడి: రాతి పొడి కణాలు కలిసి గట్టిగా అంటుకుని పెద్ద రాతి పొడి గుంపు కణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, మరియు కణాలు ఒకదానితో ఒకటి అంటుకుని గుంపులుగా ఏర్పడతాయి. ఈ రకమైన రాతి పొడి గుంపు విడదీయడం కష్టం.
(3) అతికార పొడి: పెద్ద కణ పరిమాణం ఉన్న రాతి పొడి కణాలు ఇసుక ఉపరితలంపై అతికారం చేయబడి ఉంటాయి. ఇసుక కణాల ఉపరితలం సాపేక్షంగా మృదువైనట్లయితే, యాంత్రిక బలంతో రాతి పొడి కణాలను సులభంగా తొలగించవచ్చు, మరియు ఇసుక కణాల ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటే, రాతి పొడి కణాలు మరియు ఇసుక కణాలు ఒకదానితో ఒకటి బాగా అతికారం చేయబడి ఉంటాయి, సాధారణ యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా వేరు చేయడం కష్టం.
(4) చిటకెళ్ళ పొడి: బంగారు కణాల ఉపరితలంపై తరచుగా పదునైన లేదా యాంత్రికంగా విరిగిన చిటకెళ్ళలు ఉంటాయి, వీటి వెడల్పు పదుల నుండి వందల మైక్రోన్ల వరకు ఉంటుంది. ఈ చిటకెళ్ళలు తరచుగా పెద్ద సంఖ్యలో రాతి పొడి కణాలతో నిండి ఉంటాయి. రాతి పొడికి అతి సాటిగా అంటుకునేది ఇదే.
యంత్రాలతో తయారుచేసిన బంగారు కాంక్రీటులో రాతి పొడి యొక్క పనితీరు
1, హైడ్రేషన్
అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి, హైడ్రేషన్ ప్రారంభ దశలో ఏర్పడిన ఎట్రింగైట్ తరువాతి దశలో మోనో సల్ఫర్ కాల్షియం సల్ఫో అల్యూమినేట్గా మారుతుంది, ఇది సిమెంట్ బలం తగ్గుతుంది, కానీ రాతి పొడిని కలిగి ఉన్న రాతి పొడిని కలిగి ఉండటం వల్ల
2, నింపే ప్రభావం
కంకర పొడి కాంక్రీటులోని శూన్యాలను నింపి, కాంక్రీటు యొక్క సాంద్రతను పెంచడానికి కాంక్రీటుకు పదార్థంగా పనిచేస్తుంది, దీని ద్వారా నిష్క్రియ సంకరణ పదార్థంగా పనిచేస్తుంది. సీమెంట్ పదార్థం తక్కువగా ఉండటం మరియు మిశ్రమం యొక్క పనితీరు బలహీనంగా ఉండటం వంటి లక్షణాలను, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ బలం ఉన్న యంత్ర నిర్మిత ఇసుక కాంక్రీటును ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రభావవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు.
3, నీటిని నిలుపుకొనే మరియు మందంగా చేసే ప్రభావం
యంత్ర నిర్మిత ఇసుక కాంక్రీటులో కంకర పొడి ఉంటుంది, ఇది కాంక్రీటు మిశ్రమానికి వేరుచేయబడటం మరియు రక్తస్రావం అయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. కంకర పొడి కాంక్రీటులోని నీటిని గ్రహించగలదు,
యంత్ర నిర్మిత ఇసుక కాంక్రీటులో రాతి పొడి ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తున్నప్పటికీ, అది ఎక్కువ అంటే మంచిదని కాదు. రాతి పొడి పరిమాణం సముచితంగా ఉండాలని అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి. యంత్ర నిర్మిత ఇసుకలో రాతి పొడి ప్రధాన భాగం కాల్షియం కార్బోనేట్, కానీ దాని హైడ్రేషన్ ప్రభావం అపరిమితం కాదు మరియు సిమెంట్ కూర్పు ద్వారా కూడా పరిమితం అవుతుంది. రాతి పొడి శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, బంకమట్టి మరియు సిమెంట్కు అతుక్కొనే విధానానికి అనుకూలంగా ఉండదు, ఎందుకంటే ఉచిత రాతి పొడి సిమెంట్లో లేదా అంతరఫేస్ యొక్క పరివర్తన ప్రాంతంలో కనిపిస్తుంది, దీనివల్ల కాంక్రీటు బలం తగ్గుతుంది.
యంత్రాల ద్వారా తయారుచేసిన ఇసుకలో రాతి పొడి పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం
నిర్మాణ రూపకల్పన నిర్దేశాల ప్రకారం, అవసరమైన రాతి పొడి పరిమాణాన్ని సాధించడానికి, రాతి పొడి పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి కొన్ని పద్ధతులు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
(1) పొడి పరిక్షణ పద్ధతి: ద్వితీయ పరిక్షణ గదులలో పొడి పరిక్షణ పద్ధతి అనుసరించబడుతుంది, మరియు 5 మి.మీ కంటే చిన్న ఇసుకను బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా నేరుగా పూర్తి ఇసుక గిడ్డంగిలోకి తరలించడం వలన రాతి పొడి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. పరిక్షణ ప్రక్రియలో, రాతి పొడిలో ఒక భాగం ధూళిలో కలిసిపోయి నష్టపోతుంది, మరియు తర్వాత ధూళి సేకరణకర్త...
(2) కలపా కుహరం ఉత్పత్తి:బెన్ద మేకింగ్ మెషిన్కార్యక్రమంలో రెండు రకాల కుహరాలను కలిగి ఉంటుంది: రాతి-రాతి మరియు రాతి-ఇనుము. రాతి-ఇనుము పిండించే కుహరం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే యంత్ర-నిర్మిత ఇసుకలో రాతి పొడి శాతం ఎక్కువ, కానీ దుర్వినియోగ నిరోధక ప్లేట్ వేగంగా ధరిస్తుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువ. రాతి-రాతి పిండించే కుహరం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే యంత్ర-నిర్మిత ఇసుకలో రాతి పొడి శాతం తక్కువ మరియు ఖర్చు కూడా తక్కువ. రెండు పిండించే పద్ధతులను కలపడం ద్వారా రాతి పొడి శాతాన్ని సమంజసంగా నియంత్రించవచ్చు.
(3) కలపా ఉత్పత్తి: ఉత్పత్తి ప్లాంట్లో ఇసుక తయారీ యంత్రం మరియు రాడ్ మిల్ను కలపడం ద్వారా రాతి శాతాన్ని పెంచుతుంది.
(4) శుష్క ఉత్పత్తి పద్ధతి: కృత్రిమ బాదర శుష్క ఉత్పత్తి ప్రధాన ప్రక్రియలో, సముదాయం పిండి మరియు బాదర తయారీ ప్రక్రియ తర్వాత, నేరుగా కంపించే పరీక్షా పరికరానికి పంపబడుతుంది, అక్కడ 5 మి.మీ కంటే పెద్ద మిశ్రమం వడపోయబడుతుంది, మరియు 5 మి.మీ కంటే చిన్న బాదర నేరుగా బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా పూర్తి బాదర బిన్లోకి తరలించబడుతుంది, ఇది రాతి పొడి నష్టాన్ని తగ్గించగలదు.
(5) రాతి పొడి పునప్రాప్తి: విరూపణ, నీటిని తొలగించే ప్రక్రియ మరియు పొడి ఉత్పత్తిలో కోల్పోయిన రాతి పొడిని పునప్రాప్తి చేయడానికి రాతి పొడి పునప్రాప్తి పరికరాలను అవలంబించండి, ఆ తరువాత పునప్రాప్తి చేసిన రాతి పొడిని పూర్తిగా సన్నాహం చేసిన ఇసుక గిన్నెలో సమంగా కలిపండి.
పై పేర్కొన్న పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, ఇసుక ఉత్పత్తిలో రాతి పొడి శాతం 10-15% వరకు నియంత్రించవచ్చు.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి