తయారుచేయబడిన ఇసుక

సారాంశం：ప్రाकृतिक ఇసుక ప్రధానంగా కృతత్వాది శక్తుల ప్రభావం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, కానీ పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు ఇతర కారణాల కారణంగా, प्राकृतिक ఇసుక యొక్క ధర ఎక్కువగా పెరుగుతుంది మరియు అంతేకాక, ముద్ర మొత్తం అభివృద్ధి చెందుతున్న మార్కెట్ డిమాండ్‌ను తీర్చలేరు. ఈ సందర్భంలో, యంత్రం చేసిన ఇసుక ఉత్పన్నం అయింది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నది.

ఇసుక యొక్క వర్గీకరణలు ఏమిటి?

ఇసుకను ప్రకృతిస отношении ఇసుక మరియు తయారుచేయబడిన ఇసుకలో విభజించవచ్చు:

ప్రाकृतिक ఇసుక: 5 మిమీ కంటే తక్కువ భాగ పరిమాణంతో న తిరుగుతున్న రాయి భాగాలను క природе للسీస్ జ్ఞానమ్స్ ప్రభావం ద్వారా తయారుచేయబడిన ఇసుక అను.

తయారుచేయబడిన ఇసుక: రాయి, గనులు త్రాగులు లేదా పరిశుధ్ల వ్యర్థ విస్తృతంతో 4.7 మిమీ కంటే తక్కువ భాగ పరిమాణంతో ఉత్పన్నం చేసిన ఇసుక మకానికల్ క్రషింగ్ మరియు వడపోత విబజించడం తర్వాత, కానీ మృదువైన మరియు కాలేయత కల్పన భాగాలను ఉంచవచ్చు.

తయారుచేస్తున్న ఇసుక యొక్క లాభాలు

1. తయారుచేయబడిన ఇసుక యొక్క రాఖం క фикс ఉన్నది మరియు ప్రత్యేక నాశన పరికరాల ద్వారా తలకేయండి తర్వాత ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. యంత్రమూర్తి ఉత్పత్తి మోడల్ తయారుచేయబడిన ఇసుక సరఫరాగా స్థిరమైనది, సర్దుబాటు చేసుకునే మరియు నియంత్రించదగినది, మరియు ప్రాజెక్టు అవసరాలను ఆధారంగా అంతర్గత పరిమాణాల బకాయులు మరియు నిగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది నది ఇసుక కంటే చక్కటి ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనం కలిగి ఉంది.

2. నది ఇసుక యొక్క ఉపరితలం సాధారణంగా నీటి ప్రవాహం ద్వారా చదువుగా ఉండాలి, కానీ తయారుచేయబడిన ఇసుక చాలా విభాగాలను మరియు తడి ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉండింది, కాబట్టి యంత్రం చేసిన ఇసుక భాగాలు సిమెంట్ వంటి కట్టకం పదార్థాలతో బాగా కలిపే అవకాశం ఉంది.

3. తయారుచేయబడిన ఇసుక రాఖులు కొన్ని మాఘ రాం నుండి రాంబడం కనుగొనవచ్చు. ఒకే సమయంలో, పట్టణ ప్రణాళిక మరియు నిర్మాణంలో, తక్షణం ప్రస్తుత నిర్మాణ వ్యర్థాలను మోబైల్ క్రషర్ ద్వారా చెత్త యోధన చేయడమే కాకుండా, విరామ అగ్రిగేట్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది పర్యావరణ కాలుష్య పరిష్కారం మరియు సహజ వనభూముల ఉపయోగాన్ని పెంచుతుంది.

4. నది ఇసుక వనరుల కొరత మరియు క్రమంగా మారుతున్న పాఠశాల పెట్టుబడులు సమయంలో, కాంక్రీటు సంస్థల ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించుకోవచ్చు మరియు ఇంజనీరింగ్ రంగంపై ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.

తయారుచేయబడిన ఇసుకను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి?

(1) రాఖాలను ఎంపిక

అన్ని రాఖాలు యంత్రం చేసిన ఇసుకను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడవు. యంత్రం చేసిన ఇసుకను ఉత్పత్తి చేస్తూ, రాఖాలకు కొన్ని ప్రత్యేక అవసరాలున్నాయి, ఉదాహరణకు:

1. ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇసుకను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు కంప్రెస్ శక్తికి సంబంధించి కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంటే, మరియు పదార్థాలు సంభావ్య ఆల్కలైన్ ఉద్యమ స్పందనతో ఉపయోగించలేవు, శుభ్రంగా, కష్టంగా మరియు మృదువైన కణాలు వద్దు.

2. నా: ఘనమైన పొరల పొరను ఉపయోగించడానికి నివారించండి, అంతర్గత పొరలో మరిన్ని మట్టి మరియు పొరల కక్కర వంటి న Poor గుణమున్న మైన్లు.

3. పాత మట్టితో కవరైన రాయి ముడి పదార్థం: రాయి మట్టిపొరతో కవరైనది లేదా వాతావరణం పొందిన పొర కలిగి ఉంటే, sand తయారీ ముందు దాన్ని తొలగించడం అవసరం.

ఉత్పత్తి చేసిన Sand కోసం సాధారణ ముడి పదార్థాలు: మిన్నలు, లైమ్నైట్, గ్రానైట్, బాసాల్ట్, ఆండసైట్, శిలా, క్వార్ట్జైట్, డయాబాసే, టఫ్, మార్బల్, రైయోలైట్, లైన్ తక్కట్లు; నిర్మాణ వ్యర్థాలు, టైలింగ్స్, పైపులి స్లాగ్ మొదలైనవి. శిలల యరకాలకు అనుగుణంగా, బలమైన మరియు ఉపయోగంలో వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి.

(2) ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

The production process of machine-made sand can be generally divided into the following stages: block stone → coarse crushing → secondary crushing → fine crushing → screening → dust removal → machine-made sand. That is to say, The sand making process is to crush the massive rock several times to produce machine-made sand with a particle size of less than 4.75mm.

(3) సాండ్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఎంపిక

రాళ్లు పొడి విడగొట్టడం యొక్క విధానానికి అనుగుణంగా, సాండ్ తయారీ ప్రక్రియను "గాట్టి తరహా సాండ్ తయారుచేయడం", "షుక్కడం ధర సాండ్ తయారుచేయడం" మరియు "అర్ధ శుక్కు సాండ్ తయారుచేయడం" గా విభజించవచ్చు; ప్రక్రియ ప్రవాహానికి అనుగుణంగా, ఇది "విరోధ సాండ్ తయారుచేయడం" మరియు "సంయుక్త సాండ్ తయారుచేయడం" గా విభజించవచ్చు; నిర్మాణానికి అనుగుణంగా, ఇది "ఫ్లేట్ రకం సాండ్ తయారుచేయడం" మరియు "టవర్-లాంటిది సాండ్ తయారుచేయడం" గా విభజించవచ్చు.

గాట్టి తరహా సాండ్ తయారు చేయడం ప్రధానంగా పెద్ద మట్టి కంటెంట్ కలిగిన బూడిద మరియు ఇతర ముడి పదార్థాల కోసం వివరిస్తాయి, ఇది మట్టి కంటెంట్ ను సమర్ధవంతంగా తగ్గించగలదు కానీ తక్కువ సాండ్ నష్టంగా మరియు సరిపడిన నీటి మూలం అవసరం. షుక్కి రకం సాండ్ ప్రధానంగా పర్వత మిన్నలను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి సాండ్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ సాండ్ నష్టం లేదు, రాళ్ళు పొడి కంటెంట్ నియంత్రించదగినది మరియు సాండ్ గ్రేడింగ్ మరింత అధికంగా ఉంది, కానీ ముడి పదార్థాల మట్టి కంటెంట్ పై కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి.