రేణు ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడింది - కృత్రిమ రేణు సాంకేతికత

సహజ రేణురాతి కంటే, కృత్రిమ రేణురాతి అధిక పౌరుష మూలాలు, ప్రాసెస్ పై తక్కువ సీజనల్ ప్రభావం, మంచి ధాన్య ఆకారం మరియు ముగించిన పదార్థాల గ్రేడింగ్ కొరకు ఖచ్చితంగా ఉపయోగపడుతుంది, పెరుగుతున్న కాంక్రీటు బలాన్ని మరియు సెమెంట్ వినియోగాన్ని తగ్గించింది.

కృత్రిమ రేణు మరియు రాతి వ్యవస్థ యొక్క రూపకల్పనలో, రేణు తయారీ సాంకేతికత కీలకం. ప్రాసెస్ వ్యవస్థ యొక్క నమ్మకమైన కార్యకలాపం, ఆధునిక సాంకేతికత మరియు యోగ్య ఆర్థికతను నిర్ధారించడానికి సరైన ఉత్పత్తి సాంకేతికతను ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది కృత్రిమ రేణురాతి ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థ యొక్క రూపకల్పనలో ఇంకా ముఖ్యమైన సమస్య. ఈ వ్యాసం ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించే మూడు రకాల రేణు తయారీ ప్రక్రియలను పరిచయం చేస్తుంది.

1. రాడ్ గ్రైండింగ్ యంత్రం - తయారు చేసిన రేణు సాంకేతికత

రాడ్ మిల్లుతో ద్రవీకృత కృత్రిమ రేణు యొక్క అణువుల పరిమాణ విభజనకు నిర్దిష్ట నియమం ఉంది, అంటే, ఒక రకం అతి సన్నని మోడలుకు ఒకే ఒక రకం అణువుల పరిమాణ గ్రేడేషన్ మాత్రమే ఉంటుంది. అందువల్ల, కృత్రిమ రేణు ఉత్పత్తిలో, అతి సన్నయ మోడల యొక్క స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, మరియు దాని అణువుల పరిమాణం గ్రేడింగ్ వర్గీకరించబడదు.

లక్షణం

• రేణు యొక్క సంబంధిత గణాంకం సులభంగా సర్దుబాటయ్చవచ్చు మరియు ప్రజల ద్వారా నియంత్రించవచ్చు (FM = 2.4-3.0 వ్యక్తిగత ఉత్పత్తిలో సాధ్యమవుతుంది, ఉత్పత్తిని సర్దుబాటయ్చడానికి).
• 2) ఇట్టిని గ్రేడ్ చేయడం మంచిది మరియు ఆదానుసార ప్రయాణిక పరిమాణం స్థిరంగా ఉంది.
• తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.
• 4) అధిక పనుల ఖర్చు, పెద్ద మొత్తంలో పౌర ఇంజనీరింగ్ మరియు సంస్థాపనా పనులు.

టెక్నాలజికల్ ప్రోసెస్

రాడ్ గ్రైండింగ్ యంత్రం - తయారు చేసిన రేణు ప్రక్రియలో, ఓపెన్ సర్క్యూట్ ప్రక్రియ మరియు తడి ప్రక్రియ తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

సాధారణంగా, రాడ్ మిల్లుకు ముందు రేణు తయారీ ఫీడ్ బిన్ నిర్ణయించబడింది, మరియు ఫీడ్ బిన్ కు నిర్దిష్ట సామర్థ్యం ఉండాలి. సాధారణంగా, రాడ్ మిల్లులో ఒక షిఫ్ట్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రకారం ఫీడ్ బిన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పరిగణించాలి. ఆహార బిన్ కింద వార్షిక గ్యాలరీను ఏర్పాటు చేయబడింది, వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ యొక్క సమానమైన ఆహారంతో రాడ్ మిల్లుకు సంతులిత మరియు స్థిరంగా ఉత్పత్తిని నిర్ధారించేందుకు. రాడ్ మిల్లుతో చీలిన మోర్టార్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా బయలుదేరుతుంది మరియు రేణు కడిగే కండర యంత్రంలో ప్రవేశిస్తుంది. లీనియర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా ముందుగా డీహైడ్రేషన్ తర్వాత, ఇది బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా నిల్వ కోసం సిద్ధమైన రేణు బిన్ కు పంపబడుతుంది.

ఫీడ్ పార్టికల్ సైజ్ కంట్రోల్

తయారీ పరీక్ష చూపిస్తుంది कि రాడ్ మిల్‌లో ఆహార భాగపరిమాణం 25 మిమీకి మించి ఉంటే, ఔట్‌పుట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ సూచిక విలువ పెద్దగా ఉంటుంది, మరియు రాడ్ మిల్‌లో ఆహార భాగపరిమాణం 25 మిమీతో తక్కువగా ఉంటే, రాడ్ గ్రైండింగ్ యంత్రం చేయబడిన ఇసురు యొక్క ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది. ఆహార భాగపరిమాణం యొక్క సూచిక విలువను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, రాడ్ మిల్ కోసం ఆహార భాగపరిమాణాన్ని 5-20 మిమీ మధ్య నియంత్రించాలని సూచించబడింది.

రాయికి పొడి కంటెంట్

రాడ్ గ్రైండింగ్ యంత్రం తయారు చేసిన పైరా మైదానం మూటలు చిందులపడి ఉండటంతో, ఉత్పత్తి ప్రക്രియలో కొన్ని రాయి పౌడర్ నీటి ద్వారా తీసుకుపోబడుతుంది, తుది పూర్తి చేసిన మైదానం యొక్క పౌడర్ పెరుగుదల సాధారణంగా 6% - 12% అంతర్గతంగా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది సాధారణ కనక మెసిన్లో ప్రధాన ప్రాజెక్ట్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, RCC వినియోగించే ప్రధాన ప్రాజెక్ట్ కోసం, పౌడర్ పెరుగుదల స్పష్టంగా ప్రమాణాల అవసరాలను తూర్పుకు వెళ్లలేదు.

రాయికి పొడి కంటెంట్ ను సర్దుబాటు చేసుకోవడానికి, ఫైడ్ కన్సుప్షన్ ను తగ్గించటం ద్వారా మరియు ఉక్కు రాడ్ మొత్తం పెంచడం ద్వారా మైనస్ మోడ్యులస్ ని తగ్గించడం ద్వారా మంచి తక్కువ భాగాలను పెంచవచ్చు. హైడ్రోసీక్వ్లోన్ వంటి రీసైక్లింగ్ పరికరాలు ద్వారా కృత్రిమ ఇ areia యొక్క రాయిగా పొడి కంటెంట్ పెంచవచ్చు.

2. విర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ఇ areia యొక్క సాంకేతికత

పదార్థాలు అధిక వేగంగా తిప్పుతాయి, స్వయంచాలక ప్రభావం మరియు పరస్పర రగడను సాధించి దున్భలనను సాధిస్తాయి.

విర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ వినియోగ విధానాన్ని ఫోనో కష్ట విధానం ప్రకారం "రాయి హడ్డీ వద్ద" మరియు "రాయి రెగ్యులర్ వద్ద" గా విభజింపబడుతుంది: బెన్‌ద మేకింగ్ మెషిన్ ఇంపెలర్ మోటారు నడుపుతూ అత్యుత్తమ వేగంతో తిరుగుతుంది, ఇంపెలర్ ప్రవాహ ఛానెల్ నుంచి పదార్థాలను బహిష్కరించి, వాటిని ప్రత్యామ్నాయ ప_boardӷьపై తగులుచేస్తుంది. నిలువు teగము పై ప్రభావం కలిగించే క్రషర్ impact platesతో అమర్చబడింద; ఇది “చెక్కపై ఇనుము” కొరుకుల మోడ్‌ను స్వీకరిస్తుంది. Impact plates లేకపోతే, ఇంపెలర్ నుండి బహిష్కరించిన పదార్థాలు పరస్పరం ఢీకొని సహజంగానే సముదాయాలను నిర్మిస్తాయి, దీనిని “చెక్కపై చెక్క” మోడ్ అంటారు. “చెక్క మరియు ఇనుము” పదార్థాల యొక్క బెంట నిష్పత్తి “చెక్క మరియు చెక్క”తో పోలిస్తే అధికం.

లక్షణం

విర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ఇ areia యొక్క గొప్ప ఉత్పత్తి సౌకర్యం, మంచి ఇ areia ఆకారాన్ని, తక్కువ ఆపరేషన్ ఖర్చు, సಿವిల్ انجినీరింగ్ మరియు ఇన్‌స్టలేషన్ పనుల విపరీతమైన సంఖ్య, మరియు ఇది చిన్న మరియు మధ్యస్థాయి రాళ్లను మునుపటి రూపాన్ని ఇవ్వగా ఉండగా, ఈనాటికి ఈ క్రింది కొశాలను కూడా ఉంది:

• 1) సరళమైన ప్రక్రియ మరియు తక్కువ యూనిట్ ఎనర్జీ వినియోగం;
• 2) 5-2.5 మిమి పైన్ క్షేత్రం పునఃపునః చక్రావృతం చేయబడాలి, దెబ్బతింటే ప్రభావం నిర్దిష్టంగా ఉండదు మరియు చాలభ్లాలు శక్తి నష్టం కలిగిస్తుంది;
• ముగిసిన గుంపు యొక్క గ్రేడింగ్ ఆచర్య చేయదు, ఇది "రెండింటి చివరల ఎక్కువ, మధ్యలో తక్కువ" అనే అస్తిర గ్రేడింగ్;
• 4) పూర్తయిన ఇ areia యొక్క గ్రైన్ సైజ్ మోడ్యులస్ ను నియంత్రించడం కష్టం (ఇది మానవ కారకాల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది);
• 5) పూర్తయిన ఇ areia యొక్క రేటు తక్కువ;
• 6) సాధారణ కాంక్రీటుకు రాయికి పొడి కంటెంట్ ప్రమాణాన్ని మించవచ్చు.

ఉత్పత్తి గ్రేడింగ్ మరియు గ్రైన్ ఆకారం

అర్ధముగ్గులో ఉన్నాయి గళ్ళి జర్లను (పార్టికల్ పరిమాణం 5-40mm) నిలువ తుళ్లి ప్రభావం క్రషర్ (గలం చిప్పింగ్) ద్వారా ముద్రించిన తర్వాత, దీని ఉత్పత్తి పంపిణీ ఇది: 20-40mm సుమారుగా 25%, 5-20mm సుమారుగా 40%, ఇంకా ఇరువురి ధావకం సుమారు 35% ఉంటాయి. ఒక రాయి-ఇనుము క్రషర్ తీసుకుంటే, ఇండి ఉత్పత్తి శాతంపై 50% కంటే పైగా పెరిగే అవకాశం ఉంది.

అంతిమ సాండ్ ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ఉచ్చు అశ్రావ్య ప్రభావ విరగడ ద్వారా గింజని పరిమాణం "ఈడే-endలకు మరింత, మధ్యలో తక్కువ" అని విఘటించబడిన గ్రాడ్యుయేషన్ ఉంటుంది. 2.5-5 మిమీ పరిమాణం సాధారణంగా 32% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మధ్య సాంద్రత కోసం 10% - 25% استاندార్డ్ పరిమితిని పెద్దగా అధిగమిస్తుంది, కాని 0.63-2.5 మిమీ పరిమాణం సుమారు 20%, ఇది సుమారు 40% ప్రామాణిక విలువతో క్షీణంగా ఉంటుంది.

టెక్నాలజికల్ ప్రోసెస్

నిలువెత్తు షాఫ్ట్ బైదురు తయారీలో రెండు ఉత్పత్తి విధానాలు ఉన్నాయి: ఓపెన్-సర్క్యూట్ ఉత్పత్తి మరియు క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ ఉత్పత్తి. ప్రతి విధానాన్ని గరిష్టంగా ఆరటి ప్రక్రియ, తడి ప్రక్రియ మరియు సేమి తడి ప్రక్రియగా విభజించవచ్చు. ఆరటి ఉత్పత్తిలో, బైదురు ఉత్పత్తి రేటూ మరియు నాయి రేకు లోపల ఉంటుంది, కానీ ధూళి ముప్పు తీవ్రంగా ఉంటుంది. తడి మరియు సేమి తడి ఉత్పత్తుల్లో, బైదురు ఉత్పత్తి రేటు తక్కువగా ఉండి, ధూళిని నియంత్రించడమే సులభం.

ఎన్నిక ప్రక్రియలో పొడి మరియు తడి ఉత్పత్తి విధానాలను తీసుకునేటప్పుడు అనేక కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రధాన ప్రాజెక్ట్ ప్రధానంగా RCC అయినప్పుడు, పొడి ఉత్పత్తిని అనుసరించడం మరింత అనుకూలం. కీలక ధూళి విస్తరణ బిందువుల కోసం, సమాంతర ధూళి తీసుకోవడం మరియు ధూళి సేకరణకర్తలను అవరోధించడానికి పెద్దగా ఫీడ్ బిన్‌ను పూర్తిగా మూసివేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, సాధారణ కాన్క్రీట్తో పెద్దమొత్తంలో చేతితో తయారు చేసిన అగ్రగేట్ వ్యవస్థ కోసం, తడి ఉత్పత్తిని అనుసరించాలి.

3. సంయుక్త మట్టె తయారీ సాంకేతికత

రోడ్ మిల్ మరియు నిలువు అక్షం కించడం యొక్క మట్టె ఉత్పత్తి చట్టం మరియు సాంకేతిక లక్షణాలను విశ్లేషణ చేయడం ద్వారా, మట్టె ఉత్పత్తి భాగస్వామ్యం, సున్నితత్వ మాడ్యూలస్, పౌడర్ తీసుబడి మరియు ఉత్పత్తి గ్రేడింగ్ అన్ని అధికంగా పొరపాటుగా ఉంటాయి అని కనుగొనవచ్చు. అందువల్ల, రోడ్ మిల్ మరియు నిలువు అక్షం కించ दर्दను సమర్థవంతం చేయచ్చు.

టెక్నాలజికల్ ప్రోసెస్

మట్టి ఖడ్గImpact క్రషర్ ద్వారా కొడితే, అది విభజన కోసం స్క్రీనింగ్ యంత్రం క్రిందికి చేరుతుంది. 5mm కన్నా పెద్ద వ్యాసం ఉన్న అన్ని రాయి ట్రాన్స్ఫర్ బిన్‌కు తిరిగి చేరుతుంది. 5-2.5mm వ్యాసం ఉన్న రాయి రాడ్ మిల్‌కు చేరుతుంది. స్క్రూ క్లాసిఫైయర్ తర్వాత, అది 2.5mm కంటే తక్కువ వ్యాసం ఉన్న రాయితో మిక్స్ అవుతుంది మరియు ఫినిష్డ్ ప్రోడక్ట్ బిన్‌లోకి చేరుతుంది.

లక్షణం

• అది నిలువు గుజ్జు ప్రభావం క్రాషర్లు మరియు రాడ్ మిల్ తయారుచేసిన മണల్ని కలిపి, వారి వేర్వేరు అటువంటి లోపాలను అధిగమిస్తుంది, అలాగే మధ్యపరిమాణపు മണల్ని తగినంతగా అందకపోవడం మరియు పెద్దచెరుళ్ళ కొద్దిని నష్టం వాటిల్లడం వంటి సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.
• ముగించబడిన శ nand యొక్క నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు గిండు ఆకారం బాగున్నది.
• 3) అధిక నీరు మరియు విద్యత్తు వినియోగం, అధిక ప్రాసుల్లి పొదుపు.
• భూతల మోతాదులో నిర్మాణ మరియు సంస్థాపనా పనులు.
• ప్రక్రియ ప్రవాహం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి.