క్రొమైట్ ఖనిజం ఉత్తమీకరింపు ప్రదర్శన

సారాంశం：క్రోమైట్ బెనిఫిషియేషన్ అనేది ఒక ఎత్తుగా ఉండే ప్రక్రియ, సాధారణంగా మెక్కించడం, గ్రైండింగ్, వర్గీకరించడం, నికటీకరణ, మరియు డీహైడ్రేషన్ ను కలిగి ఉంటుంది.

క్రోమైట్ తణువులు క్రోమియమ్ ఉత్పత్తికి ఒక కీలక ముడి పదార్థంగా ఉన్నాయి, ఇది స్టెయిన్‌లెస్-స్టీల్ తయారీ, రసాయన ఉత్పత్తి, మరియు రెఫ్రాక్టరీ అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్రోమైట్ తణువుల బెనిఫిషియేషన్ ప్రక్రియ, విలువైన క్రోమైట్ ఖనిజాలను సంబంధిత గ్యాంగ్ పదార్థాల నుండి వేరు చేయాలని లక్ష్యంగా పెట్టుకుని ఉంటుంది, క్రోమియమ్ పరిమాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అదనపు ప్రాసెసింగ్ కోసం అనుకూలంగా మారిస్తుంది. ఈ వ్యాసం అందించిన ప్రవాహచార్టు ఆధారంగా క్రోమైట్ తణువుల బెనిఫిషియేషన్ ప్రక్రియను సమగ్రంగా విశ్లేషిస్తుంది, ముడి తణువులు నిర్వహించే పరిణామంనుంచి క్రోమైట్ కేంద్రీకృత ఉత్పత్తి వరకు ప్రతి దశను కవర్ చేస్తుంది.

Objectives of Chromite Beneficiation

క్రోమైట్ ఖనిజాలుజాతి ఉత్పత్తి ఆధారంగా సమ్మేళన, నిర్మాణం, మరియు గింజ పరిమాణం విస్తృతంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, క్రోమైట్ అల్ట్రామాఫిక్ మరియు మాఫిక్ ఊట న శాతం, చాలా సారంగి, ఒలివైన్, మాగ్నెటైట్, మరియు సిలికేట్ గ్యాంగ్ ఖనిజం లకు సంబంధించి వస్తుంది.

క్రోమైట్ ఉపయుక్తత యొక్క ప్రధాన లక్ష్యాలు:

• మార్కెట్ స్పెసిఫికేషన్లను కలసి Cr₂O₃ కంటెంట్ ను పెంచండి (సాధారణంగా మెటలర్జికల్ గ్రేడ్ కోసం >40%).
• సిలికా, ఆలుమినా, మాగ్నెషియమ్ ఆక్సైడ్, మరియు ఐరన్ ఆక్సაიడ్స్ వంటి అసాధారణాలను తొలగించండి.
• తక్కువ పర్యావరణం కోసం అధిక ప團 простుకి సరైన కణ గమన సమకొం సాధించండి.
• Maximize recovery of chromite minerals.

Chromite Ore Beneficiation Process Flow

Chromite beneficiation involves multiple stages, typically including Crushing, Grinding, Classification, Concentration, and Dewatering. The choice of techniques depends on ore characteristics and desired product specifications.

1. Raw Ore Handling

The chromite ore beneficiation process begins with the handling of raw ore. The raw ore, which is typically mined from open - pit or underground mines, is first fed into a feeder. The feeder's role is to regulate the flow of the raw ore, ensuring a steady and controlled supply to the subsequent crushing stage. This is a crucial initial step as it sets the foundation for the entire beneficiation process, preventing over - or under - feeding of the crushing equipment.

2. క్రషింగ్ దశ

2.1 ప్రాథమిక పిండన

ఫీడర్ నుండి ముడి ఖనిజాన్ని అతిరేక ముద్రణ కోసం PE జా కరిగ పేర్ల పరికరానికి పంపిస్తారు. PE జా కరిగ పేరు పరికరాలు పెద్ద కరగలను చిన్న ముక్కలుగా విరగ్గొడడానికి కంప్రెసివ్ బలం ఉపయోగించే ఒక బలిష్ట పరికరం. దీనికి విస్తృతమైన ఫీడ్ ఓపెనింగ్ ఉంది మరియు ఇది సంబంధితంగా పెద్ద కణాలను స్థాపించగలదు. జా కరిగ పరికరంలో పగుళ్లు తీయడాన్ని కదులుతున్న జాని స్థిరమైన జాకు ముడి ఖనిజాన్ని బలంగా తొక్కడం ద్వారా జరుగుతుంది, దీని పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది. ప్రాథమిక కరిగ పరికరం సాధారణంగా అనేక దశాబ్దాల మిల్లీమీటర్ల పరిమాణంలో ఉంటుంది, ఇది తరువాత గమనించు కరిగ దశలో మరింత ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది.

2.2 ద్వితీయ కూర్చె ઠుట

ప్రైమరీ కూర్చె దంతో, ఖనిజాన్ని ద్వితీయ కూర్చె కోసం ఒక కోన్ కూర్చెరలోకి ఆహారంగా అందకవి. కోన్ కూర్చెర, కాంప్రెషన్ మరియు షీర్ బలం కలయికను ప్రయోగించి ఖనిజ యుక్తుల పరిమాణాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది. దీనిలో కదలికలో ఉన్న మెంటెల్ మరియు స్థిరమైన కాంకేఫ్ ఉన్న ఒక కోనిక కూర్చె చాంబర్ ఉంటుంది. మెంటెల్ మరియు కాంకేఫ్ మధ్యలోని ఖాళీ ద్వారా గడిచేటప్పుడు ఖనిజం కూర్చబడుతుంది, ఇది మరింత సమానమైన కParticle పరిమాణ పంపిణీని వచ్చే విధంగా చేస్తుంది. కోన్ కూర్చెర నుండి వచ్చే ఉత్పత్తి వెంటనే కదిలించే తెరను ఉపయోగించి స్క్రీన్ చేయబడుతుంది. కదిలించే తెర కూర్చబడిన ఖనిజాన్ని వివిధ పరిమాణ రంగీయాలలో వేరుగా చేస్తుంది, 20 అంఛాలకు మించిన యుక్తులు కోన్ కూర్చెరలో తిరిగి అందించబడతాయి, మరియు గిట్టుబాటు యుక్త పరిమాణ పరిధిలో (ఈ సందర్భంలో 3 అంఛాలు కంటే తక్కువ) ఉన్న యుక్తులు ప్రోసెస్ యొక్క తదుపరి దశకు పంపబడతాయి.

3. Grinding

స్క్రీన్ చేసిన గని 3 మిమీ కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్నప్పుడు, అది వేడి కాయిలకు కొద్ది కొద్దిగా మిల్లు లోకి పంపబడుతుంది. బంతి మిల్లు ఒక సిలిండ్రిక్ పరికరం, అది ఉక్కు బంతులతో నిండి ఉంటుంది. మిల్లు తిరుగుతున్నప్పుడు, ఉక్కు బంతులు తిప్పుకుంటాయి మరియు గని కణాలను నెగ్గించిపోతాయి, వాటిని అంచనలుగా చేయడానికి ఫైన్ పొడి గా మార్చుతాయి. క్రోమైట్ ఖనిజాలను గ్యాంగ్ పదార్థాల నుండి విడుదల చేయడం కోసం మిలింగ్ ప్రక్రియ కీలకం. క్రొమైట్ ఖనిజాలు పూర్తిగా విడుదల చేయబడేలా మిలింగ్ పరిణామం జాగ్రత్తగా నియంత్రిద్దాం, అదికారిక మిలింగ్ జరగకుండా, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని పెంచడానికి మరియు వేరుచేయడానికి కష్టం కలిగించే ఫైన్ కణాలను ఏర్పరచడానికి దారితీయవచ్చు.

4. వర్గీకరణ

గోపురం నాటించిన తరువాత, బాల్ మిల్ నుండి వచ్చిన దాణా సరుకును మరో కట్టీలోకి పంపిస్తారు. స్పైరల్ వర్గీకరించావారు, వివిధ పరిమాణాల కణాల ఏర్పాటు వేగంలోని తేడాను ఉపయోగించి వాటిని వేరు చేస్తుంది. పెద్ద మరియు బరువైన కణాలు మెరుగైన వేగంతో కూలుతాయి మరియు వర్గీకర్త యొక్క కిందుగా ఉన్న స్పైరల్ కన్వేయర్ ద్వారా తరలించానిది, కాబట్టి బరువైన కణాలు మిక్చర్‌లో మిగిలినప్పుడు, అవి అతి తక్కువ రూపంలో విడుదల చేయబడతాయి. స్పైరల్ వర్గీకరణ నుండి ఉత్పన్నం ఆట్టు కణాలను కలిగి ఉంచడం వల్ల, సాధారణంగా ఇది మరింత గోచి కోసం బాల్ మిల్‌కు తిరిగి రప్పబడుతుంది, ఇదే సమయంలో, ఇప్పుడు ఉన్న అతి తక్కువ కణాలు కేంద్రీకరణ దశకి వెళ్ళుతాయి.

5. కాన్సెంట్రేషన్ దశ

5.1 జిగ్గింగ్

స్పైరల్ క్లాసిఫైయర్ ఓవర్‌ఫ్లో నుండి బర్యంగా Grinding చేయబడిన ఆవరణం మొదట జిగ్గర్‌లో పోస్తారు. జిగ్గర్ అనేది బరువు - వేరుపరచే పరికరం, ఇది క్రోమైట్ ఖనిజాలు మరియు గాంగ్ పదార్థాల ప్రత్యేక బరువులో ఉన్న వ్యత్యాసంపై ఆధారపడి పనిచేస్తుంది. క్రోమైట్ చాలా గాంగ్ ఖనిజాలతో పోలిస్తే ప్రత్యేక బరువు పరంగా నిష్క్రమంగా ఉన్నది. జిగ్గర్‌లో, కంపన చిమ్ము నీటి ప్రవాహాన్ని వర్తిస్తారు, ఇది బరువైన క్రోమైట్ కణాలను దిగువకు కూర్చోడానికి కారణమవుతుంది, tandis que తేలికపాటి గాంగ్ కణాలు పైభాగాలలో ఉండడం జరుగుతుంది. జిగ్గర్ నుండి దిగువ ఉత్పత్తి క్రోమైట్ - ధనినీటితో కేంద్రీభూతమైనది, ఇది కేంద్రీకరింపబడిన సిలోకు పంపబడుతుంది, కానీ మధ్యభాగపు ఆవరణ మరియు తేలిన పూతలు మరింత ప్రాసెస్ చెయ్యబడతాయి.

5.2 స్పైరల్ చ్యూట్ ప్ర‌వ‌క్ష‌ణ

జిగ్గర్ నుండి మధ్య లోహాన్ని స్పైరల్ చ్యూట్‌లోకి పోసుతారు. స్పైరల్ చ్యూట్ అనేది బరువు - విడిమే పరికరం, ఇది బరువు, కేంద్రీకృత బలం మరియు కాయంతో కూడిన ప్రభావాలను ఉపయోగించి కణాలను విడగొట్టడం కోసం ఉపయోగిస్తుంది. లోహ స slurry స్పైరల్ చ్యూట్ క్రింద ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, బరువైన క్రోమైట్ కణాలు చ్యూట్ యొక్క లోపలి వైపు త్రోసుకుంటాయి మరియు కేంద్రీకృతంగా సేకరించబడతాయి, enquanto తేలికైన గాంగ్ కణాలు బయట వైపు త్రోసుకుంటాయి మరియు తేలికగా విడుదల అవుతాయి. స్పైరల్ చ్యూట్ నుండి కేంద్రీకృతంను కూడా కేంద్రీకృత సిలోకు పంపుతారు మరియు మధ్య లోహాన్ని మళ్లీ ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

5.3 కుదుపు పట్టిక విభజన

స్పైరల్ చూట్ నుండి మధ్య ఖనిజం మరియు ఇతర మధ్య ఉత్పత్తులను కుదుపు పట్టికలలో మరింత విభాజన కోసం ఉంచుతారు. కుదుపు పట్టికలు ప్రత్యేక నిర్ణీతి, ఆకారం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉన్న నాజుకైన అణువులను విభజించడం కోసం అత్యంత సమర్థవంతంగా ఉన్నాయి. కుదుపు పట్టికకు కంపిస్తున్న పడవ కలిగి ఉంటోంది, దీంతో అణువులు జిగ్-జాగ్ నమూనాలో కదులుతున్నాయి. భారీ క్రొమైట్ అణువులు నెమ్మదిగా కదులుతూ పట్టిక యొక్క కింద భాగంలో ఒత్తించి ఉంటాయి, whereas తేలికైన గంగు అణువులు మరింత వేగంగా కదులుతూ పై భాగం నుండి విడుదల అవుతాయి. కలుపులో ఉన్న అనేక కుదుపు పట్టికలు ఉపయోగించి, మరింత విభజన స్థాయిని సాధించడానికి మరియు అధిక నాణ్యత గల క్రొమైట్ కేంద్రీకరణను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడవచ్చు.

6. నీరు తొలగింపు దశ

6.1 ఘన ఉత్పత్తి

కేంద్రీకరణ దశ నుండి చ్రోమైట్ కాంపోజిట్ లో చాలు ఘన కాస్టింగ్ కు ప్రాముఖ్యమైన నీరు శ్రేణి ఉంది. నీరు పంచీ తగ్గించడానికి, కాంపోజిట్ మొదట ఘనత మరణం లో పెడతారు. ఘనత మరణం ఒక పెద్ద, సిలిండ్రిక్ ట్యాంక్, అక్కడ కాంపోజిట్ స్లర్రీ భారంతో కిందికి కూర్చోవడానికి అనుమతించబడుతుంది. పాక్షికాలు కూర్చునేటప్పుడు, మీద ద్రవ నీరు ఆపుగా ఇవ్వబడుతుంది, మరియు కింద ఉన్న ఘన కాంపోజిట్ విడుదల చేయబడుతుంది. ఘనత మరణం కాంపోజిట్ యొక్క ఘన పదార్థాలను సామాన్యంగా 20 - 30% నుండి 40 - 60% కు పెంచటానికి సహాయపడుతుంది.

6.2 వెక్యూమ్ ఫిల్టరింగ్

మొత్తం ఆకారం మారించిన తర్వాత, మోహరించిన కేంద్రీకృతాన్ని ఒక ఖాళీ గ filtro లో పంపిస్తారు. ఖాళీ గ filtro నీటిని ఒక filtro ద్రవ్యమార్గం ద్వారా ఆగమించే ఖాళీ ఒత్తిడి ఉపయోగిస్తుంది, ఫిల్టర్ కేక్ క్రోమైట్ కేంద్రీకృతంతో మిగిలిపోయాయి. ఖాళీ మోసాల ప్రక్రియ కేంద్రీకృతపు నీటి పరిమాణాన్ని నిల్వ మరియు రవాణకు అనుగుణమైన స్థాయిగా, సాధారణంగా 8 - 12% చుట్టూ తగ్గిస్తుంది. అచిత క్రోమైట్ కేంద్రీకృతాన్ని చివరి నిల్వకు కేంద్రీకృత సిలోకు పంపిస్తారు.

7. గీతం వ్యర్థాల నిర్వహణ

విజ్ఞానం వేరుచేసే వివిధ దశల నుండి వస్తున్న తేలికపాటి పదార్థాలు, ఇవి ముఖ్యంగా గంగ్ పదార్థాలను కలిగి ఉండును, సేకరించి పర్యావరణానికి బాధ్యతగా ఉంచబడతాయి. తేలికపాటి పదార్థాలను తేలికపాటి కాళ్లల్లో నిల్వ చేసేందుకు లేదా మిగిలిన విలువైన ఖనిజాలను తిరిగి పొందేందుకు లేదా వాటి పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించేందుకు మరింత చికిత్సకు subjected చేయవచ్చు. కొన్నిసార్లు, తేలికపాటి పదార్థాలను క్రొమైట్ యొక్క మొత్తం పున recovered పెంచేందుకు అదనపు వేరుచేసే సాంకేతికతలను ఉపయోగించి పునఃపరిశోధించబడవచ్చు.

ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సమస్యలు

Process Optimization

క్రొమైట్ నిక్యు ఉక్కు లాభం ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఆర్థిక ప్రాయోజకతను మెరుగుపరచడానికి, అనేక ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలు తీసుకోవచ్చు. వీటిలో, క్రొమైట్ ఖనిజాల యొక్క ఉత్తమ విముక్తిని సాధించేందుకు కరుస్తూ మరియు ముడం చేసే పారా మీటర్లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం సహితం ఉంటుంది. జిగ్గర్‌లో నీటి ప్రవాహ నిష్క్రమణ మరియు షేకింగ్ టేబుల్‌లో ఉద్రిక్త అమplitude వంటి విడగొట్టడం పరికరాల పారా మీటర్ల ఎంపిక మరియు సర్దుబాటు కూడా విడగొట్టుగా సామర్థ్యాన్ని చాలా ప్రభావితం చేయవచ్చు. అదనంగా, ఆధునిక ప్రక్రియ నియంత్రణ వ్యవస్థల వినియోగం ప్రపంచంలో ప్రక్రియను మోనిటర్ చేసి సర్దుబాటు చేయడంలో సహాయపడుతుంది, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడం.

చుల్లోతులు

క్రోమైట్ ఆశనా బెనిఫిషియేషన్ ప్రక్రియ కొన్నింటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. ప్రధాన సవాళ్లలో ఒకటి ముడి ఆశన యొక్క నాణ్యత వేరియాబిలిటీని నిర్వహించడం. క్రోమైట్ ఆశనా నిల్వలు ఖనిజ శాస్త్రం, గ్రేడ్ మరియు భాగిక పరిమాణ వితరణలో ముఖ్యమైన మార్పులు ఉండవచ్చు, ఇవి బెనిఫిషియేషన్ ప్రక్రియ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు. మరో సవాలు పర్యావరణ సంరక్షణ. బెనిఫిషియేషన్ ప్రక్రియ పెద్ద మొత్తంలో తేలింగ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వాటిని పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి సరైన రీతిలో నిర్వహించడం అవసరం. అదనంగా, ప్రక్రియలో నీటిని ఉపయోగించడం నీటి కొరవడిన ప్రదేశాలలో ఒక ఆందోళనగా ఉంటుంది, నీటిని ఆదాయంగా వినియోగించడానికి మరియు రీసైక్లింగ్ వ్యవస్థలను అభివృద్ధి చేయాలనే ప్రయత్నాలు అవసరం.

క్రోమైట్ ఆరు పార్టీ క్షేత్రాన్ని మెరుగుపరుచు ప్రక్రియ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన మరియు బహుళ దశల కార్యకలాపం, ఇది ముడి ఆరు నుండి అమూల్యమైన క్రోమైట్ ఖనిజాలను తీసుకోవడానికి శారీరిక విడదీసే పద్ధతుల ఒక శ్రేణిని కలిగి ఉంది. ముడి ఆరు నిర్వహణ నుండి క్రోమైట్ కేంద్రీకరణ ఉత్పత్తి మరియు తైలింగ్స్ ద్యాస్మాలకు, ప్రతి దశ అమలుకు సమాచారం కవరించడానికి మరియు ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం సమర్థత మరియు ప్రభావితతను నిర్ధారించడానికి కీలకమైన పాత్రను నిర్వహిస్తుంది. ప్రతి దశ యొక్క సూత్రాలు మరియు కార్యకలాపాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు అభివృద్ధికి సంబంధించి సవాళ్లు మరియు అవకాశాలను పరిష్కరించడం ద్వారా, క్రోమైట్ ఆరు పార్టీ క్షేత్రం తన పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియు వివిధ పరిశ్రమల అనువర్తనాల కోసం క్రోమియం యొక్క సుస్థిర సరఫరాకు సహాయపడడం కొనసాగించగలదు.