సరైన కంపన స్క్రీన్ ఎలా ఎంచుకోవాలి?

Summary: సర్క్యులర్ హరిచెల్ స్క్రీన్ అనేది స్క్రీన్ బాక్స్, ఎక్సైటర్, సపోర్టింగ్ ఉపకరణం మరియు ఇతర భాగాల నుంచి ABజిత్తుగా ఉంటుంది....

గుండ్రవాటానికి కంపన స్క్రీన్ స్క్రీన్ బాక్స్, ఎక్సైటర్, మద్దతు పరికరం మరియు ఇతర భాగాలతో ఏర్పాటు చేయబడింది.

స్క్రీన్ బాక్స్ స్క్రీన్ ఫ్రేమ్, స్క్రీన్ మెత్త మరియు టెన్షనింగ్ పరికరంతో ఏర్పాటు చేయబడింది. కంపన ఎక్సైటర్ రెండు పక్క మోటార్ల నుండి ఏర్పడింది, మరియు మధ్యలో యూనివర్సల్ కనెక్షన్ ఉంది. స్క్రీన్ బాక్స్ 8 స్ప్రింగుల ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడింది.

వృత్తాకార కంపించే పరీక్షా పరికరం యొక్క కంపన మూలం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కంపన బలం స్థిర అక్షం చుట్టూ ధనాత్మక దిశలో మారుతున్న జడత్వ బలం, మరియు దాని సారాంశం స్థిర అక్షం చుట్టూ అసమలమైన ద్రవ్యరాశి తిరుగుట ద్వారా ఏర్పడిన కేంద్రాపసన బలం.

వృత్తాకార కంపించే పరీక్షా పరికరం యొక్క పనితీరు అంటే, కంపించే పరీక్షా పరికరం ప్రారంభించిన తరువాత, కంపించే పరీక్షా పరికరం ఉత్తేజితం కంపించే పరీక్షా పరికరం పెట్టెను దిశాత్మకంగా దూకే చలనం చేయడానికి ప్రేరేపిస్తుంది, దాని సమయంలో పరీక్షా పరికర ఉపరితల రంధ్రం కంటే చిన్న పదార్థాలు పరీక్షా పరికర రంధ్రం ద్వారా దిగువ పొరకు పడిపోతాయి.

వృత్తాకార కంపన పరీక్షా పరికరాల పారామితుల ఎంపిక

(1) విక్షేపణ సూచిక

సాధారణంగా, పరీక్షా పరికరాల ఉపయోగం ఆధారంగా, వృత్తాకార కంపన పరీక్షా పరికరం సాధారణంగా KV=3 నుండి 5 వరకు తీసుకుంటుంది, మరియు రేఖీయ కంపన పరీక్షా పరికరం KV=2.5 నుండి 4 వరకు తీసుకోవాలి. పరీక్షించడానికి కష్టమైన పదార్థాలకు పెద్ద విలువను తీసుకోవాలి, మరియు పరీక్షించడానికి సులభమైన పదార్థాలకు చిన్న విలువను తీసుకోవాలి. చిన్న పరీక్షా రంధ్రాలకు పెద్ద విలువను తీసుకోవాలి మరియు పెద్ద రంధ్రాలకు చిన్న విలువను తీసుకోవాలి.

(2) కంపన బలం

అద్దంగళ శక్తి K యొక్క ఎంపిక ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క బలం మరియు దాని భాగాల దృఢత్వం দ্বারা పరిమితమై ఉంటుంది. ప్రస్తుత యంత్రాంగ స్థాయి K విలువ సాధారణంగా 3 నుండి 8 వరకు ఉంటుంది, అలాగే అద్దంగళ స్క్రీన్ సాధారణంగా 3 నుండి 6 వరకు ఉంటుంది.

(3) స్క్రీన్ ఉపరితల వాలు కోణం

For circular vibrating screen, the inclination angle of the screen surface generally takes 15°~25°, takes the small value when the amplitude is large, and takes the large value when the amplitude is small.

(4) స్క్రీన్ పెట్టె యొక్క పరిమితి

గస막 పెట్టే బాక్స్ అమ్లిట్యూడ్ A, కంపన స్క్రీన్‌ను డిజైన్ చేయడంలో ముఖ్యం అయిన పాత్రికైన పారామీటర్ అవుతుంది, దాని విలువ సరైనదిగా ఉండాలి, తద్వారా సరిపడే పార్కమైజేషన్ సాధించబడుతుంది, బ్లాకింగ్ తగ్గుతుంది, మరియు స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ సులഭంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా A=3∼6 మిమీ; పెద్ద సివేడ్ గుంత ఉన్నట్లయితే, భారీ విలువను స్వీకరిస్తారు, చిన్న సివేడ్ గుంత ఉన్నట్లయితే, చిన్న విలువను స్వీకరిస్తారు.

వృత్తాకార కంపన పరీక్షా పరికరాల ఎంపికకు సంబంధించిన చిట్కాలు

స్క్రీనింగ్ యంత్రం యొక్క రకాలును ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించాల్సిన ప్రధాన అంశాలు:

• వడపోత పదార్థాల లక్షణాలు (స్క్రీన్ కింద ఉన్న పదార్థాల ధాన్యం కంటెంట్, వడపోతకు కష్టమైన కణాల కంటెంట్, పదార్థాల్లో తేమ మరియు మట్టి కంటెంట్, పదార్థాల ఆకారం, పదార్థాల నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మొదలైనవి);
• అనువైశకం యంత్రం యొక్క నిర్మాణం (అనువైశ్క ప్రాంతం, అనువైశ్క పొరల సంఖ్య, అనువైశ్క రంధ్రాల పరిమాణం మరియు ఆకారం, అనువైశ్క రంధ్రాల ప్రాంతీయ అనుపాతం, అనువైశ్క యంత్రం రకమూ, చలనం మూడూ, పరిమాణం, సాంద్రత, మొదలైనవి);
• సంవర్ధన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత యొక్క అవసరాలు (ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, పరిక్షణ సామర్థ్యం, పరిక్షణ పద్ధతి, పరిక్షణ యంత్రం యొక్క వంపు కోణం) మొదలైనవి.

పైన పేర్కొన్న అంశాలతో పాటు, క్రింది ప్రాథమిక సూత్రాలను పాటించాలి:

(1) స్క్రీనింగ్ ప్రాంతాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, పెద్ద పీఠాలచే స్క్రీన్ అడ్డుకుపోకుండా ఉండటానికి, స్క్రీన్ ఉపరితలం వెడల్పు అతిపెద్ద పదార్థం పరిమాణం కంటే కనీసం 2.5 నుండి 3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉండాలి.

వికలనం స్క్రీన్ సరికొత్త పని పరిస్థితిలో ఉండాలంటే, స్క్రీన్ యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు మధ్య గానీ, 2 నుండి 3 వరకు ఉండే పరిమితిలో ఉంటే ఇది బావుంటుంది.

(3) పనిచేసే పరిస్థితులకు అనుకూలంగా సరియైన స్క్రీన్ పదార్థం మరియు నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.

(4) జాలం పరిమాణం నిర్ధారణ

చిన్న కణాల వడద్రావణం కోసం సూక్ష్మ జాలం, ధనుస్సు జాలం, రేఖీయ కంపన జాలాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, జాలం గ్యాప్ పరిమాణం వేరుచేసే కణ పరిమాణానికి 2 నుండి 2.2 రెట్లు ఉంటుంది, మరియు గరిష్ఠం 3 రెట్లు మించకూడదు;

మధ్య పరిమాణపు గ్రనిలు స్క్రీనింగ్ కోసం ఉపయోగించే కంపన స్క్రీన్‌కు, దాని స్క్రీన్ మేశ్ సైజు వేర్పడిగల పరిమాణం ప్రైస్‌న కోటె 1.2 రెట్లు ఉంది;

పొట్టి గ్రెయిన్ పదార్థాల స్క్రీనింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, స్క్రీన్ పరిమాణం వేర్పడిన కణపరికరం పరిమాణం కన్నా 1.05 రెట్లు ఉండాలి;

సంభావ్యత స్క్రీన్‌ కోసం, స్క్రీన్ పరిమాణం సాధారణంగా నిజమైన వేరుచేసే కణ పరిమాణం కంటే 2 నుండి 2.5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(5) డబుల్ లేయర్ లేదా మల్టీ లేయర్ స్క్రీన్ ఎంచుకోవాలో నిర్ణయించుకోండి

వేరుచేయబడే పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణ శ్రేణి విస్తృతంగా ఉంటే, డబుల్ లేయర్ స్క్రీన్‌ను సింగిల్ లేయర్ స్క్రీన్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వడపోత పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, దిగువ స్క్రీన్‌ను రక్షిస్తుంది మరియు దిగువ స్క్రీన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. డబుల్ లేయర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క పై స్క్రీన్ పరిమాణం ఎంపిక సాధారణంగా కర్ణం ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

(6) స్క్రీన్‌ యొక్క ప్రభావవంతమైన పని ప్రాంతాన్ని నిర్ణయించండి

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం లెక్కించిన స్క్రీనింగ్ ప్రాంతం స్క్రీన్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతం, మరియు స్క్రీన్ యొక్క నిర్దిష్టం స్క్రీన్ యొక్క నామమాత్ర ప్రాంతం.

మధ్య-పరిమాణ పదార్థాలను వడపోత కోసం ఉపయోగించే కంపన స్క్రీన్‌కు, ప్రభావవంతమైన స్క్రీనింగ్ ప్రాంతం స్క్రీన్ యొక్క నామమాత్ర ప్రాంతం యొక్క 0.8 నుండి 0.85 రెట్లు ఉండాలి. అయితే, ఇది స్క్రీన్ ఉపరితలంపై స్క్రీన్ అవరోధ రేటుకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

(7) 200mm కంటే ఎక్కువ పరిమాణం ఉన్న పదార్థాలకు, భారీ-డ్యూటీ కంపన స్క్రీన్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి;

(8) పరిస్థితులు అనుగుణంగా ఉంటే, పరీక్ష మరియు నిర్వహణను సులభం చేయడానికి స్థిర స్క్రీన్ ను ప్రాధాన్యంగా ఎంపిక చేయాలి. నిల్వపడిన స్క్రీన్‌ను ఎంపిక చేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, నిలుపుదల హైటును కుదిస్తోంది, తద్వారా కంపనం స్క్రీన్ యొక్క స్వింగ్ పరిమాణం తగ్గించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలు సులభంగా నడుపబడతాయి.

చేర్చే సామగ్రిని ఎంచుకునేటప్పుడు, ఒక కారణాన్ని మాత్రమే పరిగణించకూడదు, కానీ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉన్న సామగ్రిని ఎంచుకోవడానికి వివిధ అంశాలను పూర్తిగా పరిగణించాలి.