Summary: బారియం సల్ఫేట్ అనేది బారైట్ యొక్క ప్రధాన భాగం, దాని మోర్ కఠినత ≥ 4.5, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత హైడ్రోథర్మల్ వంకలలో ఉత్పత్తి అవుతుంది, నోడ్యుల్స్ గా కనిపిస్తుంది......

ఒకటి. బారిటే పదార్థ పరిచయం
బారియం సల్ఫేట్ అనేది బారైట్ యొక్క ప్రధాన భాగం. దీని మొహ్స్ మృదు 4.5 సుమారు. ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత హైడ్రోతర్మల్ వీన్స్‌లో తయారౌతోంది, ఇది నోడూల్స్‌గా మరియు భారీ రూపాల్లో ఉండేందుే. ఇది నూనె మరియు గ్యాస్ పాళ్లు డ్రిల్లింగ్ మడ్స్‌లో అదనంగా పెద్ద మొత్తంలో ఉపయోగిస్తారు, ఇంకా రసాయన, కాగిత, ఫిల్లర్, మరియు ఇతర రంగాల్లో దీని వినియోగం వారితో వారంగా పెరుగుతోంది.

రెండు. బారిటే గ్రైండింగ్ పౌడర్ ఉత్పత్తి లైన్‌కు ఉపకరణాలు.
బారైట్ యొక్క సహజ రాష్ట్రం మరియు దాని కఠినత ఆధారంగా, అనుకూలమైన తిప్పడం మరియు నిందడించే పరికరాలను ఎంచుకోవాలి. అవసరమైన ఉత్పత్తి పరిమాణం కూడా బారైట్ పదార్తుల పాత్రకు అనుగుణంగా నిర్ణయించాలి. هناك Jaw crusher, గోపుర కూల్చడం యంత్రం, బారైట్ మిల్, పొడి వేరు చేయడం యంత్రం, ఎలక్ట్రోమగ్నెట్ వైब्रేషన్ ఫీడర్, బకెట్ ఎలివేటర్, గళాకారం వైบรేషన్ స్క్రీన్, పల్సు ధూళి సేకరించు యంత్రం, బెల్ట్ Conveyor, మరియు ఇతరం. ప్రతి రకమైన పరికరం వివిధ రకాలులో అందుబాటులో ఉన్నాయి. మేము పదార్ధ పరిమాణం ప్రకారం ఎంపిక చేయగలము. ఖాలీగలిగి వినియోగదారులు అవుట్‌పుట్ సাইজ మరియు ఉత్పత్తి సైజుకు అనుకూల బారైట్ గ్రైండింగ్ లైన్ పరికరాల రకాలు మరియు మోడల్స్‌ను ఎంచుకోవాలనుకుంటున్నారు.

内容页.jpg

మూడు. ఉత్పత్తి రేఖ ప్రక్రియ
సామాన్యంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన బారైట్‌ను ప్రాథమిక తరుగుదల కోసం కంపన ఫీడర్ ద్వారా జవ్ క్రషర్‌లో సమానంగా సరఫరా చేయబడుతుంది. ప్రాథమికంగా తరిగిన బారైట్ భాగాలను సెకండరీ తరుగుదల కోసం బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా కోన్ క్రషర్‌కి తీసుకొస్తారు. సెకండరీ తరుగుదల తర్వాత, బారైట్‌ను సర్క్యులర్ కంపన స్క్రీన్ ద్వారా స్క్రీన్ చేస్తారు. పరిమాణ అవసరాలకు తగిన భాగాలు బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ బిన్‌కు ఎత్తి పైకెత్తబడతాయి. అవసరాలకు తగ్లని భాగాలు, కోన్ క్రషర్‌కు తిరిగి పంపబడతాయి మరియు క్రషర్‌కి కొనసాగుతాయి. నిల్వ బిన్‌లో ఉన్న బారైట్ ముడితో తయారుచేసి గ్రైండర్‌కు పంపుతారు. గ్రైండింగ్ తర్వాత, బారైట్ పదార్థం బ్లోవర్ యొక్క చర్యలో సెప్టరర్‌కు పంపబడుతుంది మరియు వేర్పడిన దానిని రెండు రకాలుగా బేరర్ చేస్తారు. అవసరాలకు తగిన పదార్థం పైప్‌లైన్ ద్వారా నిల్వ బిన్‌కు వెళ్లి, డిస్చార్జ్ వాల్వ్‌కి పంపబడుతుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి పొడి. అవసరాలను తింగబడని పదార్థాలు చూపడంతో తిరిగి గ్రౌండ్ చేయబడి, అర్హత సాధిస్తుంది. మిల్లింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే ధూళిని పల్‌సీ ధూళి సేకరణ యంత్రం ద్వారా శుద్దం చేసి, ఆపై వాతావరణంలో విడుదల చేస్తారు.

నాలుగు. పరికర తయారీదారులు
ఎస్‌బిఎం అనేది దాదాపు 30 సంవత్సరాలుగా ఈ రంగంలో నిమగ్నమైన పెద్ద సంస్థ. మన సంస్థ కస్టమర్ల వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి సరైన పరికరాలు మరియు పథకాన్ని సిఫారసు చేయగలదు, మరియు కస్టమర్లకు పూర్తి బారిట గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలను అందించగలదు. పనితీరు, ఫోన్ ద్వారా లేదా ఆన్‌లైన్ ద్వారా సంప్రదించడానికి స్వాగతం.