సారాంశం：బసాల్ట్ రహదారులు, రైలు మార్గాలు మరియు విమానాశ్రయ ల్యాండింగ్ షూట్ల యొక్క మరమ్మత్తులో ఉపయోగించిన రాళ్లలో ఉత్తమమైన పదార్థం. ఇది ధరలు నిరోధకత, తక్కువ నీటి పునఃస్రవంతి వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది
బసాల్ట్ రహదారులు, రైలు మార్గాలు మరియు విమానాశ్రయ ల్యాండింగ్ షూట్ల యొక్క మరమ్మత్తులో ఉపయోగించిన రాళ్ళలో ఉత్తమమైన పదార్థం. ఇది ధరలు నిరోధకత, తక్కువ నీటి పునఃస్రవంతి, తక్కువ విద్యుత్తు conductivity, బలమైన కాంప్రెషన్ నిరోధకత, తక్కువ క్రుషింగ్ విలువ, బలమైన కరస్యం నిరోధకత, మరియు ఆస్పాల్ట్ అంటించు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు అంతర్జాతీయంగా రైలు రవాణా మరియు రహదారి రవాణా అభివృద్ధికి ఉత్తమమైన ప్రాతిపదికగా గుర్తించబడింది.
బసాల్ట్ మరియు గ్రానైట్ వంటి కఠినమైన రాళ్ళ యొక్క క్రషింగ్ మరియు ఇసుక తయారీకి వస్తే, అనేక మంది భయాందోళనగా ఉంటున్నారు, అనేక భాగాలు తీవ్రమైన దెబ్బతిన్నాయి మరియు మార్పిడి ఈత తక్కువగా ఉన్నాయా, లేదా ఉత్పత్తి డిజైన్ అవసరాలను కలసి ఉండదు, శ్రేణి తక్కువగా ఉన్నది, లేదా ముగియివచ్చిన ఇసుక రేణు రకం మంచిని కాదు. నిజంగా, బసాల్ట్ వంటి కఠినమైన రాళ్ళ నుండి ఇసుక తయారు చేయడం చాలా కష్టం!
బసాల్ట్ క్రషింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క కష్టాలు
1. బసాల్ట్ యొక్క అధిక కాంప్రెసివ్ శక్తి, మంచి రాయి ఘనత, అధిక కఠినత, బలమైన వేయడం, మరియు క్రుషింగ్ లో గొప్ప కష్టం ఉన్నది, ఇది నిజమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం క్రషింగ్ పరికరానికి సాంకేతిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవాలని కష్టం చేస్తుంది.
2. బసాల్ట్ క్రషింగ్ ప్రక్రియ తరువాత, చివరి ఉత్పత్తులు తక్కువ గందు ఆకారము కలిగి ఉంటాయి మరియు పూర్తి క్రష్ చేసిన సమ్మేళనంలో ఆయన కణాలు మరియు ముక్కల పలు కల్గి నిలకడగా ఉండటం కష్టమైంది.
3. బసాల్ట్ యొక్క శీర్షికాంత కూర్పు కారు ఉపయోగించిన తర్వాత, సమ్మేళనంలో 5 మి.మీ. కంటే తక్కువ కణాల కంటెంట్ పరిమితంగా అధికంగా ఉంటాయి, కానీ సన్నటి కణాలు పరిమితంగా ఉంటాయి, ఇసుక యొక్క తాటి మోడ్యూలస్ పరిమితంగా ఉంటుంది, మరియు రాళ్ళ పొడి కంటెంట్ పరిమితంగా ఉంటుంది. కస్టమర్లు ఇసుక తయారీ కోసం రాడ్ మిల్ను బసాల్ట్ ప్రాసెస్ చేయాలని పంచించుకుంటే, ఒక్కటి ద్వారా ఉత్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీరు వినియోగం, స్టీల్ వినియోగం, మరియు పవర్ వినియోగం మొత్తం అధికంగా ఉంది, ఇసుక తయారు చేయడం కష్టం చేస్తుంది.
టెక్నాలజికల్ కౌంటర్ మీజర్స్ ఆఫ్ బసాల్ట్ క్రషింగ్ ప్రాసెసింగ్
opeజల విద్యుత్సిద్ధత కేంద్రం తయారీ కాలంలో, మట్టిని మరియు రాయి ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్లు పై సూచించిన సమస్యలు ఎదుర్కొన్నాయి. కచ్చితమైనఫలితాల నేత్రజాలం సాంద్రమైన బేసాల్ట్ మరియు అల్లం బేసాల్ట్ కలిగి ఉంది, వాటి ఎండేళ్ల సడలించే బలం వరుసగా 139.3-185.7MPa మరియు 163.3-172.9MPa. ఈ సిస్టమ్ం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయాల్సిన కంక్రీట్ మొత్తం దరఖాస్తు సుమారు 1.2 మిలియన్ మి³, మరియు సిస్టమ్న యొక్క తయారీ సామర్థ్యం ప్రతి నెల 154,000 టన్. వీటిలో, మూల పదార్దం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 560 టన్/గం, పూర్తి అగ్రగెగేట్ తయారీ సామర్థ్యం 396 టన్/గం, మరియు పూర్తి మట్టి తయారీ సామర్థ్యం 140 టన్/గం.
1. పరికరం ఎంపిక
బసాల్ట్ యొక్క లక్షణాలను దృష్టిలో ఉంచుకొని, "నాలుగు దశల్లో క్రుషింగ్, కేంద్రీయ అక్ష ప్రభావ గ్రైండర్ మరియు రాడ్ మిల్ బద్ధమైన ఇసుక తయారీ (సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇసుక తయారీ ప్రక్రియ)" ప్రక్రియను అంగీకరించడం నిర్ణయించబడింది. ప్రధాన వర్క్షాప్ లేఅవుట్లు: కోర్స్ క్రుషింగ్ వర్క్షాప్, మిడ్ క్రుషింగ్ వర్క్షాప్, స్క్రీనింగ్ వర్క్షాప్, ఇసుక తయారీ వర్క్షాప్, నిఘా మరియు స్క్రీనింగ్ వర్క్షాప్, కోర్సు మరియు ఖచ్చితమైన aggregate స్టోరేజ్ యార్డ్స్ మరియు పరికర ఎంపిక సమయంలో లోడ్ రేటు తక్కువగా ఉండాలి మరియు పరికర అవుట్ పుట్ సరిపడాలి.
2. ఫినిష్డ్ aggregate యొక్క దానాని ఆకారాన్ని నియంత్రణ
బాజాల ప్రాసెస్సింగ్ తర్వాత పూర్తి చేసిన సమ్మేళనంలో ఉన్న పంటదారిని తక్కువగా ఉండటం మరియు చిన్న చిన్న మొత్తంలో మద్యమ తంబరి వంటి కణికలు ఉండటం వల్ల ఏర్పడే కష్టాలను దృష్ట్యా, పూర్తి చేసిన ముదురు సమ్మేళన గుణమే ప్రధానంగా ఈ క్రింది చర్యలు ద్వారా నియంత్రించబడవచ్చును:
ఒకవైపు: మైదాన మరియు సూక్ష్మ క్రుషింగ్ యొక్క క్రషింగ్ నిష్పత్తిని నియంత్రించండి, నిరంతర ఫీడింగ్, పూర్తిగా ఫీడింగ్ సాధించు, లామినేషన్ క్రషింగ్ మరియు ఇతర చర్యలు ద్వారా దానాని నాణ్యతను నియంత్రించు.
మరోవైపు: బేసల్ప్ ధ్వంసం తర్వాత సూచి పోలిక గల కణికల ఉన్నతమైన మాణిక్య లక్షణాల దృష్ట్యా, శేపింగ్ యంత్రం అనుగ్రహించబడుతుంది. మధ్యపొరిగిన ధ్వంసానంతరం మొదటి స్క్రీనింగ్ వర్క్షాప్ చిన్న పరిమాణం ముగింపు అంతటా భాగాలు తయారు చేయదు, కానీ పెద్ద పరిమాణం మరియు మధ్యపరిమాణం ముగింపు భాగాలే తయారవుతాయి. అగ్రిగేట్లు అల్ట్రా-ఫైన్ ధ్వంసానికి పంపిణీ చేయబడతాయి (అని వర్క్షాప్లో 3 సెట్ల వర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ఉన్నాయి, శేపింగ్ ప్రభావంతో), రెండవ స్క్రీనింగ్ వర్క్షాప్లో శేపింగ్ నిమిత్తం, చిన్న పరిమాణం భాగాలు మరియు 5mm కన్నా చిన్న కణికలు ఉత్పత్తి అవుతాయి.
3, ఇసుక రూపొందించే రేటు, సున్నిత మోడ్యూల్ మరియు రాయి పొడి కంటెంట్ నియంత్రణ
బసాల్ట్ ఇసుక యొక్క తక్కువ ఇసుక రూపొందించే రేటు, అధిక సున్నిత మోడ్యూల్ మరియు తక్కువ రాయి పొడి కంటెంట్ యొక్క లక్షణాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, క్రింది సంబంధిత చర్యలు ప్రధానంగా అంగీకరించబడ్డాయి:
ముందుగా, కేంద్రీయ అక్ష ప్రభావ గ్రైండర్ యొక్క రోటర్ వేగాన్ని పెంచండి, క్రషింగ్ కవిటీలో aggregate యొక్క లీనియర్ వేగాన్ని పెంచండి, ఇసుక రూపొందించు రేటును పెంచండి, ఉత్పత్తి చేసిన ఇసుక యొక్క రాయి పొడి కంటెంట్ ను పెంచండి, మరియు ఒకే సమయంలో ఇసుక యొక్క సున్నిత మోడ్యూల్ ను తగ్గించండి;
రెండవది, కేంద్రీయ అక్ష ప్రభావ గ్రైండర్ యొక్క ఫీడింగ్ గ్రేడ్ ను సమానంగా సర్దుబాటు చేయండి, ఇది ఇసుక తయారీ ప్రభావాన్ని చాలా బాగా పెంచుతుంది;
మూడవది, పెద్ద ఉత్పత్తి తర్వాత మట్టిచీట్లు (ఐదు మిమీ కంటే చిన్నవి) ఉత్పత్తి చేసే ఘనతి వ్యవస్థలోని విషయాలు అధికంగా ఉన్నాయి. ఈ చర్య కారణంగా ఈ భాగం ఒక్కటైన ఉత్పత్తిలేడు అవ్వదు, అందువల్ల మించివేలి మరియు సున్నితమైన చీలిక తర్వాత అన్ని < 5 మిమీ ఉత్పత్తిని సంక్రమంలోకి పోశేందుకు నిలువు గాళ్లు ప్రభావశీల యంత్రంలో పెట్టబడతాయి, పూర్తిచేసిన మడుగును నియంత్రించుకోవడానికి;
మూడవది, అడ్డగాలి త్రవ్వి క్రషర్ ప్రాసెస్ అగ్రిగేట్లు రెండవ స్క్రీనింగ్ వర్క్షాప్ నుండి, మరియు <5mm భాగం కణాల రాడ్ మిల్లో పునఃముద్రణ కోసం ప్రవేశిస్తుంది, ఇది తయారు అయిన పదార్థం మరియు కళ్ళు పొడి కంటెంట్ యొక్క సున్నితత్వ మోడ్యూల్ను సర్దుబాటు చేయడానికి;
ఐదవది, అడ్డగాలి త్రవ్వి క్రషర్ కృత్రిమ మెణికొరియలు ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రాసెస్ చేసిన అగ్రిగేట్లలో నీటి భావం తగ్గితే, మెణికొరియలు తయారీ ప్రభావం ముద్రించబడుతుంది. ఈ లక్షణం ప్రకారం, మొత్తం ఎండ దాటిన పద్ధతి వ్యవస్థలో ఆమోదించబడింది, ఇది మెణికొరియలు తయారీ యంత్రం యొక్క మెణికొరియలు తయారీ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి.
4, తయారైన మెణికొరియల కళ్ళు పొడి కంటెంట్
ప్రערכת సర్వసాధారణ కాంక్రీటుకు మరియు RCC కోసం మెణికొరియలు ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ రెండు రకాల మెణికొరియల మధ్య అత్యంత వ్యత్యాసం కళ్ళు పొడి యొక్క వివిధ కంటెంట్, ఇది ముందు 6-18% మరియు చివరగా 12-18% ఉంటుంది. ప్రక్రియలో, రెండు తయారైన మెణికొరియల నాణ్యతను నియంత్రించడానికి క్రింది చర్యలను ప్రధానంగా అవలంబించే;
మొదట, మధ్య మరియు జలపు క్రషింగ్ తరువాత తయారైన ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడలేదు, పిడుగులైన పదార్థాలన్ని రెండవ స్క్రీనింగ్ వర్గీకరణ తర్వాత అడ్డగాలి త్రవ్వి క్రషర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, మరియు 3-5mm అగ్రిగేట్లు తొలగించబడి పునః క్రషింగ్ కోసం రాడ్ మిల్కు పంపించబడతాయి. ప్రక్రియ మొత్తం ఎండ ఉత్పత్తి పద్దతిని అవలంబిస్తుంది. సర్వసాధారణ కాంక్రీటు మెణికొరియల కళ్ళు పొడి మరియు సున్నితత్వ మోడ్యూల్ను నిర్ధారించడానికి, అడ్డగాలి త్రవ్వి క్రషర్ మరియు ఎండ మెత్తగా పద్ధతిని అవలంబించారు.
రెండవది, RCC కొరకు మెణికొరియలు తయారు చేయడానికి అడ్డగాలి త్రవ్వి క్రషర్ మరియు రాడ్ మిల్ ఉపయోగించబడతాయి. అదే సమయానికి, మెణికొరియలు కడగకుండా పోయిన బరువులను పునఃప్రాప్తి చేయబడుతుంది. పునఃప్రాప్తి పరికరం ద్వారా పునఃప్రాప్తి చేసిన అన్ని కళ్ళు పొడి RCC కోసం మెణికొరియలలో కలిపి చేసి, దాని కళ్ళు పొడి కంటెంట్ను మెరుగుపరుస్తుంది.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి