సారాంశం：వివిధ పరిశ్రమలలో పదార్థాలను కణ పరిమాణం ఆధారంగా వర్గీకరించడానికి కంపన పరిక్షణ యంత్రాలు అత్యంత ముఖ్యమైన యంత్రాలు. వృత్తాకార కంపన పరిక్షణ యంత్రం మరియు రేఖీయ కంపన పరిక్షణ యంత్రం మధ్య వ్యత్యాసాలను అర్థం చేసుకోవడం ఉత్తమ పరికరాల ఎంపికకు అత్యవసరం.
వివిధ పరిశ్రమలలో పదార్థాలను కణ పరిమాణం ఆధారంగా వర్గీకరించడానికి కంపన పరిక్షణ యంత్రాలు అత్యంత ముఖ్యమైన యంత్రాలు. ఖనిజాల, బృందాల మరియు నిర్మాణ రంగాలు ఈ యంత్రాలపై భారీగా ఆధారపడతాయి, ఇవి వివిధ దిగువ ప్రక్రియలకు ఫీడ్ పరిమాణాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయికంపించే స్క్రీన్లు వృత్తాకార మరియు రేఖీయ - ప్రతి ఒక్కటి వేరువేరు డిజైన్ మరియు ఆపరేషనల్ లక్షణాలతో ఉంటుంది. వృత్తాకార మరియు రేఖీయ కంపన పరిక్షణల మధ్య తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం ఉత్తమ పరికర ఎంపికకు చాలా కీలకం.
ఈ ఆర్టికల్ వృత్తాకార మరియు రేఖీయ కంపన పరిక్షణల యొక్క సమగ్ర పోలికను అందిస్తుంది. వాటి చలన యంత్రాంశాలు, పరిక్షణ పనితీరు, అనువర్తనం సరిపోయేదా, మరియు నిర్వహణ అవసరాలను మనం పరిశీలిస్తాము. ప్రాజెక్ట్ అవసరాల ఆధారంగా సరైన కంపన పరిక్షణను ఎంచుకోవడంలో చదువుతున్నవారికి మార్గదర్శకత్వం అందించడమే లక్ష్యం.
చలన యంత్రాలు
ప్రతి ఒక్కటి కంపన శక్తిని ఎలా బదిలీ చేస్తుందనే దాని ఆధారంగా అంతర్గత పనితత్వాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. వృత్తాకార కంపన స్క్రీన్లలో, ఒక అసమాన అక్షం తిరుగుతూ దీర్ఘవృత్తాకార స్వింగింగ్ చలనాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది స్క్రీన్ ఉపరితలంపై ఉన్న పదార్థాలు వృత్తాకార లేదా దీర్ఘవృత్తాకార నమూనాలో కదులుతాయి.
రేఖీయ స్క్రీన్లు తిరోగమనం చేస్తూ పార్శ్వంగా కంపనాలను ప్రసారం చేస్తాయి. స్క్రీనింగ్ ఫ్రేమ్పై అమర్చిన అంతర్గత లేదా బాహ్య కంపనకారులు ఈ రేఖీయ కంపన మార్గాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తారు. సాధారణ డ్రైవ్ రకాలు ఎలక్ట్రోమగ్నెట్లు మరియు ఎలక్ట్రోడైనమిక్ ఎక్సైటర్లు.
వృత్తాకార కదలిక వల్ల పదార్థాలు బయటికి కేంద్రాపసర్గ త్వరణాన్ని పొందుతాయి, రేఖీయ కంపనాల కంటే ఎక్కువ శిఖర వేగాలను చేరుకుంటాయి. దొడ్డి మరియు అంటుకునే పదార్థాలకు, తగ్గిన విసిరే చర్య కారణంగా రేఖీయ పరిక్షణ మెరుగైనది కావచ్చు.
పరిక్షణ పనితీరు
వృత్తాకార కంపనం ద్వారా ఇచ్చే ఎక్కువ కేంద్రాపసర్గ బలాలు, ముఖ్యంగా పెద్ద కణాలను వేరు చేయడానికి (scalping), మెరుగైన పరిక్షణ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. వృత్తాకార మార్గంలో కదులుతున్న పదార్థాలు పెద్ద స్థానభ్రంశ కోణాలను ఎదుర్కొంటున్నందున, చిన్న కణాలు రంధ్రాల ద్వారా వేగంగా విసిరివేయబడతాయి.
ఎక్కువ పీక్ విస్తృతి మరియు స్క్రీనింగ్ ప్రాంత కవరేజీ అంటే వృత్తాకార స్క్రీన్లు రేఖీయ నమూనాల కంటే సోర్టింగ్కు మెరుగైన సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. వారు ఆపరేషన్లోకి ప్రవేశించే వైవిధ్యమైన పదార్థాల నుండి పెద్ద పరిమాణంలోని ఘనపదార్థాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తాయి.
ఏకరీతి కణ పరిమాణాలను వర్గీకరించడానికి, బహుళ డెక్లను కలిగి ఉన్న రేఖీయ స్క్రీన్లు ఎక్కువ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. క్రమక్రమంగా డెక్కు డెక్ వర్గీకరణ మరింత వర్గీకరణలను సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది. అయితే, అదే థ్రూపుట్కు వీటికి ఎక్కువ స్క్రీనింగ్ సమయం అవసరం.
థ్రూపుట్
సమాన వెడల్పు/లోతు కలిగిన రేఖీయ స్క్రీన్లతో పోలిస్తే, వృత్తాకార స్క్రీన్లు సాధారణంగా థ్రూపుట్ సామర్థ్యంలో ప్రయోజనం పొందుతాయి.
అనువర్తనం యోగ్యత
విభిన్నమైన పనితీరు లక్షణాలు నిర్దిష్ట పరిస్థితుల్లో అనువర్తనంలో ప్రభావితం చేస్తాయి. పెద్ద భాగాలను కలిగి ఉన్న మిశ్రమ, పెద్ద పరిమాణంగల ఆహారాలను ప్రాథమికంగా పెద్ద పరిమాణంలో వేరు చేయడం అత్యంత కీలకం అయినప్పుడు - ఉదాహరణకు, ముడి రాతిని గనుల నుండి తీసుకునే పనిలో - వృత్తాకార పరిక్షణాలు భారాన్ని ఉత్తమంగా నిర్వహిస్తాయి.
అదేవిధంగా, విస్తరించిన డెక్ ఆకృతులు మరియు పొడవైన నిలుపుదల సమయాలు లైనర్ పరిక్షణాలను ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో అనేక దశల వర్గీకరణకు అనువైనవిగా చేస్తాయి. అవి 75 మైక్రాన్ల వరకు చిన్న కణాలను వర్గీకరిస్తాయి.
చెక్కడం మరియు అంధత్వానికి గురి అయ్యే పేస్ట్ లాంటి పదార్థాలు, ఉదాహరణకు తడి బొగ్గు లేదా మట్టి స్లరీలు, కేంద్రాపగతి శక్తిని పరిమితం చేసే రేఖీయ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్తమంగా పరీక్షించబడతాయి. మొబైల్ ఆపరేషన్లు కూడా సులభమైన రవాణా కోసం రేఖీయ పరీక్షా పరికరాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తాయి.
నిర్వహణ అవసరాలు
ఇతర కారకం ఆపరేషనల్ వ్యయాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, అది నిర్వహణ. రెండింటికీ కాలానుగుణంగా పరీక్షా పరికరాలను మార్చుకోవలసిన అవసరం ఉంటుంది, కానీ రేఖీయ ప్లాట్ఫారమ్లు మాడ్యులర్ విభాగాల ద్వారా నిర్వహణను సులభతరం చేస్తాయి.
వ్యక్తిగత ప్యానెల్స్ మరియు గ్రిడ్లను శుభ్రం చేయడానికి లేదా మరమ్మత్తు పనులకు సులభంగా తొలగించవచ్చు, అయితే అనుసంధానించిన భాగాలను విభజించాల్సిన అవసరం లేదు. వృత్తాకార పరీక్షా పరికరాలతో పోలిస్తే, ఇది మరింత మంచిది.
వృత్తాకార మరియు రేఖీయ కంపన పరిక్షణ యంత్రాల మధ్య తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, పరిశ్రమలు తెలివిగల నిర్ణయాలు తీసుకొని, వారి పదార్థ ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వారి నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను సాధించడానికి ఆప్టిమల్ పరిక్షణ పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి