సారాంశం：గ్రైండింగ్ మిల్లు పొడి ఉత్పత్తి పరికరంలో చాలా ముఖ్యమైనది. తాజా సంవత్సరాలలో, తయారీదారులు అందరూ గ్రైండింగ్ మిల్లుల శబ్దాన్ని తగ్గించేందుకు చాలా పని చేశారు, కానీ వివిధ అంశాల పరిమితులతో, గ్రైండింగ్ మిల్లుల కంపనం మరియు శబ్దం మూలాలను ప్రాథమికంగా పరిష్కరించలేదు.
గ్రైండింగ్ మిల్లు పొడి ఉత్పత్తి పరికరంలో చాలా ముఖ్యమైనది. తాజా సంవత్సరాలలో, తయారీదారులు అందరూ గ్రైండింగ్ మిల్లుల శబ్దాన్ని తగ్గించేందుకు చాలా పని చేశారు, కానీ వివిధ అంశాల పరిమితులతో, గ్రైండింగ్ మిల్లుల కంపనం మరియు శబ్దం మూలాలను ప్రాథమికంగా పరిష్కరించలేదు. కంపనం అనేది ప్రధాన కారణం, ఇది
గ్రైండింగ్ మిల్లో కంపనం మరియు శబ్దం ఉత్పత్తికి కారణాలు
గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క శబ్దం, పదార్థం, తయారీ మరియు భాగాల ఏర్పాటుతో మాత్రమే సంబంధం కలిగి ఉండదు, కానీ గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనతో కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ మిల్లో కంపనం మరియు శబ్దం ఉత్పత్తికి కారణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- గ్రైండింగ్ మిల్లో కంపనం మరియు శబ్దం ఉత్పత్తి అవడానికి అసమర్థమైన నిర్మాణం మరియు తక్కువ పనితీరు ఖచ్చితత్వం కారణం.
- రోలర్ తయారీలో వచ్చే తేడా కారణంగా రేడియల్ రనౌట్ ఏర్పడుతుంది, దీని వలన గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క స్థిరహీన పనితీరుకు దారితీసి, కంపనం ఏర్పడుతుంది. రోలర్ను సర్దుబాటు చేయకపోతే, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, స్థిరహీన పనితీరు శబ్దాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
- రోలర్లోని అసమాన మెషినింగ్ సహనం మరియు అసమాన పదార్థం రోలర్కు అసమతుల్యతను కలిగిస్తాయి. దాని ప్రకారం, గ్రైండింగ్ మిల్లు కంపించబడుతుంది.
- రోలర్ బేరింగ్ స్థాయి యొక్క తక్కువ స్థాన నిర్ణయ ఖచ్చితత్వం, బేరింగ్ను సరిగా ఎంచుకోవడం లేదా సర్దుబాటు చేయకపోవడం, బేరింగ్లకు అనుగుణంగా ఉన్న రిజర్వ్ భాగాల యొక్క అసరి నిర్మాణం, ఇవన్నీ బేరింగ్ల భ్రమణ ఖచ్చితత్వం మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఈ సందర్భంలో, గ్రైండింగ్ మిల్లు భారంతో పనిచేసి, దాని శబ్దం కూడా పెరుగుతుంది.
అదనంగా, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, రోలర్ యొక్క అసమాన వేడి మరియు గ్రైండింగ్ బలం కారణంగా, రోలర్ వంగి మరియు వికృతమవుతుంది. ఈ సందర్భంలో, గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం తగ్గి, శబ్దం పెరుగుతుంది.
గ్రైండింగ్ మిల్లో కంపనం మరియు శబ్దం గురించి పరిష్కారాలు
గ్రైండింగ్ మిల్లో కంపనం మరియు శబ్దం తగ్గించే పరిష్కారాలు ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన ప్రకారం నిర్వహిస్తారు.
- 1. రోలర్ బేరింగ్ స్థాయి గురించి రూపకల్పనను మెరుగుపరచండి. రోలర్ మరియు రోలర్ షాఫ్ట్ చివరలో శంఖాకార సంధిని అవలంబించడం ద్వారా రోలర్ యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరిచి శబ్దాన్ని తగ్గించవచ్చు.
- రోలర్ యొక్క కఠినత్వం మరియు బలాలను మెరుగుపరచడం ద్వారా, అనుకంపన కంపనాలను నివారించండి.
- 3. ఏర్పాటు ఖచ్చితత్వాన్ని కఠినంగా నియంత్రించండి. భాగాలను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు, ఆపరేటర్లు నియమాలను కఠినంగా పాటించాలి. శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క మంచి లూబ్రికేషన్ను నిర్ధారించండి.
- 4. ఫీడింగ్ పరికరాన్ని మరియు ప్రధాన భాగం యొక్క కంపనాలను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి