4 ప్రక్రియ ప్రవాహాలు సమాహార ఉత్పత్తి లైన్‌ను నిర్మించడానికి

Summary: సంకలితాల ఉత్పత్తి సాధారణంగా broyage, స్క్రీనింగ్, మట్టిని తయారు చేయడం, మరియు మట్టిపొడి వేర్పడిలా ప్రధాన పెట్టుబడులు లోపల చేరుకుంటాయి....

సమాహారాల మొత్తం ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత పెరుగుతున్నప్పటికీ, సమాహార ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహం ఉత్పత్తి పరిమాణం, ముడి పదార్థ లక్షణాలు, ఉత్పత్తులకు మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు సమాహారాలపై పెట్టుబడి వంటి వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మొత్తంమీద, సమాహారాల ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా క్రిందివి ఉంటాయి

పిండి చేయడం అవసరం

మట్టి మరియు బండల పదార్థాల తయారీలో పిండి చేయడం అత్యవసరమైన దశ. బలంగా కుళ్ళిపోయిన రాళ్ళలో ఒక భాగం మినహాయించి, ఇతర కఠిన రాళ్ళు ఖనిజాలను గనుల నుండి తీసి పిండి చేయడం అవసరం.

ఉత్పత్తి స్థావరంలో మనకు ఎంతపర్యంతమైన క్రషింగ్ దశలను అవసరం అనేది నిర్ణయించడానికి, మోడల్ లోని కచ్చితమైన ద్రవ్యం యొక్క గరిష్ఠ కణం పరిమాణం, మరియు చివరి ఉత్పత్తి యొక్క కణం పరిమాణం పరిశీలించాలి. వేర్వేరు తడయులు మరియు పద్ధతుల ప్రకారం, డౌర్డును ర Rocks యొక్క గరిష్ఠ కణం పరిమాణం సాధారణంగా 200 మిమి నుండి 1400 మిమి వరకు ఉంటాయి. నిలువ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ల యొక్క ఫీడ్ కణం పరిమాణం 60 మిమి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు రాడ్ గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క ఫీడ్ కణం పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే క్రషర్స్ యొక్క క్రాషింగ్ రేటియో 10 కంటే తక్కువగా ఉంది, అందుచేత రాయి మరియు నుల్ల గడ్డిసమ్మేళితాల ఉత్పత్తి సాధారణంగా రెండు లేదా మూడు క్రషింగ్ దశలను అవసరం గా ఉంటుంది.

మూడు రకాల స్క్రీనింగ్‌లు

పరిస్థితి ఉత్పత్తి ప్లాంట్‌లో, స్క్రీనింగ్‌ను మూడు విభాగాలుగా విభజించవచ్చు: ప్రీ-스크్రీనింగ్, చెక్ స్క్రీనింగ్ మరియు ప్రోడక్ట్ స్క్రీనింగ్.

కच्चे పదార్థంలో మట్టి లేదా చక్కటి కణాల కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, ముందు పరిక్షణ అవసరం, దానిలోని మట్టి మరియు చక్కటి పదార్థాలను వడపోసుకోవడానికి, ఒక వైపు, పదార్థం అతిగా పిండిపోకుండా ఉండటానికి మరియు మరోవైపు, పెద్ద పిండి పరికరాలకు ప్రవేశించే పదార్థం పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి, పిండి పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

చివరి పిండిన తర్వాత, సాధారణంగా పరిక్షాత్మక పరిక్షణను నిర్వహిస్తారు. ఇది నిర్దిష్ట కణ పరిమాణం కంటే పెద్ద పదార్థాలను వడపోసి, మరింత పిండిన యంత్రాలకు వాటిని తిరిగి పంపి, పిండిన ఉత్పత్తుల చివరి కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తుంది. దీని ద్వారా తదుపరి దశకు అవసరమైన ఫీడ్ కణ పరిమాణాన్ని పొందవచ్చు.

ఉత్పత్తి వడపోత అనేది చివరి పిండిన పెద్ద రాళ్ళు లేదా ఇసుకను వివిధ వర్గీకరణలతో ఉత్పత్తులను పొందడానికి వర్గీకరించే ప్రక్రియ.

మట్టి తయారీ మరియు ఆకారమీకరణ దశ ఉత్తమ అణువు ఆకారం పొందుటకు

కच्చిన పదార్థాల విభిన్న లక్షణాలను మరియు పిండే పరికరాల పనితీరును బట్టి, పిండే ప్రక్రియలో కొంత శాతం చిన్న పరిమాణం గల రాతి పొడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. అయితే, ఈ భాగం తరచుగా దుర్బలమైన కణ పరిమాణం మరియు తక్కువ ఇసుక ఉత్పత్తి రేటు వంటి సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది. అధిక నాణ్యత గల యంత్ర నిర్మిత ఇసుకను ఎక్కువ మొత్తంలో ఉత్పత్తి చేయవలసి వస్తే, ఇసుక తయారీ మరియు ఆకార నిర్మాణానికి నిలువు అక్షం ప్రభావ పిండే యంత్రాన్ని అవలంబించాల్సి ఉంటుంది.

మట్టి మరియు పొడి వేర్పు పౌడర్ కంటెంట్ను నియంత్రించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి

రికాన్ని తయారుచేసే ప్రక్రియలో, కొన్ని శాతం రాయి పొడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు రాయి పొడి యొక్క అధిక లేదా తక్కువ సూచీ ఏది అయినా కాంక్రీట్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. రాయి & పొడి విడగొట్టడం అంటే పూర్తయిన రాతిపదార్థంలో రాయి పొడిపై చేయాల్సిన నియంత్రణ చేయడం.

సాధారణంగా ఉపయోగించేباراتచేసే గట్టు తయారీ మరియు గట్టు & పొడిచి విడదీయడం ప్రక్రియలను వాతావరణ చర్య మీద ఆధారపడి ఆరటి మరియు ఈగని పద్ధతులగా విభజించవచ్చు. క్రింద చూపబడిన పట్టికలో ఆరటి పద్ధతులు మరియు ఈగని పద్ధతుల మధ్య ముఖ్యమైన తేడాలు చూడవచ్చు:

మట్టి మరియు గుండు కంకర సంచికల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత పరిపక్వమైనా, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో స్థిరమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ లేదు, మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల ఎంపిక మరింత సౌకర్యవంతమైనది మరియు మార్పులకు లోనవుతుంది.