సారాంశం：ప్రస్తుతం, ఇసుక మరియు బోల్డర్ల ముడిపదార్థాలకు పెరుగుతున్న డిమాండ్తో, కొత్తగా నిర్మించిన ఇసుక మరియు బోల్డర్ల ఉత్పత్తి లైన్ల పరిమాణం సాధారణంగా లక్షాదికి పైగా ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం, ఇసుక మరియు బోల్డర్ల కంకరలకు పెరుగుతున్న డిమాండ్తో, కొత్తగా నిర్మించిన ఇసుక మరియు బోల్డర్ల ఉత్పత్తి లైన్ల పరిమాణం సాధారణంగా సంవత్సరానికి ఒక మిలియన్ టన్నుల కంటే ఎక్కువ, మరికొన్ని సంవత్సరానికి పది మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంటాయి. కొత్త ప్రాజెక్టు నిర్మాణం ప్రారంభ దశలో, మొత్తం ప్రాజెక్టు అనుకున్న ఉత్పత్తి ఫలితాన్ని సాధించడానికి, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలను అందుకోవాలి
ఉత్పత్తి నాణ్యతను క్రింది రెండు కోణాల నుండి ప్రధానంగా పరిశీలించవచ్చు:
ముగింపు పెద్ద కణాల నాణ్యత
ఉత్పత్తి నాణ్యత కేవలం జాతీయ ప్రమాణాలను మాత్రమే కాకుండా, మార్కెట్ అవసరాలను కూడా తీర్చాలి.
అధిక నాణ్యత గల పెద్ద కణాలు (పెద్ద కణాలు మరియు చిన్న కణాలు, చిన్న కణాలు పాదరసం), ముందుగా, కణాల ఆకారం మంచిగా ఉండాలి; రెండవది, పరిమాణాత్మకత సమంజసంగా ఉండాలి. యంత్రాల ద్వారా తయారు చేసిన పాదరసానికి, అధిక నాణ్యత గల యంత్రాల ద్వారా తయారు చేసిన పాదరసం ఉత్పత్తులు వాణిజ్య కాంక్రీటు పాదరసం అవసరాలను మాత్రమే కాకుండా,
మట్టి పరిమాణం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంది
అధిక నాణ్యత గల కాంక్రీటుకు మట్టి పరిమాణానికి ఎక్కువ మరియు ఎక్కువ అవసరాలు ఉన్నాయి. ఇసుక మరియు బండరాయి పదార్థాల ఉత్పత్తి లైన్లో విజయానికి ఒక నియమం ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి లైన్లోని బండరాయి ఉత్పత్తి మట్టి పరిమాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. చైనాలో, దక్షిణ భాగంలో చాలా వర్షాలు పడుతుంటాయి, ఉత్తర భాగంలో నీటి కొరత ఉంది. కొన్ని గనులలో ఉపరితల మట్టి తక్కువగా ఉంటుంది, కొన్నిలో ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరికొన్నిలో అదనపు మట్టి ఉంటుంది, మరియు అలాగే. విభిన్న పరిస్థితులలో విభిన్న ప్రక్రియలను అవలంబించాల్సిన అవసరం ఉంది; లేకపోతే ఇది పని విఫలమయ్యే అవకాశం ఉంది.
ఖనిజాన్ని ఏర్పరిచే ఖనిజాల లక్షణాలు, ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క ప్రక్రియను మార్చడం ద్వారా మార్చలేని అనేక నాణ్యత లక్షణాలను, ఇటువంటి బలాన్ని సూచిక, సూది ఆకారంలో ఉత్పత్తుల పరిమాణాన్ని, ఇది పెద్దగా ఖనిజాల లక్షణాలకు సంబంధించినది, క్షార చర్యా పదార్థాల పరిమాణం, నేల పరిమాణం మొదలైన వాటిని నిర్ణయిస్తాయి.
ఈ పరిస్థితులను అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క పూర్తయిన ఉత్పత్తి నాణ్యత సూచికలను లక్ష్యంగా మరియు వస్తునిష్ఠంగా రూపొందించడం సాధ్యమవుతుంది, తద్వారా సంస్థ యొక్క నిర్ణీత లక్ష్యాలను సాధించడానికి మరింత సమంజసమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ప్రధాన పరికరాలను ఎంచుకోవచ్చు. కణ పరిమాణ విభజన, రాతి పొడి మరియు మట్టి పదార్థం, స్పష్టమైన సాంద్రత మరియు తేమ కంటెంట్ వంటి ఇతర నాణ్యత సూచికల విషయంలో, సరైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం ద్వారా ప్రమాణాన్ని సాధించవచ్చు.
2. ఉత్పత్తి లైన్ నిర్మాణానికి కొన్ని జాగ్రత్తలు
మంచి ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత
మట్టి మరియు ఇసుక కంకర ఉత్పత్తి లైన్ విజయానికి ప్రాధమిక పరిస్థితి, ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మంచిగా ఉండటం. మంచి ప్రాసెస్ అనేది ప్రక్రియ సరళతలో మరియు పరికరాలు వాడడం, నిర్వహణ చేయడం సులభంగా ఉండటంలో ప్రతిబింబిస్తుంది.
మంచి ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత అనేది పరికరాల సంఖ్య తక్కువగా ఉండటం మరియు నమూనా అన్నింటికీ ఒకేలా ఉండటంలో కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది. పరికరాల సంఖ్య తక్కువగా ఉండటం వలన, నిర్మాణ లోపాలు తగ్గుతాయి మరియు సివిల్ నిర్మాణ వ్యయం తగ్గుతుంది.
ఆటోమేషన్ మరియు ఇంటెలిజెన్స్
ఉత్పత్తి లైన్ నిర్మాణంలో రెండవ ముఖ్యమైన అంశం, స్వయంచాలిత స్థాయిని మెరుగుపరచడం, తెలివైన వ్యవస్థను అమలు చేయడం, ఉద్యోగుల సంఖ్యను తగ్గించడం, పరికరాల పనితీరు రేటును మెరుగుపరచడం మరియు వరుసగా విఫలత లేకుండా నడపగల సమయాన్ని పెంచడం.
పర్యావరణ రక్షణ అవసరాలను తీర్చడం
ఉత్పత్తి లైన్ నిర్మాణంలో మూడవ ముఖ్యమైన అంశం, ఉత్పత్తి లైన్ పర్యావరణ రక్షణ అవసరాలను తీర్చాలి మరియు ఆకుపచ్చ గనుల నిర్మాణ ప్రమాణాలను పాటించాలి, లేకుంటే అది మనుగడ సాగించదు.
కాబట్టి, ప్రాజెక్టు యొక్క మొత్తం ప్లానింగ్ మరియు డిజైన్ను నిర్వహించడానికి అనుభవజ్ఞులైన డిజైన్ సంస్థను ఎంచుకోవడం సిఫారసు చేయబడింది, లేదా ఇది టర్నీ కీ జనరల్ కాంట్రాక్టింగ్ కోసం డిజైన్ సంస్థకు అప్పగించవచ్చు.
3. పరికరం ఎంపిక
ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క విజయానికి ప్రాధమిక కారకం పరికరాల ఎంపిక యొక్క సమంజసత్వం. ఇసుక మరియు బండకట్టు పదార్థాల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పరికరాల ఎంపిక ప్రధానంగా ముడి పదార్థాల భౌతిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది (ఉదాహరణకు, ముడి పదార్థాల కఠినత, దుమ్ము సూచిక, మట్టి పరిమాణం మొదలైనవి).
సాధారణ పరిస్థితుల్లో, ఒక అధికారిక మరియు అర్హత కలిగిన ప్రొఫెషనల్ డిజైన్ యూనిట్ ద్వారా రూపొందించబడిన మరియు ఎంపిక చేయబడిన ఏదైనా ఉత్పత్తి లైన్కు పరికరాల ఎంపిక సమస్యలు ఉండవు. అయితే, అనేక ఉత్పత్తి లైన్ పెట్టుబడిదారులు రూపకల్పన కోసం అధికారిక డిజైన్ సంస్థలను కనుగొనలేక, ఇతర సంస్థల పరికరాల ఎంపికను నిర్మాణానికి నేరుగా కాపీ చేసినందున, ఆపరేషన్ తర్వాత అనియంత్రిత పరికరాల ఎంపిక యొక్క తీవ్రమైన సమస్యలు సంభవించాయి.
ఈ సమస్యను ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సాధారణంగా పరిష్కరించడం కష్టం, మరియు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన మరియు ఆర్థిక పనితీరును నిర్ధారించడానికి తయారీదారు పరికరాలను భర్తీ చేయాలి.
4. మద్దతు గనుల నిర్మాణంలో పరిగణించవలసిన అంశాలు
(1) గనుల ఎంపిక చాలా ముఖ్యం, మరియు ప్రణాళిక చేసిన ఉత్పత్తి రకాలను బట్టి గనులను ఎంచుకోవాలి.
గని స్థలాల ఎంపికకు, ఎటువంటి తొలగింపు లేకుండా, మంచి టాపోగ్రఫీ మరియు భౌగోళిక పరిస్థితులు ఉండటం ఉత్తమం, మరియు ఖనిజాలను గనులారా తీసివేయడానికి అత్యంత ఆర్థికమైన గనిని కనుగొనడం. నిశ్చయంగా,
(2) సహాయక గనుల నిర్మాణానికి శ్రద్ధ చూపకపోవడం నుండి ఒక కారణానుసారంగా మరియు అనువైన గనిని నిర్మించడం అనేది ఒక గొప్ప పురోగతి. చివరి లక్ష్యం, సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలను తీర్చే ఒక ఆకుపచ్చ గనిగా గనిని అభివృద్ధి చేయడం. ఇది ఖనిజ పరిశ్రమ వృత్తిపరమైన వారికి ఉన్నత శాస్త్రీయ అవసరాలను కలిగి ఉంది.
(3) మట్టి మరియు బండరాళ్ళ ఉత్పత్తి లైన్ నిర్మాణాన్ని ఒక వ్యవస్థీకృత ప్రాజెక్టుగా పరిగణించాలి. గనిలోని పని, ఈ వ్యవస్థలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి