సారాంశం：తాజా సంవత్సరాలలో, గ్రావెల్ సంచిత పరిశ్రమ పర్యావరణ, వాతావరణ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధి దిశగా అభివృద్ధి చెందుతోంది.
తాజా సంవత్సరాలలో, గ్రావెల్ సంచిత పరిశ్రమ పర్యావరణ, వాతావరణ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధి దిశగా అభివృద్ధి చెందుతోంది. గ్రావెల్ సంచితం వంతెనలు, నీటి సంరక్షణ, రోడ్లు వంటి నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో ఒక పెద్ద మరియు అత్యవసర ముడి పదార్థంగా మారింది.
అయితే, మార్కెట్, ముడి పదార్థాలు మరియు డిజైన్ యూనిట్ల స్థాయి వంటి అంశాల కారణంగా, చాలా ఇసుక ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణలో కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి.
ఈ పత్రం, సూచనల కోసం మాత్రమే, ఇసుక మరియు బండకంకర సంచిత ఉత్పత్తి లైన్కు సంబంధించిన సాధారణ సమస్యలు మరియు అనుగుణమైన మెరుగుదల చర్యలను విశ్లేషిస్తుంది.
1. ప్రాథమిక పరికరాల ఎంపిక
బండకంకర సంచిత ఉత్పత్తి లైన్లో విజయం ప్రధానంగా కారణమైన పరికరాల సమంజసమైన ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీనిని సాధారణంగా పదార్థాల కఠినత్వం, నేల పరిమాణం మరియు కుళ్ళిపోయే సూచిక ద్వారా నిర్ణయిస్తారు.
కొంతమంది ఉత్పత్తి లైన్ల పెట్టుబడిదారులు అధికారిక రూపకల్పన సంస్థలను కనుగొనలేకపోతారు, లేదా ఇతర సంస్థల పరికరాల ఎంపికను కాపీ చేస్తారు, ఇది వారి స్వంత ఉత్పత్తి వాస్తవికతకు అనుగుణంగా ఉండదు, దీని వలన అసమంజసమైన ఎంపిక మరియు ఇతర సమస్యలు తలెత్తుతాయి.
ఉక్కు, గ్రానైట్, డయబేస్ మరియు ఇతర అధిక కుళ్ళిపోయే సూచిక మరియు కఠినత కలిగిన పదార్థాలను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ఉత్తమ ఉత్పత్తి కణ పరిమాణాన్ని పొందడానికి, హ్యామర్ లేదా ప్రభావం క్రషర్లు అధికంగా ఉత్పత్తి లైన్లో ఉపయోగించబడతాయి. అయితే, ఈ క్రషర్ల యంత్రాంగం వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు హ్యామర్ తల లేదా ప్రభావ పలక వంటి సులభంగా దెబ్బతినే భాగాలు తరచుగా మార్చబడతాయి, దీని వలన ఉత్పత్తి ఖర్చు పెద్దగా ఉంటుంది, ఇది మార్కెట్ పోటీకి అనుకూలంగా లేదు.
ఈ సమస్యకు, ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం కూడా పూర్తిగా పరిష్కరించడానికి కష్టతరం. కేవలం కోన్ క్రషర్ వంటి ఎక్స్ట్రూషన్ క్రషర్ను భర్తీ చేయడం ద్వారానే ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క స్థిరమైన పనితీరు మరియు నిరంతర అభివృద్ధిని నిర్ధారించవచ్చు.
2. పదార్థాల బదిలీ పతనం
1) పదార్థాల బదిలీ మరియు రవాణాకు కారణమయ్యే రెండు ప్రధాన పతన స్థానాలు ఉన్నాయి: కంపించే స్క్రీన్ ఇన్లెట్, పెద్ద పరిమాణంలో విరిగిన ఆవుట్లెట్ మరియు కంపించే స్క్రీన్ ఇన్లెట్. పదార్థాలు కంపించే స్క్రీన్లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, వాటి మధ్య ఉన్న పెద్ద పతనం తప్పనిసరిగా స్క్రీన్ ప్లేట్పై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, దానివల్ల స్క్రీన్ ప్లేట్ ధరిణిస్తుంది.
సుధారణ చర్యలు:
స్క్రీన్ ప్లేట్లోని దుమ్మును తగ్గించడానికి, నిల్వ దూరాన్ని సరిపడిగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, లేదా కంపించే స్క్రీన్ ప్లేట్ తలం యొక్క ప్రభావ ప్రాంతంలో వేస్ట్ బెల్ట్ కాన్వేయర్ బెల్ట్ ఇన్స్టాల్ చేయడం ద్వారా పదార్థాల ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.
2) సాధారణంగా మందపాటి విచ్ఛిన్నం చేసే పరికరాలు కాంక్రీట్ నిర్మాణం ఆధారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మరియు డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ మరియు కాన్వేయర్ బెల్ట్ మెషిన్ మధ్య పెద్ద వాలు ఉంటుంది. మందపాటి విచ్ఛిన్నం డిశ్చార్జ్ బెల్ట్ మెషిన్కు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు బఫర్ రోలర్ను కూడా పగలగొట్టవచ్చు.
సుధారణ చర్యలు:
బఫర్ బెడ్ను, డౌన్స్ట్రీమ్ పరికరాలపై పదార్థాల ప్రభావం మరియు దుమ్మును తగ్గించడానికి, బఫర్ రోలర్ను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు; అదనంగా, పెద్ద పతనం ఉన్నట్లయితే, పరికరాల అమరికకు తగినంత స్థలం ఉంటే, పతనం వలన కలిగే పరికరాల నష్టాన్ని తగ్గించడానికి బఫర్ పరికరాలను జోడించవచ్చు.
3. పదార్థాల పడకపు దుమ్ము
మట్టి మరియు బండ గడ్డల పరికరాలకు బహుళ అంచులు మరియు మూలలు ఉంటాయి, మరియు కొన్ని పదార్థాలు కొంత ఘర్షణ కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, పదార్థాల రవాణా ప్రక్రియలో పెద్ద పతనం వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి, ఇవి పరికరాల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి.
సుధారణ చర్యలు:
పైపులోని ప్లేట్ను గట్టిగా ప్రభావంతో ఉంచాలి; తక్కువ ప్రభావం ఉన్న పైపులకు, పదార్థాల పైపు యొక్క స్టీల్ ప్లేట్ను అవసరమైనంత మందంగా చేయాలి, పైపు లోపల ఉన్న పదార్థం యొక్క అరిచేయబడిన పదార్థం తీర్చబడాలి. అడ్డంకులు వచ్చే పదార్థాలకు ఈ రూపకల్పనను నివారించాలి.
4. సిలో
మట్టి మరియు గ్రావెల్ కంకర ఉత్పత్తి లైన్లో ఉత్పత్తి నిల్వ, రాతి పొడి నిల్వ, పెద్ద పరిమాణం క్రషింగ్ ఫీడింగ్ బిన్, మధ్య మరియు చిన్న పరిమాణం క్రషింగ్ మరియు ఇసుక తయారీ బఫర్ బిన్ ఉన్నాయి.
1) పెద్ద పరిమాణం క్రషింగ్ ఫీడింగ్ బిన్ ప్రధానంగా బిన్ యొక్క వైపు విడుదల పోర్టును "గేటు" దీర్ఘచతురస్రాకార నిర్మాణంగా రూపొందిస్తుంది. విడుదల పోర్టు మరియు బిన్ మధ్య మృదువైన కోణం ఉంటే, సున్నితంగా విడుదల చేయలేరు, మరియు పెద్ద పరిమాణంలోని పదార్థాలు సేకరించడం సులభం, సాధారణ ఫీడింగ్ను అసాధ్యం చేస్తుంది.
సుధారణ చర్యలు:
విడుదల పోర్టు పక్కన ఏదైనా సమయంలో పదార్థాల శుభ్రీకరణ కోసం ఒక ఎక్స్కవేటర్ ఉంచవచ్చు.
2) శీతోష్ణకాలంలో, ఫీడింగ్ బిన్ యొక్క పక్కవైపు నాళికను పునర్నిర్మించి, "విలోమ ఎనిమిది" త్రిభుజాకార నిర్మాణాన్ని అవలంబించి, సేకరించిన పదార్థాల మృతకోణాన్ని తొలగించడానికి సులభతరం చేస్తారు. మధ్య మెత్తని విచ్ఛిత్తి మరియు ఇసుక తయారీ బఫర్ బిన్ యొక్క దిగువ నిర్మాణం ఎక్కువగా సమతలతల స్టీల్ బిన్ నిర్మాణం. ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క పనితీరు సమయంలో, బిన్ దిగువన ఉన్న పదార్థాల మొత్తం ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, స్టీల్ బిన్ దిగువన మునిగిపోయి, రూపాంతరం చెందుతుంది, ఇది తీవ్రమైన ప్రమాదకర సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.
సుధారణ చర్యలు:
ఈ కేసులో, గిడ్డంగి అడుగు భాగాన్ని బలోపేతం చేయడం అవసరం. డిజైన్లో సాధ్యమైనంతవరకు సమానమైన అడుగు పలకతో కూడిన స్టీల్ గిడ్డంగి నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించకూడదు. సమానమైన అడుగు పలకతో కూడిన గిడ్డంగి నిర్మాణాన్ని నివారించలేకపోతే, కాంక్రీటు నిర్మాణంతో గిడ్డంగి అడుగు పలకను ఎంచుకోవచ్చు.
5. పర్యావరణ సమస్యలు
ముందుగా రూపొందించిన ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పర్యావరణ నాణ్యత అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలను తీర్చాలి, కానీ ఇప్పటికీ కొన్ని ఉత్పత్తి లైన్లు పూర్తైన ఉత్పత్తి లోడ్ చేసే గ్యారేజ్లో మరియు ద్వితీయ ప్రభావ క్రషర్కు దగ్గరగా ఉన్నాయి, ఇవి పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
సవరణలు:
ఈ సమస్యకు సమాధానంగా, ముందుగా ధూళి సేకరణ బిందువుల స్థానం మరియు సంఖ్యను బట్టి లెక్కించి, క్రషర్ విడుదల బిందువు ముందు మరియు వెనుక తగిన గాలి పరిమాణంతో ధూళి సేకరణ యంత్రాలను ఉంచడం ద్వారా ధూళిని తగ్గించవచ్చు.
ముగిసిన ఉత్పత్తి లోడ్ చేసే గ్యారేజీ సమీపంలో ధూళి ఉంటే, ధూళి సేకరణ యంత్రంతో పాటు, గోడమీద ఉన్న ధూళి సేకరణ యంత్రం మరియు బల్క్ మెషిన్ మధ్య కేంద్రాపగత పవనచక్రాన్ని ఉంచవచ్చు మరియు బల్క్ మెషిన్ యొక్క విడుదల పోర్టు వద్ద నీటి పిచికారీని ఉంచడం ద్వారా ధూళిని తగ్గించవచ్చు.
అస్తవ్యవస్థిత ధూళి పదార్థం పేరుకున్నప్పుడు ఏర్పడుతుంది, మరియు పేరుకున్న ఎత్తు మరియు సామర్థ్యాన్ని లెక్కించి నీటి పిచికారీ ధూళి తొలగింపు పరికరాన్ని జోడించవచ్చు.
6. ఇతర ప్రశ్నలు
1) ఉత్పత్తి లైన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, కంపించే స్క్రీన్కు ఫీడర్కు అధిక భారం తరచుగా ఎక్సైటర్ గేర్లకు దెబ్బతిరుగుతుంది. దెబ్బతిరగడం సమస్యకు పరిష్కారంగా, ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాల సంస్థాపన కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం లేదా ఇన్వర్టర్లో నెమ్మదిగా ప్రారంభించడం ద్వారా పరికరాల దెబ్బతిరగడాన్ని తగ్గించవచ్చు.
2) అదనంగా, డిజైన్ సమస్యల కారణంగా, వివిధ నమూనాల అసమానతల వల్ల వ్యక్తిగత కన్వేయర్ బెల్ట్లు ఉత్పత్తిపై ఒక శ్రేణి ప్రభావాలను చూపుతాయి. ఈ సంబంధంలో, కన్వేయింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి డ్రైవ్ వ్యవస్థను మార్చడం ద్వారా బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క వేగాన్ని నియంత్రించవచ్చు.
3) కంపన పరికరాల ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్లకు కలిగిన నష్టం వల్ల పదార్థాలు లీక్ అవుతున్నందున, వ్యర్థ బెల్ట్ కన్వేయర్ పట్టీని మృదువైన మరియు శక్తివంతం కాని కాన్వాస్ను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, దానివల్ల పరికరాల సీలింగ్ బలోపేతం అవుతుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితం పెరుగుతుంది.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి