4 ప్రక్రియ ప్రవాహాలు సమాహార ఉత్పత్తి లైన్‌ను నిర్మించడానికి

సారాంశం：సాధారణంగా సమాహార ఉత్పత్తిలో క్రషింగ్, స్క్రీనింగ్, ఇసుక తయారీ మరియు ఇసుక పొడి వేరు చేయడం వంటి అనేక ప్రధాన ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

సమాహారాల మొత్తం ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత పెరుగుతున్నప్పటికీ, సమాహార ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహం ఉత్పత్తి పరిమాణం, ముడి పదార్థ లక్షణాలు, ఉత్పత్తులకు మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు సమాహారాలపై పెట్టుబడి వంటి వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మొత్తంమీద, సమాహారాల ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా క్రిందివి ఉంటాయి

పిండి చేయడం అవసరం

మట్టి మరియు బండల పదార్థాల తయారీలో పిండి చేయడం అత్యవసరమైన దశ. బలంగా కుళ్ళిపోయిన రాళ్ళలో ఒక భాగం మినహాయించి, ఇతర కఠిన రాళ్ళు ఖనిజాలను గనుల నుండి తీసి పిండి చేయడం అవసరం.

ఉత్పత్తి కర్మాగారంలో ఎన్ని పిండి చేసే దశలు అవసరమో నిర్ణయించడానికి, ముడి పదార్థం యొక్క గరిష్ట కణ పరిమాణం మరియు చివరి ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణాన్ని పరిగణించాలి. వివిధ ఖనిజాల పరిమాణాలు మరియు పద్ధతుల ఆధారంగా, రాళ్ళ గరిష్ట కణ పరిమాణం సాధారణంగా 200 మిమీ నుండి 1400 మిమీ మధ్య ఉంటుంది. నిలువు షాఫ్ట్ పదార్థాల ప్రవేశ పరిమాణం

తరచుగా పరీక్షించే మూడు రకాలు

సంచిత ఉత్పత్తి మొక్కలో, పరిక్షణను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ముందు పరిక్షణ, తనిఖీ పరిక్షణ మరియు ఉత్పత్తి పరిక్షణ.

కच्चे పదార్థంలో మట్టి లేదా చక్కటి కణాల కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, ముందు పరిక్షణ అవసరం, దానిలోని మట్టి మరియు చక్కటి పదార్థాలను వడపోసుకోవడానికి, ఒక వైపు, పదార్థం అతిగా పిండిపోకుండా ఉండటానికి మరియు మరోవైపు, పెద్ద పిండి పరికరాలకు ప్రవేశించే పదార్థం పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి, పిండి పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

చివరి పిండిన తర్వాత, సాధారణంగా పరిక్షాత్మక పరిక్షణను నిర్వహిస్తారు. ఇది నిర్దిష్ట కణ పరిమాణం కంటే పెద్ద పదార్థాలను వడపోసి, మరింత పిండిన యంత్రాలకు వాటిని తిరిగి పంపి, పిండిన ఉత్పత్తుల చివరి కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తుంది. దీని ద్వారా తదుపరి దశకు అవసరమైన ఫీడ్ కణ పరిమాణాన్ని పొందవచ్చు.

ఉత్పత్తి వడపోత అనేది చివరి పిండిన పెద్ద రాళ్ళు లేదా ఇసుకను వివిధ వర్గీకరణలతో ఉత్పత్తులను పొందడానికి వర్గీకరించే ప్రక్రియ.

మెరుగైన కణ ఆకారాన్ని పొందడానికి ఇసుక తయారీ మరియు ఆకారం చేయడం దశ.

కच्చిన పదార్థాల విభిన్న లక్షణాలను మరియు పిండే పరికరాల పనితీరును బట్టి, పిండే ప్రక్రియలో కొంత శాతం చిన్న పరిమాణం గల రాతి పొడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. అయితే, ఈ భాగం తరచుగా దుర్బలమైన కణ పరిమాణం మరియు తక్కువ ఇసుక ఉత్పత్తి రేటు వంటి సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది. అధిక నాణ్యత గల యంత్ర నిర్మిత ఇసుకను ఎక్కువ మొత్తంలో ఉత్పత్తి చేయవలసి వస్తే, ఇసుక తయారీ మరియు ఆకార నిర్మాణానికి నిలువు అక్షం ప్రభావ పిండే యంత్రాన్ని అవలంబించాల్సి ఉంటుంది.

ఇసుక మరియు పొడి వేరుచేయడం ద్వారా పొడి పదార్థాల శాతాన్ని నియంత్రించి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

మట్టి తయారీ ప్రక్రియలో, కొంత శాతం రాతి పొడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు రాతి పొడి యొక్క అధిక లేదా తక్కువ పరిమాణం రెండూ కాంక్రీటు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. ఇసుక మరియు పొడి వేరుచేయడం అంటే పూర్తి చేసిన ఇసుకలో రాతి పొడి పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం.

సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇసుక తయారీ మరియు ఆకారనిర్మాణం మరియు ఇసుక మరియు పొడి వేరుచేయడం ప్రక్రియలను, పనితీరు మాధ్యమంగా నీరు ఉపయోగించేదా లేదా అనే దాని ఆధారంగా పొడి మరియు తడి పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు. క్రింది పట్టికలో పొడి పద్ధతి మరియు తడి పద్ధతి మధ్య ప్రధాన తేడాలు చూపించబడ్డాయి:

మట్టి మరియు గుండు కంకర సంచికల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత పరిపక్వమైనా, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో స్థిరమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ లేదు, మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల ఎంపిక మరింత సౌకర్యవంతమైనది మరియు మార్పులకు లోనవుతుంది.