Summary: ప్రస్తుతం, తత్వశాస్త్ర పరిశ్రమల్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు విఘటన పరికరాలు, గరిటా పరికరాలు, స్క్రీనింగ్ పరికరాలు, కмаг్నటిక్ విడిపోకపరికరాలు, మరియు ఫ్లోటేషన్ పరికరాల భాగంగా ఉన్నాయి....

ప్రస్తుతం, ఖనిజాల ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో క్రషింగ్ పరికరాలు, గ్రైండింగ్ పరికరాలు, స్క్రీనింగ్ పరికరాలు, అయస్కాంత విభజన పరికరాలు మరియు ఫ్లోటేషన్ పరికరాలు ఉన్నాయి.

ఈ పరికరాలలోని ధరించే భాగాల విశ్లేషణ మరియు ధరణకు ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ ఇక్కడ ఉంది.

గ్రసించే పరికరాలు

ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే పగుళ్ళ సాధనాలలో జా పగుళ్ళ సాధనం, కోన్ పగుళ్ళ సాధనం మరియు ప్రభావ పగుళ్ళ సాధనం ఉన్నాయి.

జవ్ క్రషర్ యొక్క ధరిస్తున్న భాగాలు ముఖ్యంగా మార్చగల జవ్, దంత పట్టა, ఎసింట్రిక్ షాఫ్ట్ మరియు bearing ని కలవవు. కోన్ క్రషర్ లో ధరిస్తున్న భాగాలు ప్రధానంగా ఫ్రేమ్ మరియు సార్ఫికల్ బేరింగ్, ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు కోన్ బషింగ్, థ్రస్ట్ ప్లేట్ మరియు గ్రా, క్రషింగ్ క్యావిటి, మరియు ఎసింట్రిక్ బుషింగ్ పై జరుగుతాయి. ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క ధరిస్తున్న భాగాలు ప్రధానంగా బ్లో బార్లు మరియు ఇంపాక్ట్ ప్లేట్లు.

నిజమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అవాంఛనీయంగా బాహ్య భాగాల దహనం మాత్రమే సాధారణంగా సంబంధం ఉండదు, కానీ అది ఎక్కువగా పదార్ధ తీవ్రత, ముదురు కణాల పరిమాణం, నిర్వహణ నాణ్యతగల లుబ్రికేషన్, మరియు పర్యావరణ కారకాలతో కూడినది.

crushing machine

(1) పరికరాల నిర్మాణ లోపాలు

పరికరాల ఉదృతి యొక్క పెద్ద భాగం పరికరాల ინსტాలేషన్‌లో ఉన్న లోపాలకు కారణమై ఉంటుంది, ఉదాహరణకు నిర్మాణ భాగాల చిన్న గ్యాప్‌లు, కుడివైపు రూపొంచిన నిర్మాణ భాగాలు, తగినగాని ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణాలు, మొదలైనవి, ఇవి పరికర భాగాల అనియమిత కార్యకలాపం లేదా అనియమిత సంపర్క శక్తిని కలిగించడంతో తీవ్ర స్థానిక ఉరిస్తులు అవుతాయి.

ఉదాహరణకు, జాతిహెచ్చని భుజం యొక్క తిరుగుడు షాఫ్టు వ్యర్ధం, సీలింగ్ స్లివ్ మరియు కోన్ స్లివ్ యొక్క అజ్ఞానభరిత రోటేషన్ కారణమై ఉంటుంది, ఇది కోన్ స్లివ్ ను పైభాగం టైటనే Force కోల్పోవడం మరియు ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్టును బిగిస్తుంది.

(2) పదార్థం యొక్క కఠినత చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

పదార్థ కఠినత క్రషర్ యొక్క పిండి వేగంపై ప్రభావం చూపే ఒక ముఖ్యమైన అంశం, మరియు ఇది ముడి పదార్థంతో నేరుగా సంప్రదించే దంత ప్లేట్, క్రషింగ్ గుహ మరియు ఇతర భాగాలకు ధరిణితం కావడానికి కారణమయ్యే ప్రధాన అంశం కూడా. పదార్థం యొక్క కఠినత ఎక్కువగా ఉంటే, పిండి వేగం తగ్గుతుంది, ధరిణితం వేగం పెరుగుతుంది, మరియు క్రషర్ యొక్క ఉపయోగించే సమయం తగ్గుతుంది.

(3) తగినంత పరిమాణంలో పదార్థాలను పెట్టకపోవడం

పదార్థాల పరిమాణం సరిగ్గా లేకపోతే, సరియైన పిండి వేయడం జరగదు, అలాగే దంత పలకలు, బ్రాకెట్లు మరియు గ్యాస్కెట్లకు తీవ్రమైన దుమ్ము పడుతుంది. పదార్థాల పరిమాణం చాలా పెద్దది అయితే, స్లయిడింగ్ నిర్మాణం ఉన్న క్రషర్‌కు మరింత తీవ్రమైన నష్టం జరుగుతుంది.

(4) యంత్రాలకు తగినంత గ్రీజింగ్ లేకపోవడం

తగినంత గ్రీజింగ్ లేకపోవడం బేరింగ్‌లకు దుమ్ము పడటానికి ప్రధాన కారణం, ఎందుకంటే ఉత్పత్తిలో బేరింగ్‌లు భారీ భారాన్ని తట్టుకుంటాయి, ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో బేరింగ్‌లకు గణనీయమైన ఘర్షణను కలిగిస్తుంది, దీని వల్ల బేరింగ్‌లు తీవ్రంగా దుమ్ము పడుతుంది.

(5) పర్యావరణ కారకాలు

పర్యావరణ అంశాల్లో, క్రషర్‌పై ఎంతగానో ప్రభావం చూపేది పొడి. క్రషర్ యొక్క పొడవు కార్యాచరణ పెద్ద మొత్తంలో పొడి ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పరికరాల సీల్‌గ్ ప్రభావం బలహీనంగా ఉంటే, పొడి ఒకపక్క క్రషర్ యొక్క పవర్ సిస్టమ్‌ను హానికరం చేస్తుంది, గంభీరమైన మురికి కలిగిస్తుంది; మరోపక్క, ఇది లుబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌పై ప్రభావాన్ని చూపిస్తుంది. పొడి లుబ్రికేటెడ్ భాగాలలో ప్రవేశిస్తే, అది లుబ్రికేటెడ్ ఉపరితలాల మురికి పెరుగుదలని సులభం చేస్తుంది.

గ్రైండింగ్ పరికరాలు

ప్రస్తుతం, ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పిండి పరికరాలలో డ్రై బాల్ మిల్ మరియు వెట్ బాల్ మిల్ ఉన్నాయి.

బాల్ ప్లాంట్ ప్రధానంగా స్టీల్ బాల్ ప్రభావంతో ఖనిజాలను చీలిక చేయడం కోసం పని చేస్తుంది, సాధారణ విచ్చేయు భాగాలు వాటిలో లైనింగ్ ప్లేట్, సిలిండర్, గ్రిడ్ ప్లేట్, లైనింగ్ ప్లేట్ బటన్, పైనియన్, మరియు ఇతరాలు ఉన్నాయి. మరియు వీటిని విచ్చేయు ప్రధాన కారణాలు ఇవికే:

బాల్ మిల్ లైనింగ్ ప్లేట్ పదార్థాల അസమర్థమైన ఎంపిక. లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క పదార్థాన్ని తప్పుగా ఎంపిక చేయడం దానిప్రతిరోధ శక్తీ మరియు జీవిత కాలాన్ని పెద్దగా తగ్గిస్తుంది, ఇది బాల్ మిల్ యొక్క ఆపరేటింగ్ అవసరాలు మాత్రమే కాకుండా, ప్లాస్టిక్ డీమొర్ఫమేషన్ లేదా బల్గింగ్‌కు కూడా కారణం అవుతుంది.

(2) బాల్ మిల్ సాధారణంగా నడవడం లేదు. బాల్ మిల్ అసాధారణ పర్యావరణంలో ఉన్నప్పుడు, లైనింగ్ ప్లేట్ వేసిన వేర్ పెరుగుతుంది.

బంతి మిల్ సాధారణ కార్యకలాపంలో, ఇనుము బంతులు మరియు సామాగ్రి కలిపి ఉంటుంది. ఇనుము బంతులు పడగొట్టబడినప్పుడు, అవి తరచుగా నేరుగా లైనింగ్ ప్లేటులకు దెబ్బతీయను, కానీ ఇనుము బంతులతో కలిపి ఉన్న సామాగ్రి ద్వారా అడ్డుకోబడతాయి, ఇది లైనింగ్ ప్లేట్లను రక్షించగలదు. అయితే, బంతి మిల్ తక్కువ లోడ్‌లో నడుస్తుంటే, ఇనుము బంతులు నేరుగా లైనింగ్ ప్లేటును తాకుతాయి, దీని వల్ల తీవ్ర దుర్వినియోగం మరియు లైనింగ్ ప్లేటు నాశనం అయ్యే అవకాశం ఉంటుంది.

(3) బాల్ మిల్ యొక్క రన్ టైమ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. బాల్ మిల్ ప్రధానంగా శుద్ధి ప్లాంట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. శుద్ధి ప్లాంట్‌లో, బాల్ మిల్ పైగా పనిచేస్తుంది; దీనిని సమయానుగుణంగా నిర్వహించకపోతే, ఇది రక్షణ ప్యాడ్ మరియు లైనింగ్ ప్యాక్ యొక్క అలసటిని మరియు పాతబడడాన్ని ఎక్కువ చేస్తుంది.

(4) నూనె గ్రైండింగ్ వాతావరణంలో కాస పెరగటం. బెనిఫికారేషన్ ప్లాంట్లో, ఫ్లోటేషన్ ఆపరేషన్లలో నియంత్రకాలు సాధారణంగా గ్రైండింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో జోడించబడుతాయి, తద్వారా బాల్ మిల్‌లో ఉన్న పలుప్ కొన్ని ఆమ్లత మరియు ప్రధానతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా అత్యుత్సాహం భాగాల మున్నే గరిష్టం కరుస్తుంది.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

సక్రియ పరికరాలు

సక్రియ పరికరాలు ప్రధానంగా పదార్థాల వర్గీకరణ కోసం ఉపయోగిస్తారు. కేంద్రీకరణలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రకాల సక్రియ పరికరాలు ఉన్నాయి, వీటిలో గ్రేడింగ్ స్క్రీన్లు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ స్క్రీన్లు, రేఖీయ స్క్రీన్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. సక్రియ పరికరాల ధరించే భాగాలు ప్రధానంగా స్క్రీన్ జాలం, ఫాస్టెనర్లు, బోల్ట్లు మొదలైనవి. ప్రధాన కారణం ...

screening equipment

ఖనిజం యొక్క లక్షణాలు

విడదీసే పరికరాలకు, పరీక్ష పనితీరును ప్రభావితం చేసే అత్యంత సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, పరీక్ష రంధ్రాలకు అడ్డంకులు ఏర్పడటం, మరియు పరీక్ష రంధ్రాలకు అడ్డంకులు ఏర్పడటం ఆహార ఖనిజం యొక్క ఆకారం మరియు తేమ పరిమాణంపై చాలా ఆధారపడి ఉంటుంది. ఖనిజం యొక్క నీటి పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఖనిజం ద్రవీకరించబడి, వేరుచేయడం సులభం కాదు, దీని వలన పరీక్ష రంధ్రాలు అడ్డుకుపోతాయి; ఖనిజ కణాలు చాలా పొడవుగా ఉంటే, వాటిని వేరుచేయడం చాలా కష్టం, మరియు పరీక్ష రంధ్రాలు కూడా అడ్డుకుపోతాయి.

(2) ఫీడింగ్ పరిమాణం చాలా ఎక్కువ

అధిక ఖనిజాల ఫీడింగ్‌ వలన పరిక్షణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, అలాగే ఖనిజాల పేరుకుపోవడం లేదా ఖనిజాల పీడనం కారణంగా స్క్రీన్ పాడైపోవడం, కప్లింగ్ విరిగిపోవడం మరియు స్క్రీన్ బాక్స్ పగిలిపోవడం వంటివి సంభవిస్తాయి. ఉత్పత్తిలో, అధిక భారం పనిని నివారించడానికి ఫీడింగ్‌ను ఎల్లప్పుడూ సమతుల్యంగా మరియు స్థిరంగా ఉంచాలి.

(3) పదార్థాల ప్రభావం

పరిక్షణ పరికరాలకు, ఆపరేషన్ సమయంలో అనుభవించే గరిష్ట బలం ఫీడింగ్ పదార్థాల ప్రభావ బలం. బలమైన ప్రభావం వలన స్క్రీన్ జాలం విరిగిపోవడమే కాకుండా, శరీరం మరియు బోల్ట్‌లకు కొంత నష్టం కూడా కలుగుతుంది.

చుంబకీయ వేరుచేసే పరికరాలు

చુંబక క్షేత్ర బలం ఆధారంగా, చుంబక వేరుచేసే పరికరాలను బలహీన చుంబక క్షేత్ర చుంబక వేరుచేసే పరికరాలు, మధ్యస్థ చుంబక క్షేత్ర చుంబక వేరుచేసే పరికరాలు మరియు బలమైన చుంబక క్షేత్ర చుంబక వేరుచేసే పరికరాలుగా విభజించవచ్చు. ప్రస్తుతం, తడి డ్రమ్ చుంబక వేరుచేసే పరికరం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు దాని ధరణ భాగాలు డ్రమ్ స్కిన్, చుంబక బ్లాక్, గ్రూవ్ బాటమ్, ప్రసార గేర్ మొదలైనవి.

తడి డ్రమ్ చుంబక వేరుచేసే పరికరాలకు నష్టం కలిగించే ప్రధాన కారణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

పెద్ద పరిమాణంలోని పదార్థాలు అయస్కాంత విడిత పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తాయి. పెద్ద పరిమాణంలోని పదార్థాలు అయస్కాంత విడిత పరికరంలోకి ప్రవేశించడం వల్ల సిలిండర్‌ పై పొరకు గాయాలు కలిగి, లేదా సిలిండర్‌ను అడ్డుకుని పరికరాన్ని నిలిపివేయవచ్చు; అదనంగా, ట్యాంక్‌ శరీరంలో రంధ్రాలు ఏర్పడవచ్చు, ఫలితంగా ట్యాంక్‌లోని ఖనిజాలు చిందర వందరగా మారవచ్చు.

(2) అయస్కాంత బ్లాక్ విరిగిపోతుంది. అయస్కాంత వేరుచేసే యంత్రం డ్రమ్‌లోని అయస్కాంత బ్లాక్ తీవ్రంగా విరిగిపోయినట్లయితే, డ్రమ్‌ షెల్‌కు గాయాలు ఏర్పడతాయి, మరియు వెంటనే నిర్వహణ కోసం ఆపివేయాలి.

(3) అయస్కాంత బ్లాక్‌ పనితీరు తగ్గుతుంది. అయస్కాంత వేరుచేసే యంత్రం యొక్క సేవా జీవితం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అయస్కాంత బ్లాక్‌ పనితీరు తగ్గుతుంది, మరియు అయస్కాంత క్షేత్ర బలం తగ్గుతుంది, దానివల్ల వేరుచేసే ప్రభావం దెబ్బతిరుస్తుంది.

(4) దుర్బలమైన నూనె పూత. దుర్బలమైన నూనె పూత వల్ల ట్రాన్స్మిషన్ గేర్‌లో దుప్పి మరియు ధరిణితం వంటి సమస్యలు తలెత్తవచ్చు.

ఫ్లోటేషన్ పరికరాలు

ఫ్లోటేషన్ యంత్రం యొక్క ధరిణిత భాగాలు ప్రధానంగా కదిలించే పరికరం, స్క్రాపర్ పరికరం, ట్యాంక్ శరీరం, గేట్ పరికరం మొదలైనవి.

బావుతుంది పరికరం. బావుతుంది పరికరం ప్రధానంగా ఇంపెల్లర్ కు సంకేతంగా భావించబడుతుంది, దీని కార్యం రసాయన మరియు ప్రకటన గణనలను పూర్తిగా సంప్రదించడానికి, మరియు ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలో అత్యంత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. బావుతుంది పరికరానికి తీవ్రమైన వైఫల్యాలు ఫ్లోటేషన్ యంత్రాన్ని ఒరిజినల్ కందికి ఒత్తి ఉండడం మరియు సాధారణ కార్యకలాపాలను ప్రభావితం చేయడం కలిగి ఉంటుంది. బావుతుంది పరికరాలకు సాధారణమైన సమస్యలు ప్రధానంగా లూస్ నట్టులు, దుర్వినియోగ లూబ్రికేషన్, బావుంది భాగం కనెక్షన్ కలిపితే, తదితరవి.

(2) స్క్రేపర్ పరికరం. ఫ్లోషన్ మెషీన్లోని స్క్రేపర్ ను రెండు వైపులా పై భాగంలో ఫ్లోషన్ ట్యాంక్ మీద ఉంచినది. స్క్రేపర్ షాఫ్ట్ ఒక అతి సన్నగా ఉండే షాఫ్ట్, మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం నియంత్రించబడడం కష్టం, అందువలన తక్కువ ఖచ్చితత్వం సమస్యలు ఎదురవుతాయి. అంతే కాక, స్క్రేపర్ పరికరాన్ని త్రంగడం మరియు సర్దుబాటు చేసే సమయంలో హాయిస్ట్ చేయడం, వికృతంగా మారటం వంటి సమస్యలు ఉండవచ్చు, దాంతో స్క్రేపర్ షాఫ్ట్ సడలిపోయి తిరగకపోవచ్చు మరియు షాఫ్ట్ కూడా పగలగొట్టవచ్చు.

(3) ట్యాంక్ శరీరం. ట్యాంక్ శరీరంలో సాధారణ సమస్య నీటి చితకడ లేదా లీకేజ్, ఇది తీవ్రంగా లేకపోతే సంవర్ధన ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయదు, కానీ చుట్టుపక్కల పర్యావరణంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ట్యాంక్ శరీరంలో నీటి చితకడ మరియు నీటి లీకేజ్‌కు ప్రధాన కారణాలు వెల్డింగ్ లోపాలు, ట్యాంక్ శరీరం యొక్క వక్రీకరణ మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ సరిగా సీలు కాకపోవడం.

(4) గేట్ పరికరం. ద్రవ స్థాయిని నియంత్రించడానికి గేట్ పరికరం ఒక యంత్రం. ఇది ఫ్లోటేషన్ యంత్రం తోక భాగంలో ఏర్పాటు చేయబడుతుంది. ఫ్లోటేషన్ యంత్రం గేట్‌ను తరచుగా సర్దుబాటు చేయడం వల్ల హ్యాండ్ వీల్‌కు నష్టం కలుగుతుంది. అదనంగా, సాధారణ గేట్ వైఫల్యం అంటే లిఫ్టింగ్ సున్నితంగా లేకపోవడం, ఇది సాధారణంగా స్క్రూ యొక్క చెడ్డ లూబ్రికేషన్, స్క్రూ కరోషన్, జామింగ్ మరియు ఇతర సమస్యల వలన సంభవిస్తుంది.