Summary: రేయ్మండ్ దాణా ఒక విశిష్టంగా ఉపయోగించే పరికరం గరిణి పరిశ్రమలో. పరిశ్రమ గణాంకాల ప్రకారం, చైనాలో రేయ్మండ్ దాణా మార్కెట్ వాటా 70% కంటే ఎక్కువగా ఉంది.
రేమండ్మిలం గ్రైండింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే సాధనాల నుండి ఒకటి. పరిశ్రమ గణాంకాల ప్రకారం, చైనాలో రేమండ్మిలం మార్కెట్ వాటా 70% కంటే ఎక్కువగా ఉంది. అయితే, తయారీ ప్రక్రియలో పొడి ఉత్పత్తి తగ్గుతుంది; ఇది నేరుగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, ఇక్కడ, రేమండ్మిలం ఉత్పత్తి తగ్గడాన కారనాలు 4 ఉన్నాయి, వాటిని ఎలా మెరుగుపరేయాలో కూడా వివరించాం.
రేమాండ్ యొక్క అవుట్పుట్ ఎందుకు అంచనాలకుపై తగ్గింది
1. లాక్ పౌడర్ సరిగ్గా మూసివుండదు
రేమండ్ మిల్ యంత్రం యొక్క లాక్ సీల్ సరిగా ఉంచబడకపోతే, పొడి యంత్రంలోకి తిరిగి పీల్చుకునే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా తక్కువ ఉత్పత్తి లేదా పొడి లేదు. ఆపరేషన్కు ముందు పౌడర్ లాక్ సరిగ్గా మూసివుందో లేదో చూడాలి.
2. విశ్లేషణ యంత్రం పనిచేయడం లేదు
రేమండ్ మిల్ యొక్క విశ్లేషణాత్మక యంత్రం ముగిసిన పొడి పరిమాణాన్ని విశ్లేషించడానికి పనిచేస్తుంది, ఉదాహరణకు, అది ప్రమాణాన్ని తీరుస్తుందో లేదో, మళ్లీ గ్రైండ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో.
అయితే, విశ్లేషణ యంత్రం Blade తీవ్ర ద్రవ్యతరగతి కారణంగా, అది వర్గీకరణ కోసం పనిచేయదు, దీని వల్ల తుది పొడి అతిగా పెద్దగా లేదా చాలా బూడిదగా మారుతుందీ. మీరు ఈ ప్రశ్నను ఎదుర్కొనడం అయితే, దీని పరిష్కారానికి కొత్త Blade కు మార్చవచ్చు.
3. పవనచక్రం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదు.
రేమండ్ మిల్ యొక్క ఫ్యాన్ సరికాగా సర్దుబాటులో లేకపోతే, గ్రైండింగ్ మిల్ తప్పుడు ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. సాధారణంగా, బ్లాస్ట్ సామర్థ్యం భారీగా ఉంటే, పొడి చాలా ముదురు అయ్యే అవకాశం ఉంటుంది. బ్లాస్ట్ సామర్థ్యం చాలా చిన్నగా ఉంటే, పొడి చాలా సుత్తిగా ఉండే అవకాశం ఉంటుంది. కాబట్టి, ఇతర ప్రాంతాల్లో అనామకత లేకపోతే, ఫ్యాన్ సామర్థ్యాన్ని సరిచేయడం ద్వారా అవుట్పుట్ పరిమాణాన్ని సరిచేయాలి.
4. కొట్టుకుపోయిన పొడవు ఉంది.
రెయ్మండ్ మిల్ షవల్ పదార్థాలను ఎత్తించడం కోసం పనిచేస్తోంది, ఇది ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించినప్పుడు లేదా నాణ్యత మంచి కాకపోతే పొడి తక్కువగా లేదా లేకపోవచ్చును (ఇప్పటికే పాడయ్యే సంకేతాలను చూపుతోంది). ఇందుకోసం, సాధారణ కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడానికి షవల్ నక్కును మార్చడం అవసరం.
పొడి ఉత్పత్తిని ఎలా మెరుగుపరచాలి
సాధారణంగా, రేమండ్ పిశాచు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో పొడి మరియు ఎక్కువ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఈ క్రింది అవసరాలు ఉన్నాయి:
1. శాస్త్రీయ మరియు తర్కబద్ధమైన జత
రేమండ్ మిల్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఉపయోగించేవారు ఉపకరణం నమూనా ఎంపిక మరియు పదార్థం ఎంపిక రెండింటినీ పరిగణించాలి. ఒకవైపు, మిల్లు రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదా, ఓవర్లోడ్ను నివారించగలదా అని పరిగణించాలి; మరోవైపు, వీలైనంత త్వరగా మితమైన కఠినతను ఎంచుకోవాలి (రేమండ్ మిల్లు పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది). ఎందుకంటే అధిక కఠినత ఉన్న పదార్థాలు ఔట్లెట్లో అడ్డంకులు కలిగించి, పొడిని ఉత్పత్తి చేయడాన్ని కష్టతరం చేస్తాయి.
2. ఎత్తిన వేగం యొక్క సరైన ఎంపిక
ప్రధాన మోటారు యొక్క భారణక్షమత పిండిమిల్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపర్చడానికి ఒక కారకం. మిల్ యొక్క గతిజ శక్తిని పెంచడం మరియు బెల్ట్ను సర్దుబాటు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం ద్వారా యంత్రం యొక్క పిండిమిల్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపర్చుకోవచ్చు.
3. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ చేయండి
రేమండ్మిల్ను ఉపయోగించే కాలానికి తారాగణం తర్వాత అల్లడించాలి (అందులో దెబ్బతిన్న భాగాలను మార్చడం కూడా ఉంటుంది). గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరాన్ని ఉపయోగించేముందు, కనెక్టింగ్ బాల్ట్ మరియు నట్ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, అది సడలిపోయిందా లేక లుబ్రికెంట్ గ్రీస్ సరిగ్గా జోడింపచేసిందా అని పరిశీలించాలి. అలాగే, రోలర్ గ్రైండింగ్ పరికరం 500 గంటలకి పైగా పనిచేసినప్పుడు మరియు రోలర్ మార్చాల్సిన అవసరం ఉన్నప్పుడు, కొన్ని భాగాలు जैसे రోలర్ బియర్లు (రోలర్ స్లీవ్ లో ఉంటాయి) శుభ్రం చేయాలి. ఇతర దెబ్బతిన్న భాగాలను సమయానుకూలంగా మార్చుకోవాలి.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి