Summary: బాల్ మిల్ యొక్క తగ్గిన గ్రైండింగ్ పనితీరు, తగ్గిన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, అధిక ఉత్పత్తి శక్తి ఖర్చు, మరియు అసమయ శొక్క ప్రోడక్ట్ ఫైననెస్ అనీ పరిశ్రమలో చాలా వినియోగదారులు ఎదుర్కొనే సమస్యలు కావు. బాల్ మిల్ యొక్క గ్రైండింగ్ పనితీరును ఎలా ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరిచేలా చేయాలి అన్నది ముఖ్యమైన అంశం....
తక్కువ గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ఎక్కువ ఉత్పత్తి శక్తి వినియోగం మరియు అస్థిరమైన ఉత్పత్తి సూక్ష్మత వంటివి పరిశ్రమలోని అత్యధిక వినియోగదారులు ఎదుర్కొనే సమస్యలు. బాల్ మిల్ యొక్క గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరచాలి అనేది ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
బాల్ మిల్ యొక్క గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇక్కడ 10 మార్గాలు ఉన్నాయి.
కच्చి ఖనిజం యొక్క పిండిచేయగల సామర్థ్యాన్ని మార్చడం
మూల ఖనిజం యొక్క కఠినత్వం, తడిమింపు, విభజన మరియు నిర్మాణాల లోపాలు పొడిచే కష్టం నిర్ణయికముకోంటాయి. గ్రైండబిలిటీ తక్కువ ఉంటే, ఖనిజం తేలిగ్గా గ్రైండ్ చేయబడుతుంది, బాల్ మిల్ల యొక్క లైనింగ్ ప్లేట్ మరియు గ్రైండ్ బాళ్స్ దుర్వాసన చెందడం కంప్ఞిచి, శక్తి వినియోగం కూడా తక్కువ అవుతుంది; కాదు టెర్వాతి, దుర్వాసన మరియు శక్తి వినియోగం ఎక్కువ అవుతాయి. మూల ఖనిజం యొక్క లక్షణం ప్రత్యక్షంగా బాల్ మిల్ చలన సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉత్పత్తిలో, కच्చి ఖనిజం పిండిచేయడానికి కష్టంగా ఉంటే లేదా అవసరమైన ఉత్పత్తులు చిన్నవిగా ఉంటే, కొత్త చికిత్స ప్రక్రియను అవలంబించాలని పరిగణించవచ్చు.
- పొడి చేసే ప్రక్రియలో కొన్ని రసాయనాలను జోడించడం ద్వారా పొడి చేసే ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు పొడి చేసే సామర్థ్యాన్ని పెంచడం ఒక పద్ధతి.
- ఖనిజాన్ని పొడి చేసే సామర్థ్యాన్ని మార్చడం మరో పద్ధతి, ఉదాహరణకు, ఖనిజాలను వేడి చేయడం, మొత్తం ఖనిజాల యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడం, కఠినతను తగ్గించడం మొదలైనవి.
2. "ఇంకా మరింత ముద్దపెడుతున్నది మరియు తక్కువ శిలాషప్పడం," శిలాశిభాగం యొక్క ఫీడ్ భాగిక పరిమాణాన్ని తగ్గించండి
గ్రైండింగ్ పరమాణువు పరిమాణం పెద్దదిగా ఉన్నంత ముందు, బాల్ మిల్కు ముడిచే శక్తి ఎక్కువగా అవసరం ఉంటుంది. అవసరమైన గ్రైండింగ్ సూక్ష్మతనుపై చేరుకోవడానికి, బాల్ మిల్ పనేజ.force పెరుగుతుంది, అప్పుడే, శక్తి వినియోగం కూడా పెరుగుతుంది.
గ్రైండింగ్ ఖనిజం యొక్క ఫీడ్ కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి, పొడి ఖనిజం ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణాన్ని చిన్నదిగా చేయవలసి ఉంటుంది, అంటే, "అధికంగా పొడిచేసి, తక్కువగా గ్రైండ్ చేయడం". అదనంగా, పొడిచేయడం ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ, మరియు పొడిచేయడం ప్రక్రియ యొక్క శక్తి వినియోగం గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క శక్తి వినియోగంలో 12% నుండి 25% వరకు ఉంటుంది.
3. గ్రైండింగ్ బాల్స్ యొక్క సమంజసమైన నింపే రేటు
బాల్ మిల్ ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో తిరుగుతున్నప్పుడు మరియు నింపే రేటు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉక్కు బాల్స్ పదార్థాన్ని ఎక్కువసార్లు బాధిస్తాయి.
ప్రస్తుతం, అనేక గనులు 45% నుండి 50% నింపే రేటును నిర్ణయిస్తాయి. కానీ ప్రతి గ్రైండింగ్ ప్లాంట్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉండటం వలన, వాస్తవ నింపే రేటును పరిస్థితిని బట్టి నిర్ణయించాలి. ఇతరుల డేటాను కాపీ చేసి బాల్ లోడింగ్ చేయడం ద్వారా ఆదర్శ గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించలేము.
4. ఉక్కు బంతుల యొక్క సమంజసమైన పరిమాణం మరియు నిష్పత్తి
బాల్ మిల్లో ఉక్కు బంతులు ఖనిజాలతో బిందు స్పర్శలో ఉంటాయి. ఉక్కు బంతుల వ్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, పగుళ్ళ బలం కూడా పెరుగుతుంది, దీని వలన ఖనిజాలు బలహీనమైన బంధ బలం ఉన్న వివిధ ఖనిజాల స్ఫటిక అంతరాల వెంట కాకుండా, చొచ్చుకొనే బలం దిశలో విరిగిపోతాయి. పగుళ్ళు ఎంపికైనవి కాదు, పిండి వేయడం లక్ష్యానికి అనుగుణంగా లేదు.
అదనంగా, ఉక్కు బంతుల పూర్తి నిష్పత్తి ఒకే విధంగా ఉంటే, పెద్ద బంతుల వ్యాసం చాలా తక్కువ ఉక్కు బంతులకు దారితీస్తుంది, పగుళ్ళ సంభావ్యత తక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల పరిస్థితి మరింత తీవ్రమవుతుంది.
5. ఉక్కు బంతులను ఖచ్చితంగా జోడించండి
ఉత్పత్తిలో, ఉక్కు బంతులు మరియు ఖనిజాల గ్రైండింగ్ చర్య ఉక్కు బంతులకు ధరణాన్ని కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా వివిధ పరిమాణాల ఉక్కు బంతుల నిష్పత్తి మార్పుకు దారితీస్తుంది, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తుల పరిశుద్ధత మార్పుకు దారితీస్తుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి స్థిరంగా ఉండేందుకు సమంజసమైన ఉక్కు బంతుల పూరక వ్యవస్థ అవసరం.
6. సరియైన గ్రైండింగ్ సాంద్రత
గ్రైండింగ్ సాంద్రత పల్ప్ యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాన్ని, ఉక్కు బంతుల చుట్టూ ఉన్న ఖనిజ కణాలకు అతుక్కోవడం మరియు పల్ప్ యొక్క ప్రవహణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పొడి పిండి వేగం తక్కువ, పల్ప్ ప్రవాహం వేగంగా ఉంటుంది, మరియు ఉక్కు బంతి చుట్టూ ఉన్న పదార్థం యొక్క అంటుకునే స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి పదార్థంపై ఉక్కు బంతి యొక్క ప్రభావం మరియు పిండి వేగం బలహీనంగా ఉంటుంది, విడుదలైన కణాల పరిమాణం అర్హత కలిగి లేదు, మరియు పిండి వేగం ప్రయత్నించలేదు;
పొడి పిండి వేగం ఎక్కువ, ఉక్కు బంతుల చుట్టూ ఉన్న పదార్థం యొక్క అంటుకునే స్థాయి మంచిది, మరియు పదార్థంపై ఉక్కు బంతుల ప్రభావం మరియు పిండి వేగం మంచివి, కానీ స్లరీ ప్రవాహం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది పదార్థం అధికంగా పిండి వేయడానికి దారితీస్తుంది, ఇది మెరుగుదలకు అనుకూలం కాదు.
ఉత్పత్తిలో, పిండిన పదార్థాల సాంద్రతను, గ్రైండింగ్ మిల్లుకు అందించే ఖనిజాల పరిమాణాన్ని, లేదా మిల్లుకు అందించే నీటి పరిమాణాన్ని, లేదా వర్గీకరణ ఫంక్షన్ను సర్దుబాటు చేయడం, మరియు వర్గీకరణ మరియు తిరిగి వచ్చే ఇసుకలోని కణ పరిమాణ సంయోగం మరియు తేమను నియంత్రించడం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.
7. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచండి
నిజంగానే ఉత్పత్తిలో, గ్రైండింగ్ ప్రক্রియను మూల ఖనిజాల యొక్క ఖనిజ లక్షణాల ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు, ఉదాహరణకి, ఉపయోగకర ఖనిజాలలోని ఎంబెడెడ్ కణపరిమాణం, మొనోమర్ విడజడం స్థాయి, మరియు గెరిగిన ఖనిజాల ఎంబెడెడ్ కణపరిమాణం. ప్రీ-టైలింగ్, ప్రీ-ఎన్రిచ్మెంట్, దశ గ్రైండింగ్, ప్రీ-వర్గీకరణ మరియు ఇతర ఆపరేషన్లు వంటి చర్యలను చేపట్టి గ్రైండింగ్ సిస్టమ్ను సవరణ చేయవచ్చు, ఇది ఒకవైపు, గ్రైండింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించగలదు, మరొకవైపు, ఉపయోగకర ఖనిజాలను సమయానికే పైచేయగలదు.
8. వర్గీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
వర్గీకరణ సామర్థ్యం గ్రైండింగ్ సామర్థ్యంపై ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంది. అధిక వర్గీకరణ సామర్థ్యం అంటే నాణ్యమైన కణాలు సమయానికి మరియు సమర్థవంతంగా విడుదలవుతాయి, అయితే తక్కువ వర్గీకరణ సామర్థ్యం అంటే నాణ్యమైన కణాలలో ఎక్కువ భాగం విడుదల కాకుండా, మిల్లుకు తిరిగి పంపబడి మళ్ళీ పిండిచేయబడతాయి, ఇది అతిగా పిండిచేయడానికి దారితీస్తుంది, తద్వారా తరువాతి వర్గీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
రెండు దశల వర్గీకరణను అవలంబించడం లేదా వర్గీకరణ పరికరాలను మెరుగుపరచడం ద్వారా వర్గీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
9. ఘనీభవిత బల్ల మిల్లులోని పగుళ్ళ ఇసుక పునఃప్రాప్తి నిష్పత్తిని సరిగ్గా పెంచుకోవాలి.
గుంట తిరిగి శాతం అంటే బాల్ మిల్కు గుంట తిరిగి రాబోయే మొత్తం పరిమాణం మరియు కట్టడం మచ్చలు టిడుకులలోని హెచ్ఐడ్రోజన్ శాతం. ఇది ధృవీకరించబడిన ఉత్పాదకతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావం చూపిస్తుంది. దుస్తులు మృదుల పరిమితిని మెరుగుపరచడం కోసం ఒక మార్గం — అశుద్ధమైన రాయి తాగే పరిమాణాన్ని పెంచడం, మరియు మరో మార్గం — స్య్రిప్ క్లాసిఫైయర్ యొక్క షాఫ్ట్ ఎత్తుని తగ్గించడం.
అయితే, ఇసుక పునఃప్రాప్తి నిష్పత్తిలో మెరుగుదలకు కొంత పరిమితి ఉంది. ఇది కొంత విలువకు పెరిగిన తర్వాత, బాల్ మిల్లు ఉత్పత్తిలో పెరుగుదల చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
10. గ్రైండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క స్వయంచాలిత నియంత్రణ
గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో అనేక మార్పుదేని పారామితులు ఉన్నాయి, మరియు ఒక మార్పు తప్పనిసరిగా అనేక అంశాలలో క్రమపద్ధతిలో మార్పులకు దారితీస్తుంది. మానవీయ నియంత్రణ ఉపయోగించినట్లయితే, ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా అస్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్వయంచాలిత నియంత్రణ గ్రైండింగ్ వర్గీకరణను స్థిరంగా మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంచుతుంది. ఇది గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుచుకోవచ్చు.
విదేశీ నివేదికల ప్రకారం, గరిష్ట నియంత్రణ చేతికి grind మరియు గ్రేడింగ్ సర్క్యూట్ ఆప్షన్లను స్వయంచాలకంగా నిర్వహించడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 2.5%~10% వరకు పెంపొందించవచ్చు, అలాగే ఒక టన్ను ముడి పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేసే సమయంలో శక్తి వినియోగాన్ని 0.4~1.4 కిలోవాట్లు/టన్ వరకు ఆదా చేయవచ్చు.
గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. అనేక అంశాలను కేవలం నాణిత విశ్లేషణ మరియు తీర్పు ద్వారా మాత్రమే అర్థం చేసుకోవచ్చు, మరియు పరిమాణాత్మకంగా విశ్లేషించడం కష్టం. ఉత్పత్తి వ్యయాలను తగ్గించడానికి మరియు శక్తి ఆదా మరియు వినియోగ తగ్గింపు లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, వివిధ అంశాల్లో సమంజసమైన పారామితులను పొందడం ద్వారా సైట్ ఉత్పత్తిని మార్గదర్శిస్తారు.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి