బాసాల్ట్ పగుళ్లు ప్రాసెసింగ్

Summary: బాసల్ట్ రోడ్లు, రైల్వేలు, విమానాశ్రయ రన్వేల మరమ్మత్తులలో ఉపయోగించే అత్యుత్తమ రాయి పదార్థం. ఇది దృఢతను కలిగి ఉండటం, తక్కువ నీటి ఆమ్లీకరణ, తక్కువ విద్యుత్ పొట్టగానికీ సరిపోయే లక్షణాలున్నాయి...

బేసాల్ట్ రాళ్లలో ఉత్తమ పదార్ధం కాగా, రహదారులు, రైల్వేలు మరియు విమానప్యాయాల రన్‌వేలను మరమ్మత్తు చేయడంలో ఉపయోగిస్తారు. ఇది తణుకు ప్రతిరోధకత, తక్కువ నీటి శోషణ, తక్కువ విద్యుత్ ప్రసారం, అధిక కుదుపు ప్రతిరోధకత, తక్కువ ధ్వంసం విలువ, అద్భుతమైన వాయువు ప్రతిరోధకత మరియు బలమైన అస్ఫాల్ట్ అంటుకునే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా రైల్వే మరియు రహదారి నిర్మాణానికి అనుకూలమైన గాలిగా గుర్తింపు పొందింది.

బేసాల్ట్ మరియు గ్రానైట్ వంటి క سخت రాళ్ళ యొక్క పొడిగింపు మరియు గోళ్లు తయారీకి వస్తున్నప్పుడు, చాలా మంది వ్యక్తులు అశ్రయ భాగాలు తీవ్రమైన దెబ్బతింటాయని, బదులుచేయు సార్లు ఎక్కువైనాయని, ఉత్పత్తి డిజైన్ అవసరాలను తీర్చలేకపోతుందని, సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుందని, పూర్ణమైన ఇసుకకు చెడిపోయిన గింజ ఆకారం ఉంటుందని ఆందోళన చెందుతారు. నిజంగా, బేసాల్ట్ వంటి క سخت రాళ్ల నుంచి ఇసుక తయారుచేయడం ఎంతో కష్టం!

బసాల్ట్ క్రషింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క కష్టాలు

1. బసాల్ట్ యొక్క అధిక కాంప్రెసివ్ శక్తి, మంచి రాయి ఘనత, అధిక కఠినత, బలమైన వేయడం, మరియు క్రుషింగ్ లో గొప్ప కష్టం ఉన్నది, ఇది నిజమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం క్రషింగ్ పరికరానికి సాంకేతిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవాలని కష్టం చేస్తుంది.

బాసల్ట్ యొక్క సంచలనం ప్రక్రియ తరువాత, 최종 ఉత్పత్తులు చెడు గరిణి ఆకారం కలిగి ఉంటాయి, మరియు పూర్తయిన దృఢమైన సూది-ఫ్లేక్ భాగకు నియంత్రణ చేయడం కష్టమైపోతుంది, స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి.

3. ఖడ్గ క్రషర్ ఉపయోగించి బేసాల్స్ట్ యొక్క ఇసుక తయారీ ప్రక్రియ తర్వాత, సబ్-5mm సముదాయం లో రాళ్ల నుక్కలు మరియు జాగరవाला భాగాల సమగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, సమయపు నూనె చిన్నగానే ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇసుకకు మెరుగైన సున్నితత్వ మాడ్యూలస్ ఉంటూ, రాయి పొడి ప్రకృతి తక్కువగా ఉంటుంది. గ్రాహకులు బేసాల్స్ట్‌ను ఇసుక తయారీకి రాడ్ మిల్ ఉపయోగిస్తే, ఒక ఒక్క యూనిట్ ఉత్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే నీటి వినియోగం, ఇనుము వినియోగం మరియువిద్యుత్ వినియోగం అన్నీ ఎక్కువగా ఉంటాయి.

టెక్నాలజికల్ కౌంటర్ మీజర్స్ ఆఫ్ బసాల్ట్ క్రషింగ్ ప్రాసెసింగ్

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. పరికరం ఎంపిక

బేసాలట్ యొక్క లక్షణాలను దృష్టిలో ఉంచుతూ, "నాలుగు దశల రాయి ముద్ద, ఎగువ షాఫ్ట్ ప్రభావ క్రషర్, రాడ్ మిల్ కలిపిన ఇంటికీ పునర్విన్యాసపు ప్రక్రియ"ని ఉపయుక్తం చేయాలని నిర్ణయించబడింది. ప్రధాన కార్యశాల నమూనాలు ఇవి: ఘనీభవించే క్రషింగ్ వర్క్‌షాప్, మాధ్యమిక క్రషింగ్ వర్క్‌షాప్, స్క్రీనింగ్ వర్క్‌షాప్, రాయి ముద్ద తయారీ వర్క్‌షాప్, పరీక్ష మరియు పునఃస్క్రీనింగ్ వర్క్‌షాప్, ఘనీభవించే మరియు సూక్ష్మ అగ్రగేడ్ నిల్వ ప్రాంతాలు, మొదలైనవి. అదనంగా, সরঞ্জామ రొటీన్ లో ఎంపిక సమయంలో పరికరం లోడ్ రేటును తక్కువగా ఉంచాలి, తగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిలుపుకోవాలి.

2. ఫినిష్డ్ aggregate యొక్క దానాని ఆకారాన్ని నియంత్రణ

బాజాల ప్రాసెస్సింగ్ తర్వాత పూర్తి చేసిన సమ్మేళనంలో ఉన్న పంటదారిని తక్కువగా ఉండటం మరియు చిన్న చిన్న మొత్తంలో మద్యమ తంబరి వంటి కణికలు ఉండటం వల్ల ఏర్పడే కష్టాలను దృష్ట్యా, పూర్తి చేసిన ముదురు సమ్మేళన గుణమే ప్రధానంగా ఈ క్రింది చర్యలు ద్వారా నియంత్రించబడవచ్చును:

ఒకవైపు: మైదాన మరియు సూక్ష్మ క్రుషింగ్ యొక్క క్రషింగ్ నిష్పత్తిని నియంత్రించండి, నిరంతర ఫీడింగ్, పూర్తిగా ఫీడింగ్ సాధించు, లామినేషన్ క్రషింగ్ మరియు ఇతర చర్యలు ద్వారా దానాని నాణ్యతను నియంత్రించు.

వివరాల దృష్టితో: బాసалт దంచికుండా, ఆకారకరణ యంత్రాన్ని ఉపయోగించాలి. మధ్యమ అందంగా ద్రవంలోకి తర్వాత మొదటి స్క్రీనింగ్ వర్క్‌షాప్ చిన్న పరిమాణపు సంపూర్ణ కణాలు ఉత్పత్తి చేయకపోవడం మనకు గుర్తించాలి, కానీ పెద్ద పరిమాణం మరియు మధ్య పరిమాణపు సంపూర్ణ కణాలు మాత్రమే ఉత్పత్తి అవుతాయి. సహాన్నం సంకలితాలు అతి-పిండి ద్రవంలోకి జతచేయబడతాయి (ఆరోగ్య శీతల Impact క్రషర్ లను 3 సెట్‌లతో శైలీ లక్షణాలతో యంత్రాలు అమర్చబడ్డాయి). రెండవ స్క్రీనింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో ఆకారకరణ తరువాత, చిన్న పరిమాణపు కణాలు మరియు 5 మిమి కిందన ఉన్న కణాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి.

3. గడ్డనిర్మాణ రేటు, నానికుతనం సూత్రం, మరియు రాయి పొడి లోపం నియంత్రణ

బసాల్ట్ ఇసుక యొక్క తక్కువ ఇసుక రూపొందించే రేటు, అధిక సున్నిత మోడ్యూల్ మరియు తక్కువ రాయి పొడి కంటెంట్ యొక్క లక్షణాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, క్రింది సంబంధిత చర్యలు ప్రధానంగా అంగీకరించబడ్డాయి:

ముందుగా, కేంద్రీయ అక్ష ప్రభావ గ్రైండర్ యొక్క రోటర్ వేగాన్ని పెంచండి, క్రషింగ్ కవిటీలో aggregate యొక్క లీనియర్ వేగాన్ని పెంచండి, ఇసుక రూపొందించు రేటును పెంచండి, ఉత్పత్తి చేసిన ఇసుక యొక్క రాయి పొడి కంటెంట్ ను పెంచండి, మరియు ఒకే సమయంలో ఇసుక యొక్క సున్నిత మోడ్యూల్ ను తగ్గించండి;

రెండవది, కేంద్రీయ అక్ష ప్రభావ గ్రైండర్ యొక్క ఫీడింగ్ గ్రేడ్ ను సమానంగా సర్దుబాటు చేయండి, ఇది ఇసుక తయారీ ప్రభావాన్ని చాలా బాగా పెంచుతుంది;

మూడవది, పెద్ద ఉత్పత్తి తర్వాత మట్టిచీట్లు (ఐదు మిమీ కంటే చిన్నవి) ఉత్పత్తి చేసే ఘనతి వ్యవస్థలోని విషయాలు అధికంగా ఉన్నాయి. ఈ చర్య కారణంగా ఈ భాగం ఒక్కటైన ఉత్పత్తిలేడు అవ్వదు, అందువల్ల మించివేలి మరియు సున్నితమైన చీలిక తర్వాత అన్ని < 5 మిమీ ఉత్పత్తిని సంక్రమంలోకి పోశేందుకు నిలువు గాళ్లు ప్రభావశీల యంత్రంలో పెట్టబడతాయి, పూర్తిచేసిన మడుగును నియంత్రించుకోవడానికి;

నాలుగవది, నిలువు చక్రము ప్రభావం కలిగించే క్రషర్ ద్వితీయ స్క్రీనింగ్ వర్క్‌షాప్ నుండి సంకలనాలను ప్రాసెస్ చేస్తోంది. 5 mm కంటే తక్కువ గానే ఉండే మణికట్టు కణాలు రాడ్ మిల్‌లో తిరిగి క్రష్ చేయబడుతూ తుది ఉత్పత్తి యొక్క తృష్ణాంగ మాడులస్ మరియు రాయి పొడి కంటెంట్‌ను సర్దుబాటు చేస్తాయి.

అరవంబర్య, వెర్టికల్ షాఫ్ట్.impակ్ట్ క్రషర్‌ను తయారుచేసిన వీటిలో సాండ్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రాసెస్డ్ యాజమాన్య తాను తక్కువ తేమ కలిగి ఉన్నప్పుడు కనీసం మెట్టు చేయడం అనేది మంచి సాండ్ తయారీ ప్రభావం. ఈ లక్షణానికి అనుగుణంగా, మొత్తం డ్రై మిధ్యం పని పద్ధతిని స్వీకరించి, సాండ్ తయారీ యంత్రం యొక్క సాండ్ తయారీ ప్రభావం మెరుగుపరచడం చేయబడుతుంది.

4, తయారైన మెణికొరియల కళ్ళు పొడి కంటెంట్

ప్రערכת సర్వసాధారణ కాంక్రీటుకు మరియు RCC కోసం మెణికొరియలు ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ రెండు రకాల మెణికొరియల మధ్య అత్యంత వ్యత్యాసం కళ్ళు పొడి యొక్క వివిధ కంటెంట్, ఇది ముందు 6-18% మరియు చివరగా 12-18% ఉంటుంది. ప్రక్రియలో, రెండు తయారైన మెణికొరియల నాణ్యతను నియంత్రించడానికి క్రింది చర్యలను ప్రధానంగా అవలంబించే;

మొదటిగా, మధ్యమ మరియు బాకప్ తిరుగుతున్న తర్వాత ఏ సినిమా ఉత్పత్తులు విడుదల చేయబడవు. అన్ని ముళ్ళు చేసిన పదార్థాలు రెండవ సారిగా స్క్రీనింగ్ మరియు వర్గీకరణ చేయబడతాయి, దాని తర్వాత వాటిని నిలువు పెంపు శక్తి ప్రభావ క్రషర్లలో పెట్టబడతాయి. 3–5 మి.మీ. అగ్రిగేట్‌ను వేరు చేసి, మరింత ముళ్ళు కోసం రాడ్ మిల్‌కు పంపబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ అన్ని ఆరైన ఉత్పత్తి విధానాన్ని అనుసరిస్తుంది. అర్హ եվుకంపై రాళ్ల పొడి మోతాదు మరియు ఫైన్ మోడ్యూలస్ కాంక్రీట్ సాండ్ యొక్క ప్రమాణాన్ని సరైన విధంగా నియంత్రించడానికి, నిలువు పెంపు శక్తి ప్రభావ క్రషర్లు మరియు పొడి ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తుంటాయి.

రెండవది, వర్టికల్షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మరియు రాడ్ మిల్‌ను RCC కోసం ఇటిSand తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. అదే సమయంలో, ఇటిSandను క్లోసినప్పుడు కోల్పోయిన నాన్నచెయ్యి నుంచి రindeerstone పౌడర్‌ను తిరిగి పొందుతారు. తిరిగి పొందిన అన్ని రindeerstone పౌడర్‌ను RCC కోసం ఇటిSandలో కలపడం ద్వారా దాని రindeerstone పౌడర్ స్థాయిని మెరుగుపరుస్తారు.