సారాంశం：నిర్మాణ ప్రయోజనాల కోసం అధిక నాణ్యత గల సంచిత పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మట్టి మరియు బండరాయి సంచిత ప్లాంట్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ప్లాంట్లు సజావుగా పనిచేయడానికి రూపొందించబడి ఉన్నప్పటికీ, కొన్ని సాధారణ సమస్యలు సంభవించవచ్చు
నిర్మాణ ప్రయోజనాల కోసం అధిక నాణ్యత గల సంచిత పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మట్టి మరియు బండరాయి సంచిత ప్లాంట్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ప్లాంట్లు సజావుగా పనిచేయడానికి రూపొందించబడి ఉన్నప్పటికీ, కొన్ని సాధారణ సమస్యలు సంభవించవచ్చు. ఇక్కడ కొన్ని తరచుగా సంభవిస్తే సమస్యలు ఉన్నాయి...
కच्చా పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణ
- రాతి, ఖనిజం, పేదావరాలు
కच्చా పదార్థాలను గనుల నుండి తీసివేయడానికి ముందు, పదార్థాల మైదానంలో ఉన్న పై పొరను తొలగించి, గనుల పొరల ఉపరితలంపై పచ్చిక బెండ, నేల కప్పడం, మరియు ఇతర పదార్థాలు లేవని నిర్ధారించుకోవాలి. కప్పిన పొరను శుభ్రపరుచుకునేటప్పుడు, ఒకసారి పూర్తి చేయడానికి ప్రయత్నించండి, మరియు కच्చా పదార్థాలను గనుల నుండి తీసేటప్పుడు వచ్చే కంపనాలను నివారించడానికి రక్షణాత్మక ప్రాంతం యొక్క నిర్దిష్ట వెడల్పు వదిలివేయాలి. ఇది గరిష్టాన్ని అంచున ఉన్న నేల కరిగి కच्చా పదార్థాలతో మళ్ళీ కలుషితమైపోయే అవకాశం ఉంది.
- నిర్మాణ వ్యర్థాలు, వ్యర్థ కాంక్రీటు బ్లాకులు మొదలైనవి.
నిర్మాణ వ్యర్థాల ముడి పదార్థాలను మొదట పూర్వ చికిత్స చేయడం సిఫారసు చేయబడింది, ఇందులో పెద్ద అలంకరణ వ్యర్థాలను చేతితో వేరు చేయడం మరియు ద్రవ్యరాశిని తగ్గించడానికి హైడ్రాలిక్ హామర్ను ఉపయోగించడం ఉంటుంది. వేరుచేయడం మరియు పెద్ద శిధిలాలను తొలగించిన తర్వాత, వివిధ మట్టిని వేరు చేయడానికి నిర్మాణ వ్యర్థాలను చూర్ణం చేసి, పరీక్షించడం మరియు నిర్మాణ వ్యర్థాల్లోని ఇనుము మరియు ఉక్కు మరియు ఇనుప ఉత్పత్తులను ఇనుము తొలగించే యంత్రం ద్వారా వేరు చేయడం, ఇది పూర్తి ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు.
2. మట్టి పదార్థ నియంత్రణ
ముగింపులో ఉన్న ఇసుక మరియు కంకర సంయోగంలో మట్టి పదార్థాన్ని నియంత్రించడం వనరుల నియంత్రణ, వ్యవస్థ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తి సంస్థ చర్యలు.
వనరుల నియంత్రణ ప్రధానంగా పదార్థ గిడ్డంగి నిర్మాణాన్ని సమంజసంగా నిర్వహించడం, బలహీనంగా కుళ్ళిన మరియు బలంగా కుళ్ళిన పరిమితులను కఠినంగా వేరుచేయడం మరియు బలంగా కుళ్ళిన పదార్థాలను వ్యర్థ పదార్థాలుగా చూడటం.
వ్యవస్థ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ: పొడి ఉత్పత్తిలో, పెద్దగా పిండిన రాతిలోని చిన్న మొత్తంలో మట్టిని వేరుచేసి ప్రాసెస్ చేస్తారు, మరియు 0-20 mm కణాలు
ముగిసిన ఉత్పత్తి నిల్వయార్డులోకి సంబంధం లేని పరికరాలు మరియు వ్యక్తులను అనుమతించకూడదు; నిల్వ స్థలం ఉపరితలం సమతలంగా ఉండాలి, తగిన వాలులు మరియు నీటి నిష్కర్షణ సౌకర్యాలు ఉండాలి; పెద్ద నిల్వయార్డులకు, 40-150mm కణ పరిమాణం కలిగిన శుభ్రమైన పదార్థంతో నేలను కప్పి, కుదించిన రాతి పీఠభూమి పొర ఉండాలి; ముగిసిన ఉత్పత్తుల నిల్వ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు.
3. రాతి పొడి పదార్థం నియంత్రణ
తగిన రాతి పొడి పదార్థం కాంక్రీటు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, దాని కుదింపును పెంచుతుంది మరియు లాభదాయకంగా ఉంటుంది.
శుష్క పద్ధతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తయారుచేసిన ఇసుకలో రాతి పొడి పదార్థం సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రాతి పొడి పదార్థం యొక్క కంటెంట్ను నియంత్రించడానికి వివిధ నిర్మాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పరీక్షిత పరికరాలను మార్చవచ్చు.
తయారుచేసిన ఇసుకలో, తడి పద్ధతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రాతి పొడి పరిమాణం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ప్రాజెక్టు అవసరాలను తీర్చడానికి చాలా ప్రాజెక్టులు కొంత రాతి పొడిని పునరుద్ధరించాల్సి ఉంటుంది. రాతి పొడి పరిమాణాన్ని ప్రభావవంతంగా నియంత్రించడానికి, క్రింది చర్యలను తరచుగా తీసుకుంటారు:
- నిరంతర పరీక్ష ద్వారా రాతి పొడి పరిమాణాన్ని ప్రభావవంతంగా నియంత్రించండి.
- రాతి పొడి చేర్చే హాపర్ గోడకు వైబ్రేటర్ను జోడించి, హాపర్ కింద ఒక స్పైరల్ వర్గీకరణాన్ని ఏర్పాటు చేయండి. స్పైరల్ వర్గీకరణ ద్వారా పూర్తి చేసిన ఇసుక నిల్వ బెల్ట్ కన్వేయర్కు రాతి పొడి సమంగా జోడించబడుతుంది.
- క్షారజల నిర్మూలన పనిశాలను పూర్తి చేసిన ఇసుక బెల్ట్ కన్వేయర్కు అత్యంత సమీపంలో ఉంచాలి, దీని ద్వారా సున్నితమైన రవాణా జరుగుతుంది. ఫిల్టర్ ప్రెస్ ద్వారా పొడి చేసిన తర్వాత, రాతి పొడిని క్రషర్ ద్వారా విసిరిన పొడిగా ప్రాసెస్ చేయాలి, రాతి పొడి గడ్డలు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి.
- సాధారణ నిర్మాణ లేఅవుట్లో, సహజమైన నీటి వడపోత ద్వారా తుది ఇసుకలోని నీటి పరిమాణాన్ని కొంతవరకు సర్దుబాటు చేయగల మరియు పెంపకం పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయగల రాతి పొడి నిల్వయార్డ్ను పరిగణించాలి.
4. సూది మరియు పలక కణాల కంటెంట్ను నియంత్రించడం
మందపరిమాణ సేకరణలోని సూది మరియు పలక కణాల కంటెంట్కు నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు ప్రధానంగా పరికరాల ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటాయి, తరువాత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఫీడింగ్ పదార్థాల బ్లాక్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేస్తాయి.
వివిధ కच्चा పదార్థాలలోని ఖనిజ సంయోగం మరియు నిర్మాణం వేరువేరుగా ఉండటం వలన, పిండిన కच्चा పదార్థాల కణ పరిమాణం మరియు తరగతి కూడా వేరువేరుగా ఉంటాయి. ఘన క్వార్ట్జ్ రాతి మరియు వివిధ అంతర్వేధనీయ అగ్నిపర్వత శిలలకు చెడ్డ కణ పరిమాణం ఉంటుంది, అధిక పరిమాణంలో సూది ఆకారపు పలకలు ఉంటాయి; మధ్యస్థ కఠినత కలిగిన పాదరసం మరియు డోలోమైటిక్ పాదరసం వాటిలో సూది ఆకారపు పలకల పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది.
అనేక ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నాయి, వివిధ క్రష్ర్లు సూది తలం కణాల ఉత్పత్తిలో విభిన్న ప్రభావాలను చూపుతాయి. జా క్రష్ర్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే పెద్ద కంకరలో సూది తలం కణాల పరిమాణం, కోన్ క్రష్ర్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే దాని కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
దట్టమైన పిండి వేరుచేయడం ద్వారా పొడి నూకించడం యొక్క సూది పలకల పరిమాణం మధ్యస్థ నూకించడం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు మధ్యస్థ నూకించడం యొక్క సూది పలకల పరిమాణం చిన్న నూకించడం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. నూకించడం నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉంటే, సూది ఆకారపు పలకల పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది. సంక్లిష్ట పదార్థం ఆకారాన్ని మెరుగుపరచడానికి, దట్టమైన నూకించడానికి ముందు బ్లాక్ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి, మరియు దట్టమైన నూకించడం మరియు మధ్యస్థ నూకించడం తర్వాత చిన్న మరియు మధ్యస్థ రాళ్లను ఇసుకగా తయారు చేయడానికి ప్రయత్నించండి. చిన్న నూకించడం తర్వాత చిన్న మరియు మధ్యస్థ రాళ్లను దట్టమైన కంకర పదార్థాల ముగింపు ఉత్పత్తిగా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది కఠినంగా నియంత్రించబడుతుంది.
5. తేమ పరిమాణ నియంత్రణ
నిర్దిష్ట పరిధికి తేమ పరిమాణాన్ని స్థిరంగా తగ్గించడానికి, క్రింది చర్యలు సాధారణంగా తీసుకోబడతాయి:
- మొదట, మేము యాంత్రిక పరిక్షేపణ పద్ధతిని అవలంబించవచ్చు. ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించేది కంపించే పరీక్షేపణ ప్రక్రియ. రేఖీయ పరీక్షేపణ పరీక్షేపణ ద్వారా పరిక్షేపణ చేసిన తర్వాత, ఇసుకను 20% నుండి 23% వరకు ఉన్న మొదటి తేమ పరిమాణం నుండి 14% నుండి 17% వరకు తగ్గించవచ్చు; మంచి పరిక్షేపణ ప్రభావాలు మరియు అనుగుణంగా అధిక పెట్టుబడి వ్యయం ఉన్న శూన్య పరిక్షేపణ మరియు కేంద్రాపగతి పరిక్షేపణ కూడా ఉన్నాయి.
- తయారుచేసిన ఇసుక నిల్వ, నీరు తొలగింపు మరియు వెలికితీతను వేరుగా నిర్వహిస్తారు. సాధారణంగా, 3-5 రోజుల నిల్వ నీరు తొలగింపు తర్వాత, తేమ పరిమాణాన్ని 6% కిందకు తగ్గించి స్థిరంగా ఉంచవచ్చు.
- పొడి పద్ధతిలో తయారుచేసిన ఇసుక మరియు నీరు తొలగించిన పరిశుద్ధి చేసిన తయారుచేసిన ఇసుకను పూర్తి ఇసుక బిన్లో కలిపి వేయడం వల్ల ఇసుకలోని నీటి పరిమాణాన్ని తగ్గించవచ్చు.
- పూర్తి ఇసుక బిన్ పైభాగంలో వర్షాన్ని నివారించే ఆవరణను ఏర్పాటు చేయండి, ఇసుక బిన్ కింది భాగంలో కాంక్రీటు నేలలను పోయాలి మరియు అడ్డంకి డ్రైనేజీ సౌకర్యాలను ఏర్పాటు చేయాలి. ప్రతి బిన్లో పదార్థాలను ఖాళీ చేసిన తర్వాత ఒకసారి అడ్డంకి డ్రైనేజీని శుభ్రపరచడం వల్ల వేగవంతం చేయడానికి.
6. పరిశుద్ధత మోడ్యులస్ నియంత్రణ
ముగిసిన ఇసుక కఠినమైన అనుభూతి, శుభ్రత మరియు మంచి వర్గీకరణను కలిగి ఉండాలి, ఉదాహరణకు, కాంక్రీటు ఇసుక యొక్క పరిశుద్ధత మోడ్యులస్ 2.7-3.2 అయి ఉండాలి. పూర్తయిన ఇసుక యొక్క పరిశుద్ధత మోడ్యులస్ నియంత్రించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి క్రింది సాంకేతిక చర్యలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి:
మొదటిది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కఠినమైన నియంత్రణతో ప్రక్రియ సౌకర్యవంతంగా మరియు సర్దుబాటు చేయదగినది. పనితీరు మరియు కణ పరిమాణం యొక్క కూర్పు డేటాను పరీక్షించడం ద్వారా పరికరాలను వ్యవస్థీకృతంగా మరియు సమగ్రంగా డిబగ్ చేయడం మరియు పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం.
రెండవది, దశల వారీగా లేదా దశల వారీగా ఫైన్నెస్ మాడ్యులస్ను నియంత్రించడం. దృఢమైన పిండి వేయుట లేదా ద్వితీయ పిండి వేయుట ప్రక్రియ ఫైన్నెస్ మాడ్యులస్పై చాలా తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది, కానీ ఇసుక తయారీ, రాతి పొడి వర్గీకరణ, లేదా శుద్ధి దశలు ఫైన్నెస్ మాడ్యులస్పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అందువల్ల, ఈ దశలో ఫైన్నెస్ మాడ్యులస్ను సర్దుబాటు చేయి మరియు నియంత్రించడం చాలా అవసరం మరియు దాని ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం, నిలువు షాఫ్ట్ ప్రభావం క్రషర్ అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇసుక తయారీ పరికరం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఫీడ్ కణ పరిమాణం, ఫీడ్ పరిమాణం, రేఖీయ వేగం మరియు ముడి పదార్థాల లక్షణాలు నేరుగా సూక్ష్మత మాడ్యూలస్కు సంబంధించినవి.
7. పర్యావరణ రక్షణ (ధూళి కాలుష్యం)
తయారుచేసిన ఇసుక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పొడి పదార్థాలు, బలమైన గాలులు మరియు ఇతర చుట్టుపక్కల పర్యావరణాల ప్రభావం వల్ల ధూళి కాలుష్యం సులభంగా సంభవిస్తుంది. ధూళి కాలుష్యానికి కొన్ని చర్యలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- పూర్తిగా ముద్రించబడినది
పర్యావరణానికి అనుకూలమైన ఇసుక ఉత్పత్తి పరికరాలు పూర్తిగా ముద్రించబడిన నిర్మాణ రూపకల్పనను అనుసరిస్తాయి, బలపరిచిన ధూళి తొలగింపు రూపకల్పన పథకాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ధూళి తొలగింపు రేటు 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పరికరాల చుట్టూ నూనె చిందరవించడం లేదు, దీనివల్ల పర్యావరణ రక్షణ సాధించబడుతుంది.
- ధూళి సేకరణ మరియు అత్తడి ఇసుక పునరుద్ధరణ పరికరం
శుష్క పద్ధతి ఇసుక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం ధూళి సేకరణ ఎంపిక చేసుకోవడం ద్వారా ధూళి కాలుష్యాన్ని తగ్గించవచ్చు; అత్తడి ఇసుక పునరుద్ధరణ పరికరాన్ని కూడా ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు, ఇది అత్తడి ఇసుక నష్టాన్ని తగ్గించడానికి చాలా ప్రయోజనకరం, ఇది పునర్వినియోగం మరియు ఉ...
- ధూళి ఉద్గారాల సాంద్రత పరీక్షకుడు
పర్యావరణ అంచనాను విజయవంతంగా పూర్తి చేసుకోవడానికి మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు వ్యాపార కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి, వినియోగదారులు సురక్షితమైన మరియు వాస్తవ విలువను సాధించడానికి ధూళి ఉద్గారాల సాంద్రత పరీక్షకుడిని ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఎంచుకోవచ్చు.
- కఠినమైన రోడ్డు ఉపరితలం మరియు స్ప్రే శుభ్రపరచడం
సైట్లోని రవాణా రోడ్డు ఉపరితలం కఠినంగా ఉండాలి, మరియు రవాణా వాహనాలు సీల్ చేయబడాలి; ఇసుక పేరుకుపోయే ప్రదేశాన్ని చారిత్రకంగా మార్చకూడదు; పిచికారీ పరికరాలు ఉండాలి, సిబ్బంది క్రమబద్ధంగా పిచికారీ చేసి శుభ్రపరచడానికి ఏర్పాటు చేయబడాలి.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి