సారాంశం：రేమండ్ మిల్లు గ్రైండింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఒకటి. పరిశ్రమ గణాంకాల ప్రకారం, చైనాలో రేమండ్ మిల్లు యొక్క మార్కెట్ వాటా 70% కంటే ఎక్కువ.
రేమండ్ మిల్లు గ్రైండింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఒకటి. పరిశ్రమ గణాంకాల ప్రకారం, చైనాలో రేమండ్ మిల్లు యొక్క మార్కెట్ వాటా 70% కంటే ఎక్కువ. అయితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పౌడర్ ఉత్పత్తిలో తగ్గుదల ఉంటుంది; ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి ఇక్కడ, రేమండ్ మిల్లు దిగుబడి తగ్గడానికి 4 కారణాలు మరియు దానిని ఎలా పరిష్కరించాలో మేము పంచుకుంటున్నాము.
రేమండ్ యొక్క అవుట్పుట్ ఎందుకు మనం ఆశించిన దానికంటే తక్కువగా ఉంది?
1. లాక్ పౌడర్ సరిగ్గా మూసివుండదు
రేమండ్ మిల్ యంత్రం యొక్క లాక్ సీల్ సరిగా ఉంచబడకపోతే, పొడి యంత్రంలోకి తిరిగి పీల్చుకునే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా తక్కువ ఉత్పత్తి లేదా పొడి లేదు. ఆపరేషన్కు ముందు పౌడర్ లాక్ సరిగ్గా మూసివుందో లేదో చూడాలి.
2. విశ్లేషణాత్మక యంత్రం పనిచేయడం లేదు
రేమండ్ మిల్ యొక్క విశ్లేషణాత్మక యంత్రం ముగిసిన పొడి పరిమాణాన్ని విశ్లేషించడానికి పనిచేస్తుంది, ఉదాహరణకు, అది ప్రమాణాన్ని తీరుస్తుందో లేదో, మళ్లీ గ్రైండ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో.
అయితే, విశ్లేషణాత్మక యంత్రం యొక్క పరికరంలో తీవ్రమైన ధరిణితం ఉన్నప్పుడు, వర్గీకరణకు అది పనిచేయదు, దీని వల్ల పూర్తి చేసిన పొడి చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది. మీరు ఈ సమస్యను ఎదుర్కొంటే, దానిని పరిష్కరించడానికి కొత్త పరికరానికి మార్చవచ్చు.
3. పవనచక్రం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదు.
రేమండ్ మిల్ యొక్క పవనచక్రం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, గ్రైండింగ్ మిల్ అసాధారణ పూర్తి ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సాధారణంగా, వాయు ప్రవాహ సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పొడి చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది. వాయు ప్రవాహ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటే, పొడి చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది. కాబట్టి, అసాధారణత లేనప్పుడు...
4. కొట్టుకుపోయిన పొడవు ఉంది.
రేమండ్ పిశాచు కొట్టుకుపోయిన పొడవు పదార్థాలను ఎత్తినందుకు పనిచేస్తుంది, ఇది చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించినప్పుడు లేదా నాణ్యత సరిపడకపోతే (ధరించే సంకేతాలు ఇప్పటికే కనిపిస్తున్నాయి) పొడి లేదా తక్కువ పొడిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. దీని కోసం, పరికరాల సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి కొత్త కొట్టుకుపోయిన పొడవును భర్తీ చేయడం అవసరం.
పొడి ఉత్పత్తిని ఎలా మెరుగుపరచాలి
సాధారణంగా, రేమండ్ పిశాచు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో పొడి మరియు ఎక్కువ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఈ క్రింది అవసరాలు ఉన్నాయి:
1. శాస్త్రీయ మరియు తర్కబద్ధమైన జత
రేమండ్ మిల్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఉపయోగించేవారు ఉపకరణం నమూనా ఎంపిక మరియు పదార్థం ఎంపిక రెండింటినీ పరిగణించాలి. ఒకవైపు, మిల్లు రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదా, ఓవర్లోడ్ను నివారించగలదా అని పరిగణించాలి; మరోవైపు, వీలైనంత త్వరగా మితమైన కఠినతను ఎంచుకోవాలి (రేమండ్ మిల్లు పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది). ఎందుకంటే అధిక కఠినత ఉన్న పదార్థాలు ఔట్లెట్లో అడ్డంకులు కలిగించి, పొడిని ఉత్పత్తి చేయడాన్ని కష్టతరం చేస్తాయి.
2. ఎత్తిన వేగం యొక్క సరైన ఎంపిక
ప్రధాన మోటారు యొక్క భారణక్షమత పిండిమిల్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపర్చడానికి ఒక కారకం. మిల్ యొక్క గతిజ శక్తిని పెంచడం మరియు బెల్ట్ను సర్దుబాటు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం ద్వారా యంత్రం యొక్క పిండిమిల్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపర్చుకోవచ్చు.
3. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ చేయండి
ఉపయోగించిన కాలం తర్వాత రేమండ్ మిల్ యొక్క పునరుద్ధరణ (ప్రమాదానికి గురి అయ్యే భాగాలను మార్చడం వంటివి) జరగాలి. పిండి పరికరాల ఉపయోగం ముందు, అనుసంధాన బోల్ట్ మరియు నట్ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, వాటిలో ఎక్కడా సడలింపు లేదా తగినంత గ్రీజ్ పూత లేకుండా ఉందా అని. అదనంగా, రోలర్ గ్రైండింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు...
సలహా
పరిష్కారం పొందండి