Summary: గిరేటరీ క్రషర్కు సమానമായ ధీటుగా గొట్టాల క్రషింగ్, అధిక క్రషింగ్ పర్యావరణం, భారీ క్రషింగ్ రేషియో వంటి లాభాలు ఉన్నాయి. ఇది నిర్మాణ పదార్థాల తయారీ, మేటలర్గి పరిశ్రమ, రసాయన పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది....
గిరటోరీ క్రషర్కు ఏకరీతిగా పిండిన కణాలు, అధిక క్రషింగ్ దక్షత మరియు పెద్ద క్రషింగ్ నిష్పత్తి వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇది నిర్మాణ సామగ్రి తయారీ, లోహశాస్త్ర పరిశ్రమ మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఖనిజ కణ పరిమాణాలు విభిన్నంగా ఉంటాయి, మరియు భారీ అసమానత మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది.
గిరటోరీ క్రషర్లో తరచుగా కేంద్రాభిమత స్లీవ్ పూర్వకాలిక వైఫల్యం కారణంగా సేవా చక్రం చిన్నదిగా ఉంటుంది, ఇది పరికరాల నిర్వహణ సమయాన్ని మాత్రమే పెంచుతుంది, కానీ నిర్వహణ వ్యయం కూడా పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క అవుట్పుట్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
తదుపరి భాగంలో, గిరటోరీ క్రషర్ యొక్క కేంద్రాభిమత స్లీవ్ యొక్క పూర్వకాలిక వైఫల్యం యొక్క కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలపై మనం దృష్టి పెడతాము.
గిరటోరీ క్రషర్ యొక్క పని పరిస్థితి మరియు సమస్యలు
కేంద్రాభిమత స్లీవ్, కదిలే శంఖువు మరియు శంఖువు ఆకారపు స్లీవ్లు గిరటోరీ క్రషర్ యొక్క అంతర్గత భ్రమణ భాగాలు. కేంద్రాభిమత స్లీవ్...
గిరటోరీ క్రషర్ పనిచేసే సమయంలో, ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ మరియు బేస్ షాఫ్ట్ స్లీవ్ల మధ్య మరియు కదిలే కోన్లోని దిగువ ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క జతచేసిన ఉపరితలాల మధ్య మంచి రన్నింగ్-ఇన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం తగ్గించడానికి, ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ యొక్క బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలం మరియు అంతర ఉపరితలంపై బాబిట్ అలాయ్ పొరను సాధారణంగా పోసి ఉంటారు. గిరటోరీ క్రషర్ పనిచేసిన కొంత సమయం తర్వాత, ఉపరితలంపై బాబిట్ లోహం విడిపోవడం వల్ల ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ విఫలమవుతుంది.
ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ యొక్క సేవా జీవితంపై ప్రభావం చూపే కారకాలు
ఫిట్ పరిస్థితి
ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్కు సంబంధించి మూడు రకాల ఫిట్లు ఉన్నాయి, అవి: ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ యొక్క బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలం మరియు బేస్ షాఫ్ట్ స్లీవ్ మధ్య ఫిట్, చలిసే కోన్ యొక్క దిగువ ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం మధ్య ఫిట్, మరియు చలిసే కోన్ యొక్క పై ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు శంఖాకార స్లీవ్ యొక్క కాపర్ స్లీవ్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం మధ్య ఫిట్. ఫిట్ పరిస్థితి ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ యొక్క సేవా జీవితంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
(1) కేంద్రభ్రంశపు ట్యూబ్ బాహ్య స్తంభాకార ఉపరితలం మరియు బేస్ షాఫ్ట్ ట్యూబ్ మధ్య సరిపోలిక
కేంద్రభ్రంశపు ట్యూబ్ యొక్క బాహ్య స్తంభాకార ఉపరితలం మరియు బేస్ షాఫ్ట్ ట్యూబ్ మధ్య స్థలం సరిపోలికను అవలంబిస్తారు. సాధారణంగా, కేంద్రభ్రంశపు ట్యూబ్ యొక్క బాహ్య స్తంభాకార ఉపరితలం యొక్క సహనం జోన్ D4. సరిపోలిక చాలా కఠినంగా ఉంటే, కేంద్రభ్రంశపు ట్యూబ్ జిరోటరీ క్రష్ర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు సులభంగా గట్టిపడుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, సరిపోలిక చాలా సడలించబడితే, జిరోటరీ క్రష్ర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు దెబ్బ తగిలిన భారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
(2) చలిస్తున్న శంఖువు దిగువ ప్రధాన అక్షం మరియు అసమాన స్లీవ్లోపలి ఉపరితలం మధ్య సరిపోలిక.
జిరోటరీ క్రషర్ సాధారణంగా పనిచేయడానికి, కదిలే శంఖువు దిగువ ప్రధాన అక్షం మరియు అసమాన స్లీవ్లోపలి ఉపరితలం మధ్య స్థల సరిపోలికను అవలంబిస్తారు. సాధారణంగా, అసమాన స్లీవ్లోపలి వృత్తాకార ఉపరితలం యొక్క సహిష్ణుత వ్యవధి D4 ను అవలంబిస్తుంది. ఈ సరిపోలిక చాలా కఠినంగా ఉంటే, జిరోటరీ క్రషర్ సరిగ్గా పనిచేయదు. దీనికి విరుద్ధంగా, సరిపోలిక చాలా సడలించబడితే, జిరోటరీ క్రషర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు ప్రభావ బలాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
(3) కదిలే కోన్ యొక్క పై ప్రధాన షాఫ్టు మరియు శంఖాకార స్లీవ్ యొక్క కాంస్య స్లీవ్ లోపలి ఉపరితలం మధ్య సరిపోలిక
కానికల్ స్వీల్ యొక్క అంతర్గత మండలం సిలిండరాకారమైనది, ఇది మాడుతున్న కోణంలో ప్రధాన శాఫ్ట్తో సరిపోయేది. కానికాల్ స్వీల్ యొక్క బాహ్య మండలం కానికాల్గా ఉంటుంది, ఇది బీం భాగపు ఉక్కు స్వీల్తో సరిపోతుంది. గైరేటరీ క్రషర్ संचालन సమయంలో, కదిలే కోణం యొక్క తక్కువ ప్రధాన శాఫ్ట్ నిర్దిష్ట దిక్కులో భ్రమణం చెందితే, కదిలే కోణం యొక్క పై ప్రధాన శాఫ్ట్ కానికాల్ స్వీల్ను వ్యతిరేక దిశగా ప్రేరేపిస్తుంది, ఇది కదిలే కోణం తక్కువ ఎడ్జ్ చివర యొక్క వెంకత దిశకు అనుకూలంగా ఉక్కు స్వీల్లోని పై ఫ్రేమ్ బాడీని తిప్పుతుంది. కదిలే కోణం మీద ప్రధాన శాఫ్ట్ మరియు కానికాల్ స్వీల్ యొక్క అంతర్గత మండలపు తూటి మధ్య తగులుట చాలా తొందరగా ఉంటే, ఎసెకంట్రిక్ స్వీల్ అదనపు లోడ్ను సృష్టిస్తుంది.
మెషీన్ బేస్ మరియు దిగువ ఫ్రేమ్ మధ్య, దిగువ ఫ్రేమ్ మరియు పై ఫ్రేమ్ మధ్య సంస్థాపన గ్యాప్ యొక్క ఏకరూపత
అత్యంత వినూత్నమైన స్లీవ్ను యంత్రబేస్పై ఇటుకబెట్టినది, మువ్వయ్యే శంకువు అంబులైన అంగుళిక చివరి భాగం పై ఫ్రేమ్ బాడీపై ఇటుకబెట్టినది, ఇంకా యంత్రబేస్, తక్కువ ఫ్రేమ్ బాడీ మరియు పై ఫ్రేమ్ బాడీ కలిసి పిన్ల ద్వారా అనుసంధానమై ఉన్నాయి. యంత్రబేస్ మరియు తక్కువ ఫ్రేమ్ బాడీ మధ్య గ్యాప్, అలాగే తక్కువ ఫ్రేమ్ బాడీ మరియు పై ఫ్రేమ్ బాడీ మధ్య గ్యాప్ సమానలేని ఉంటే, కార్యకలాపంలో కోణ స్లీవ్ యొక్క దప్పిక అనుకూలంగా ఉండదు, మరియు అత్యంత వినూత్నమైన స్లీవ్ అదనపు లోడ్ను సృష్టిస్తుంది.
జతకారాణి
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సీల్లో లోపం వల్ల, కదులుతున్న శంఖువు దిగువన నుండి ధూళి నూనె పూలంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీనివల్ల నూనె లూబ్రికేషన్కు మలినం అవుతుంది. మలినాలు నూనెతో కలిసి ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్కు చేరుకొని, దానికి దుష్ప్రభావం కలిగిస్తాయి.
ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ కోసం బాబిట్ నాణ్యతలో పోతన నాణ్యత
ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ కోసం బాబిట్ ఆలాయ్ యొక్క కాస్టింగ్ నాణ్యత ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ యొక్క సేవా ఆయుష్టిపై కొంత ప్రభావం కలిగి ఉంటుంది. బాబిట్ ఆలాయ్ సాధారణంగా అసాధారణంగా పడిపోకుండా ఉండటానికి, "డొవ్టெயిల్ గ్రువ్స్" మరియు "గుంటలు" (చిత్రంలో చూపించినಂತೆ) ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ పై డిజైన్ చేస్తారు, తద్వారా ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ యొక్క లోపలి మరియు బహిర్గత భాగాలు మరియు ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ లోని బాబిట్ ఆలాయ్ సమగ్రముగా ఉంటుంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, బాబిట్ ఆలాయ్ సమగ్రముగా సంయోగం కాలేకపోతే, బాబిట్ ఆలాయ్ యొక్క బాండింగ్ ఫోర్స్ బలహీనపడుతుంది, అది అతిపెద్ద ప్రభావవంతమైన లోడ్ కు గురయ్యేటప్పుడు బాబిట్ ఆలాయ్ పడిపోవడానికి కారణమవుతుంది.
ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ యొక్క చిన్న సేవా జీవితానికి కారణాలు
ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ యొక్క చిన్న సేవా జీవితం ప్రధానంగా ఈ కారణాల వల్ల:
(1) విచిత్రమైన కుళాయి, శంఖాకార కుళాయి మరియు కింది షాఫ్ట్ చివర మరియు కదిలే కోన్ యొక్క పై షాఫ్ట్ చివరల మధ్య అనాలోచిత సహకారం వలన, గిరట గ్రైండర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు ఎక్సెంట్రిక్ కుళాయిపై భారీ ప్రభావ బరువు మరియు అదనపు బరువు ఏర్పడుతుంది.
(2) యంత్రాంశ పాదం మరియు దిగువ ఫ్రేమ్ శరీరం, దిగువ ఫ్రేమ్ శరీరం మరియు పై ఫ్రేమ్ శరీరం మధ్య సంస్థాపనా అంతరం సమమైనది కాదు, దీని వలన కోన్ ఆకారపు స్లీవ్లో అసమాన ఆఫ్సెట్ ఏర్పడుతుంది, ఇది ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్పై అదనపు భారాన్ని కలిగిస్తుంది.
(3) తెలేసే నూనెలో అనేకమైన అపరిశుద్ధి ఉండటం వల్ల ఎక్సెంట్రిక్ సీవ్లో ధరిణి ఉంటుంది.
(4) బాబిట్ కలయిక యొక్క ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ పై పోతల నాణ్యత అవసరాలను తీర్చదు.
నివారణ చర్యలు
జిరోటరీ క్రషర్ యొక్క ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ యొక్క తక్కువ సేవా జీవితానికి పైన పేర్కొన్న కారణాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, ఈ క్రింది నివారణ చర్యలు తీసుకోవాలి:
(1) జిరోటరీ క్రషర్ నిర్వహణ సమయంలో, ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ మరియు కోన్ స్లీవ్ యొక్క కాపర్ స్లీవ్ను చిత్రంలోని పరిమాణ సహనం ప్రకారం కఠినంగా కొలవాలి, తద్వారా అనుగుణమైన సమన్వయం చిత్రం అవసరాలను తీర్చింది.
(2) పై ఫ్రేమ్ శరీరం మరియు కింది ఫ్రేమ్ శరీరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, పిన్ వెడ్జ్ ఇనుమును ఇన్స్టాల్ చేయగల పరిస్థితిలో, ఫ్రేమ్ శరీరాల మధ్య గ్యాప్ సమానంగా ఉండేలా పై ఫ్రేమ్ శరీరం మరియు కింది ఫ్రేమ్ శరీరాల మధ్య గ్యాస్కెట్లను జోడించండి.
(3) నిర్వహణ సమయంలో, కదిలే శంఖువు మధ్య వలయం ముద్రణ వలయం మరియు ధూళి కవచాన్ని తనిఖీ చేసి, ముద్రణ వలయం మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి. మరియు కలుషితమైన గ్రీసింగ్ నూనెను సకాలంలో మార్చుకోవాలి.
(4) ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ బాబిట్ అలాయ్లోని పోత ప్రక్రియను బలోపేతం చేయడం ద్వారా దాని పోత నాణ్యతను నిర్ధారించండి.
ఖనిజాల సమగ్రీకరణతో, పెద్ద స్థాయి మరియు అధిక దక్షత పరికరాలు ఒక ప్రవృత్తిగా మారాయి, మరియు పెద్ద సామర్థ్యం కలిగిన జిరోటరీ క్రషర్ ఖనిజ ఉత్పత్తిలో పెరుగుతున్న వాడకం. అందువల్ల, జిరోటరీ క్రషర్లోని ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్కు ముందస్తు వైఫల్యాల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు అమలులోని చర్యలను రూపొందించడం చాలా అవసరం. ఆపరేటర్ జిరోటరీ క్రషర్లోని ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్కు సంబంధించిన వాస్తవిక పరిస్థితిని పరిశీలించడానికి, కారణాలను సంగ్రహించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి...
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి