Summary: వికిరణ స్క్రీన్‌లో బియర్ల వినియోగం Vibగొలింపు సమస్యగా ఉంటుంది, చాలా ఖాతాదారులు దాన్ని పరిష్కరించాలని కోరుకుంటున్నారు. బియర్ల వ ప్రాసారం ప్రభావితం చేసే కారణాలను విశ్లేశించి, బియర్లను పరిశోధించి, బియర్ల వ వినియోగాన్ని తగ్గించేందుకు కొన్ని పరిష్కారాలను కనుగొన్నాము....

బరుకుల వ్రేత కదిలించే స్క్రీన్ అది అనేక కస్టమర్లు పరిష్కరించాలని కోరుకునే అనేది ఒక సమస్య. భారం తడ pleaded the bearing vibration and researching the bearings, we find out some solutions to reduce bearing vibration. Here, we mainly introduce some control methods for bearing vibration in కదిలించే స్క్రీన్.

సరైన బరుకులను ఎంపిక చేయండి

అన్నీఫ్రిక్షన్ బెయిరింగ్స్ ఎక్కువగా తడిలేడే స్క్రీన్ తయారుదార్లు మరియు వినియోగదారుల కోసం కొనుగోలు చేసే భాగాలు.因此, తడిలేడే స్క్రీన్ యొక్క డిజైన్ ప్రక్రియలో, బెయిరింగ్స్ యొక్క రకాలు మరియు భౌతిక కొలమానాలను సరి సరి ఎంపిక చేయడం ఎంతో ముఖ్యమైన అంశం, అది తడిలేడే స్క్రీన్‌లో బెయిరింగ్స్ యొక్క కంపనం తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. బెయిరింగ్స్ యొక్క కంపనం తగ్గించడానికి, సాధారణంగా మనం మంచివంటి దృఢత్వం మరియు ఉచ్ఛ విపరీత నిరోధకత కలిగిన బెయిరింగ్స్ ఉపయోగించాలి. మనకు తెలుసుగా, నిడి బెయిరింగ్స్ యొక్క వ్యాసపరమైన దృఢత్వం బంతి బెయిరింగ్స్ కంటే చాలా ఎక్కువ. కానీ నిడి బెయిరింగ్స్ మరియు వాటి భాగాల యొక్క గణిత ఖచ్చితత్వం మరియు అసెంబ్లీ నాణ్యత చాలా సున్నితమైనది. అతిక్రమణగా, డీప్ గ్రూవ్ బంతి బెయిరింగ్స్ దృఢత్వం బాగా తక్కువగా ఉండి, అసెంబ్లీ నాణ్యతకు సున్నితత్వం లేదు. కాబట్టి, బెయిరింగ్స్ యొక్క కంపనం తగ్గించడంలో నుండి చూసినప్పుడు, డీప్ గ్రూవ్ బంతి బెయిరింగ్స్ మరింత సరిపోయే ఆసక్తికరం. కానీ, పెద్ద ట్రింబ్ బలంతో ఉన్న అధిక దృఢత్వం అవసరమయ్యే ఫుల్క్రమ్ బెయిరింగ్స్ కోసం, మనం టేపర్ rollers బెయిరింగ్స్ ఉపయోగించాలి. పెద్ద లోడు, తీవ్రమైన ప్రభావం మరియు వ‌లయం లోడ్లతో ఉన్న తడిలేడే స్క్రీన్ కోసం, మనం స్ఫియరిక్ rollers బెయిరింగ్స్ ఉపయోగించవచ్చు.

మంచి తరగణ

మంచి లూబ్రికేషన్ కూడా విళ్లించే స్క్రీన్‌లో బెHrింగ్ శబ్దానికి తగ్గతలకి చాలా ముఖ్యం. బెHrింగ్‌ల యొక్క మంచి లూబ్రికేషన్ రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్, రేస్‌వే, మరియు రిటైనర్ యొక్క ఘర్షణ ప్రవర్తనను మెరుగుపరుస్తుంది. కానీ మేము లూబ్రికెంట్ గ్రీసు లేదా లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ యొక్క అదనపు మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి మరియు సరైన లూబ్రికేషన్ విధానాన్ని ఆచరించాలి. చాలా ఎక్కువ లూబ్రিকెంట్ ఆయిల్ బెHrింగ్‌లు వేగంగా తిరుగుతున్నప్పుడు లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ యొక్క అగతనం కలిగించుకుంటుంది, ఇవి సంపర్క రిజనెన్స్‌ను ప్రేరేపిస్తాయి.

బియర్లు మరియు సంబంధిత స్పేర్ పార్ట్స్ మధ్య సమన్వయాన్ని సరిగ్గా నిర్ణయించండి

బేర్‌యింగ్ హోల్‌లో బయటి రింగിന്റെ సరియైన సమన్వయం విండిగ్ స్క్రీన్‌లో బెయిరింగ్స్ యొక్క కంపనం పై ప్రత్యక్ష ప్రభావం చూపిస్తుంది. ఫిట్ బాగా కఠినంగా ఉండితే, అది కేవలం కంపన ప్రవాహాన్ని నేరుగా పెంచడమే కాదు, రేస్‌వేను యాంత్రికంగా మార్చి రేస్‌వే యొక్క రూపపు దోషాలను ప్రభావితం చేయగలదు. ఈ సందర్భంలో, రేడియల్ అంతర్గత క్లియర్‌అనెస్ తగ్గుతుంది, ఇది ఎక్కువ కంపనాన్ని సాధిస్తుంది. కాబట్టి, బయటి రింగూ బెయిరింగ్ హోలూ సరియైన మామూలుగా ఉంచాలి.

బాగా సరిపోయే ఫిట్, బేరింగ్ మరియు బేరింగ్ గుజ్జు మధ్య కాంటాక్ట్ వద్ద ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేసి, బాహ్య రింగుకు యావత్తు కంపనం తగ్గించే డాంపింగ్‌ను కలుగజేస్తుంది. కానీ చాలా ఎక్కువగా మించిపోయే బాహ్య రింగ్ సమన్వయంతో బేరింగ్ కంపనాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది. బేరింగ్ జర్నల్ మరియు బేరింగ్ ఇంట్రాల్ వృత్తి ముడతల యొక్క ఘనత మరియు అనుమతించదగ్గ దోషాలు కచ్చితంగా ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీరగలవు. మనం నియమాలను పాటించకపోతే మరియు అట్రిఫ్రిక్షన్ బేరింగ్‌ను జర్నల్‌పై చాలా მაგుట చేయటంతో, బేరింగ్‌లు అధిక ఖచ్చితత్వం ఉన్నా కూడా, జర్నల్ వ్యత్యాసం తప్పకుండా ఇంట్రాల్‌కు బాటుకుపోతూ ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఇది బేరింగ్‌ల యొక్క గట్టిగా కంపించడం కూడా కలిగిస్తుంది. కాబట్టి ఈ రకమైన కంపనాన్ని తగ్గించడానికి, బేరింగ్‌ల ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం కాకుండా, జర్నల్ యొక్క ప్రక్రియ మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో మాపురుష్‌ను కూడా పూర్తిగా নজరిపెట్టాలి.

బియర్ల యొక్క అంతర్లీన మరియు బాహ్య అని నిర్దేశం ప్రక్రియను అవలంబించండి. బియర్ల యొక్క రోలింగ్ ఎలిమెంట్ హాలో రోలింగ్ ఎలిమెంట్‌గా రూపొందించవచ్చు లేదా రోలింగ్ ఎలిమెంట్‌లో డాంపింగ్ పదార్థాన్ని కలిసి బియర్ల యొక్క కంపనాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.

బియర్ల సీట్ యొక్క కఠినతను మెరుగుపరచండి

భారంభట అధికార స్థానంలోని సుస్థిరత వాతావరణంలో జలగల కంపనంపై గొప్ప ప్రభావం కలిగి ఉంటుంది, కనుక భారంభట్ అధికారస్థానంలో సుస్థిరతను మెరుగుపరచడం ద్వారా జలగల కంపనాన్ని తగ్గించవచ్చు. రోటేషన్ వేగం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, భారంభట్ యొక్క కంపన చోట్ల ధర తగ్గిపోతుంది గోడ దృఢత్వం పెరిగే ప్రక్రియతో. కాబట్టి, అ сомని తెర చ Thickగా మార్చడం, దాని ఆకారాన్ని మార్చడం మరియు భారంభట అధికార స్థానానికి దృఢతను పెంచడంవల్ల, మనం జలగల కంపనాన్ని తగ్గించే అవకాశం ఉంటుంది.