సారాంశం：రేమండ్ మిల్లు ఒక సాధారణ పారిశ్రామిక పుల్వరైజింగ్ యంత్రం. రేమండ్ మిల్లును బేరైట్, కార్బోనేట్, పొటాషియం ఫెల్డ్‌స్పార్, టాల్క్, మార్బుల్, లైమ్‌స్టోన్, సిరామిక్స్, గ్లాస్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు. మోహ్స్ కఠినత 7 కంటే ఎక్కువ కాదు.

రేమండ్ మిల్ఇది ఒక సాధారణ పారిశ్రామిక గ్రైండింగ్ పరికరం. ఇది బేరైట్, కార్బోనేట్, పొటాషియం ఫెల్డ్‌స్పార్, టాల్క్, మార్బుల్, లైమ్‌స్టోన్, సిరామిక్స్, గ్లాస్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు. మోహ్స్ కఠినత 7 కంటే ఎక్కువ కాదు. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, కస్టమర్లు సాధారణంగా రేమండ్ మిల్లు యొక్క దక్షత గురించి చాలా ఆందోళన చెందుతారు. కాబట్టి, రేమండ్ మిల్లు యొక్క ఉత్పత్తి దక్షతను ఎలా మెరుగుపరచవచ్చు?

Raymond Mill

రేమండ్ మిల్ యొక్క ఉత్పత్తి దక్షతను ఎలా మెరుగుపరచుకోవచ్చు?

పదార్థం యొక్క కఠినత: పదార్థం ఎక్కువ కఠినంగా ఉంటే, దానిని ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం మరియు పరికరాలకు క్షీణత ఎక్కువగా ఉంటుంది. రామోండ్ మిల్ పౌడర్‌ను తయారు చేసే వేగం తక్కువగా ఉంటే, రామోండ్ మిల్ యొక్క సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కస్టమర్లు రామోండ్ మిల్ సూచనలను కచ్చితంగా పాటించాలని సిఫారసు చేయబడింది, మరియు పరికరాల సామర్థ్యం మించిన కఠిన పదార్థాలను పరికరాలను ఉపయోగించి పిండి చేయకూడదు.

2. పదార్థ తేమ: పదార్థంలోని తేమ ఎక్కువగా ఉంటే, రేమండ్ మిల్లో అది అతికించుకునేందుకు సులభం, మరియు ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో సులభంగా నిరోధించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా రేమండ్ మిల్ యొక్క సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

3. ఉత్పత్తి పరిమాణం: రేమండ్ పిండిమిల్లులో పొందిన పదార్థం యొక్క మెత్తదనం ఎంత ఎక్కువ అయితే, రేమండ్ గ్రైండింగ్‌కు అవసరమైన పదార్థం అంత మెత్తగా ఉంటుంది, రేమండ్ మిల్లు యొక్క సామర్థ్యం అంత తక్కువగా ఉంటుంది. గ్రాహకుడు పదార్థాల మెత్తదనానికి అధిక అవసరం కలిగి ఉంటే, వారి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఆర్థిక బలాన్ని బట్టి ఇతర పరికరాలను జోడించవచ్చు.

4. పదార్థాల స్నిగ్ధత: పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటే, అది అంటుకునేందుకు సులభం అవుతుంది.

5. క్షయిణీ భాగాలు: రేమండ్ పిండిమిల్లు యొక్క సామర్థ్యంపై క్షయిణీ భాగాలు కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. రేమండ్ పిండిమిల్లు యొక్క ఉపకరణాల యొక్క ధరణా నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటే, రేమండ్ పిండిమిల్లు యొక్క పిండి చేసే సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.