సారాంశం：పూర్తి మట్టి మరియు కంకర సంచిత ఉత్పత్తి లైన్లో క్రషింగ్ వ్యవస్థ, పరీక్షణ వ్యవస్థ, ఇసుక ఉత్పత్తి వ్యవస్థ, నిల్వ మరియు పంపిణి వ్యవస్థ, ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ ఉంటాయి.
సంపూర్ణ ఇసుక మరియు గ్రేట్లు సంగ్రహ ఉత్పత్తి రేఖ కుదించే వ్యవస్థ, స్క్రీనింగ్ వ్యవస్థ, ఇసుక ఉత్పత్తి వ్యవస్థ (గ్రాహకులు కృత్రిమ ఇసుక అవసరం లేకపోతే ఈ వ్యవస్థ ఉండదు), నిల్వ మరియు డెలివరీ వ్యవస్థ, దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థలు కలయికగా ఉంటుంది.
అందువల్ల, మీరు ఎలా కంప్లీట్ సాండ్ మరియు గ్రేవెల్ యాగ్రిగేట్ ఉత్పత్తి డ్రాయ్ను కన్ఫిగర్ చేయాలి మరియు డిజైన్ చేయాలో చాలా కస్టమర్లకు చేతనవుతోంది. ఇక్కడ కొన్ని కీలక పాయింట్లు ఉన్నాయి.
క్రషింగ్ సిస్టం
1.1 నిష్క్రమణ్ హాపర్ యొక్క రూపకల్పన పాయింట్లు
డిశ్చార్జ్ హాపర్ యొక్క రెండు ప్రధాన ప్రాతిపదికలు ఉన్నాయి: కదిలించేవి ఫీడర్ డిష్చార్జ్ హాపర్ బాటమ్లో ఏర్పాటు చేయబడి ఉంది లేదా కదిలించేవి ఫీడర్ డిష్చార్జ్ హాపర్ బాటమును బయటగా ఏర్పాటు చేయబడింది.
ముడి పదార్థాలను నిష్క్రమించడానికి మొగ్గు వద్ద వ్రేళ్ళ కిక్కిరిసిన ప్యానెల్ ఏర్పాటుచేయబడింది: ఈ ఆకృతిలోని ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది వివిధ పరిస్థితుల క్రింద పదార్థాలకు బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంది, మరియు తగినంత నిశ్ఛలంగా నిష్క్రమించడం జరుగుతుంది.
తక్కువటి దృష్టి ఏమిటంది అంటే, హోప్పర్లో ఉన్న కచ్చా పదార్థాలు పరికరాలపై ప్రత్యక్షంగా నొక్కబడతాయి, దీని కోసం ఉన్నత నాణ్యత పరికరాలు అవసరం, మరియు ఆ పరికరాలు తయారుచేసుకునే ఖర్చు కూడా అధికంగా ఉంటుంది.
విష్క్రియించే ఫీడర్ నిష్క్రమణ హాపర్ యొక్క కింద జాతి ప్రాంతంలో ఏర్పాటు చేయబడింది: ఈ రూపం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, హాపర్లోని ముడి పదార్థాలు పరికరంపై నేరుగా ఒత్తడం లేదు, పరికరానికి అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి, మరియు పరికరాన్ని తయారుచేయడానికి ఖర్చు తCorrespondingly గా తక్కువగా ఉంటుంది.
అఘటనం ఇదే: ముడి పదార్థాలలో ఎక్కువ మట్టిని లేదా చెత్త పంపిణీ అయ్యే స్థితిని కలిగి ఉన్నప్పుడు, పదార్థాన్ని ఆడించకపోవడం లేదా విడుదల చేయడం సులభంగా జరుగుతుంది.
1.2 క్రషర్ యొక్క ఎంపిక సూత్రం
క్రషింగ్ వ్యవస్థ ప్రధానంగా మందంగా క్రషింగ్, మధ్యమంగా క్రషింగ్ మరియు మినహాయింపు క్రషింగ్ (ఆకార నిర్మాణం) నుండి రూపొందించబడింది. ప్రతి దశలో పరికరాల ఎంపిక ప్రధానంగా క్రషింగ్ పని సూచిక, వెలుపడిన సూచిక, గరిష్ట ఫీడింగ్ ਆਕਾਰ మరియు పర్యావరణ నాణ్యమైన అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
వి: క్రషింగ్ వర్క్ ఇండెక్స్- పదార్థం క్రషింగ్ యొక్క కష్ట ఖండం;
ఎౖ: అభ్రద్ద సూచిక - యంత్ర భాగాలకు పదార్థం ధరించే డిగ్రీ.
క్రషింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియలు: సింగిల్-స్టేజ్ హామర్ క్రషర్ సిస్టమ్; జా క్రషర్ + ఇంపాక్ట్ క్రషర్ సిస్టమ్; జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ సిస్టమ్; జా క్రషర్ + ఇంపాక్ట్ క్రషర్ + వెర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ సిస్టమ్ మరియు జా క్రుషర్ + కోన్ క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ సిస్టమ్.
కట్ వ్యవస్థను ఎంపిక చేసే సమయంలో పదార్థ లక్షణాలు, ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు మార్కెట్ అవసరాలను ఆధారంగా చేసుకోవాలి.
(1) సింగిల్-స్టేజ్ హామ్మర్ క్రషర్ సిస్టమ్
ఒక దశ బాణం రాయి పగులుగు యంత్రం వ్యవస్థ బాణం రాయి పగులుగు మరియు తరగతి వ్యవస్థతో కలిసి ఉంటుంది.
ప్రయోజనాలు:
ప్రక్రియ సాధారణం; నిర్వహించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సులభం; తక్కువ భూమి ఆక్రమణ; ప్రాజెక్ట్ పెట్టుబడి తక్కువ; ప్రతి యూనిట్ ఉత్పత్తికి తక్కువ năngీ వినియోగం.
చూర్:
ఉత్పత్తి చేపర్పరుసు సులభంగా సర్దుబాటు చేసుకోవడం కష్టం, ఖనిజానికి అనుగుణ్యత తక్కువ, మరియు ఉపయోగం వ్యాప్తి వ్యవధి పరిపాటుగా ఉంది; ఉత్పత్తి గుణాల ఆకారం లేకపోవడం మరియు పెద్ద మొత్తంలో నాజుకPowder ఉండటం, మరియు ఉత్పత్తి ఆర్జన రేటు తక్కువగా ఉంటుంది; క్రషర్ పెద్ద మొత్తంలో దూసల సేకరణను అవసరమవుతుంది; ధాతు విథానాల వినియోగం అధికంగా ఉంది.
(2) జా క్రషర్ + ఇంప్యాక్ట్ క్రషర్ వ్యవస్థ
ఈ వ్యవస్థ జా క్రషర్, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మరియు స్క్రీనింగ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, వ్యవస్థకు సామర్థ్యంలో అనేక స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నాయి మరియు విస్తృత అనువర్తనాలు ఉన్నాయి; ఉత్పత్తి వైవిధ్య నిష్పత్తిని సులభంగా సమానంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు; ఇది మద్యధర బరువుతో కూడిన పదార్థాలకు అనుకూలం.
అవస్థలు: ప్రతి యూనిట్ ఉత్పత్తికి అధిక శక్తి వినియోగం; అధిక పగులుగు సూచిక ఉన్న కచ్ఛా పదార్థాలకు తక్కువ అనువర్తనసిద్ధత, మధ్య ఉత్పత్తి రూపం,粗-గ్రేన్డ్ aggregates యొక్క మధ్య ప్రాప్తి రేటు; కంట్రివేటర్ ద్వారా అవసరమైన పెద్ద ధూళి సేకరణ గాలి పరిమాణం; కోన్ కన్షర్లు కంటే అధికంగా ధరించే భాగాల వినియోగం.
(3) జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ వ్యవస్థ
ఈ సిస్టమ్ జా క్రషర్, కోన్ క్రషర్ మరియు స్క్రీనింగ్ ఉపకరణాలతో కూడి ఉంది.
ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు:
ఉత్పత్తి వైవిధ్య నిష్పత్తి సులభంగా సమన్వయించవచ్చు; అధిక దురుత్పత్తి సూచిక కలిగిన పదార్థాలకు సరిపోతుంది; మంచి అణువుల ఆకారం, కీచక powder పరిమాణం తక్కువ, క్ర粗 ఎగరగాయ బాగా ఉత్పత్తి రేటు; క్షయనిని అవసరం చేసిన ధూళి గాలి పరిమాణం తక్కువ; ఉత్పత్తి చేసిన ప్రతి యూనిట్కు తక్కువ శక్తి వినియోగం; వాడిన క частей వినియోగం తక్కువ.
చూర్:
కోన్ క్రషర్లు తక్కువ స్పెసిఫికేషన్లు కలిగి ఉంటాయి. సిస్టమ్ సామర్థ్య అవసరాలు పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, మూడు దశల క్రషింగ్ లేదా ఇంకా మరిన్ని క్రషర్లు అవసరమవుతాయి. ఈ సందర్భంలో, ప్రక్రియ కష్టమైనది మరియు ప్రాజెక్ట్ పెట్టుబడి అధికమవుతుంది; దాని అనువర్తన పరిధి ఇంపాక్ట్ క్రషర్ల కంటే మరియు తక్కువగా ఉంది.
(4) జవ్ క్రషర్ + ఇంపాక్ట్ క్రషర్ + వెర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ వ్యవస్థ
ఈ వ్యవస్థలో జవ్ క్రషర్, ఇంపాక్ట్ క్రషర్, సంవత్సర భారంతో ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మరియు സ്ക్రీనింగ్ సామానం ఉంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రక్రియ జవ్ క్రషర్ + ఇంపాక్ట్ క్రషర్ వ్యవస్థతో ప్రాథమికంగా సమానం, కాబట్టి ఈ వ్యవస్థలో కస్టమర్ల యొక్క అత్యుత్తమ గుణాత్మక ఐదు ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చేందుకుగాను ఒక సంవత్సర భారంతో ఇంపాక్ట్ క్రషర్ చేర్చబడింది.
జావ్ క్రషర్ + ఇంపాక్ట్ క్రషర్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు నష్టాలకు అనుబంధంగా, ఈ వ్యవస్థకు కొన్ని లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి: ఇది వినియోగదారుల వివిధ లక్షణాలను తీర్చడానికి బహుళ-నాణ్యత కలిగిన ఎగిరించిన పండ్లు అందించగలది. వెర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ కూడా కృత్రిమ మట్టిని ఉత్పత్తి చేయగలదు. కానీ ఈ ప్రక్రియ సంక్లిష్టం, ప్రాజెక్ట్ నిధులు అధికంగా ఉంటాయి మరియు యూనిట్ ఉత్పత్తి ఉర్జా వినియోగం అధికంగా ఉంటుంది.
(5) జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ వ్యవస్థ
ఈ వ్యవస్థ జా క్రషర్, కోన్ క్రషర్, కోన్ క్రషర్ మరియు స్క్రీనింగ్ పరికరాలు కలిగి ఉంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రక్రియ బేసిక్గా జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ వ్యవస్థకు సమానం, దీనిలో అదనంగా ఒక కోన్ క్రషర్ చేర్చబడింది.
జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు నష్టాల మించిన, ఈ వ్యవస్థ కొన్ని లక్షణాలు కూడా కలిగిఉంది: ఇది పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి అవసరాలను తీర్చి వేయవచ్చు; కానీ ప్రాక్రియ క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ పెట్టుబడి అధికంగా ఉంటుంది.
1.3 స్క్రీనింగ్ ఉపకరణాలు
మీడ మరియు మట్టి ముడి ఉత్పత్తి రేఖలో, మేము క్రషింగ్ పరికరాల ముందు ప్రీ-స్క్రీనింగ్ పరికరాలను సెటప్ చేయవచ్చు, తద్వారా క్రష్ చేయనవసరమైన మినహాయిత ధాతువులు మరియు మట్టిని వేరుచేయవచ్చు. ఇది అచ్చుతనపు పదార్థాల క్రషింగ్ను నిరోధించడమే కాకుండా, శక్తి వినియోగాన్ని పెంచడం, పొడిని పెంచడం కూడా కాకుండా, మట్టిని తొలగించడం ద్వారా శ్రేణి దశలో ధూళిని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, మరియూ ముడి ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.
1.4 బఫర్ స్టాక్పైల్ లేదా బఫర్ బిన్
మోము ఉత్పత్తి కూర్పు మరియు మధ్య మరియు మన్మథ కూర్పు పరికరాల మధ్య మోము ఉత్పత్తి కూర్పు స్థూపాన్ని ఏర్పాటు చేయండి మరియు ఈ మోము ఉత్పత్తి కూర్పు యొక్క ఫంక్షన్ మొత్తం సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేయడం మరియు ద్రవ్యం ఉత్పత్తి నమోదులో నిరంతర ఉత్పత్తిని ఎవరికి లేదా నిర్వాహకానికి చేస్తుంది, ఇది కోర్సు కూర్పు పరికరం పునఃసంస్కరణ చేయబడుతున్నప్పుడు.
అదేవిధంగా, కొన్నిసార్లు భద్రత కోసం అధిక భాగం గనుల వినియోగం రోజువారీ షాఫ్ట్లలో జరుగుతుంది. దిగువన ఉన్న సేకరణ ఉత్పత్తి శ్రేణీ మార్గం మార్కెట్ అవసరాలను స్థిరంగా తీర్చేందుకు రెండు షిఫ్ట్లలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చును, మరియు పరికరాల సంఖ్యను అర్ధానికి తగ్గించవచ్చు లేదా చిన్న ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కలిగిన పరికరాలను ఎంపిక చేయవచ్చు, ఇది మేము ఉన్న పరికరాలను సరిపోల్చుటలో సహాయపడుతుంది, ఇది పెట్టుబడిని తక్షణం తగ్గించగలదు.
స్క్రీనింగ్ వ్యవస్థ
స్క్రీనింగ్ సిస్టానికి సంబంధించిన రూపకల్పన పాయింట్లు ముఖ్యంగా ఈ క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:
తగినంత పరిగణనలో స్క్రీన్ ప్రాంతం ఎంపిక;
పరిశుభ్ర బెల్ట్ కన్వేయర్ మరియు కంపన పాయిజాలు మధ్య చుక్కను సరిగ్గా డిజైన్ చేయాలి, ఇది కచ్చితమైన పదార్థాలను మొత్తం స్క్రీన్ పై వ్యాపింపజేయడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది;
దూళి సేకరణ యంత్రం యొక్క నిర్దేశనలను పర్యావరణ రక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన విధంగా అమర్చాలి;
నవీన అపరేళ్ళు మరియు క్రింది బెల్ట్ కన్వేయర్ మధ్య ఉన్న చుట్ను పొరుగువైన శబ్దం మరియు శ్రేణి పరిరక్షణ గా పరిగణించాలి.
మట్టి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ
సాండ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రధానంగా ఆకారాన్ని ఏర్పరచే రాళ్ళ మేకింగ్ మెషీన్, కంపన గ్రేడ్ స్క్రీన్, గ్రేడింగ్ అమర్చే మెషీన్ మరియు ఎయిర్ స్క్రీన్ను కలిగి ఉంటుంది. సాండ్ ఉత్పత్తి పద్ధతిలో ప్రధాన డిజైన్ పాయింట్లు:
సాండింగ్ యంత్రంలో పోసిన కাঁচా పదార్థం యొక్క కణపు పరిమాణం ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణానికి దగ్గరగా ఉంటే, ఇసుక తయారీ విషయానికి వచ్చినప్పుడు సమర్థత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందుకాగా, అధిక స్పెక్ కাঁচా పదార్థాలు ఉపయోగించడానికి బదులు ఉత్పత్తి సమయంలో చిన్న కణపు పరిమాణం కలిగిన కাঁচా పదార్థాలను ఉపయోగించే ప్రయత్నం చేయండి.
వాయు స్క్రీన్కు_feed చేసే ముడి మెటీరియల్ యొక్క నీరు సామర్థ్యం 2% మించకూడదని, 그렇Otherwise, ఇది వాయు స్క్రీన్ యొక్క విడగొట్టనున్న సామర్ధ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కురుస్తున్న ప్రాంతాల కోసం, ఇసుక ఉత్పత్తి వ్యవస్థని రూపకల్పన చేస్తే, వర్ష నిష్క్రమణ చర్యలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
సేకరణ మరియు విక్రయ వ్యవస్థ
తాయారు అయిన ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ముద్రించిన ఉక్కు గిడ్డంగుల్లో (లేదా కాంక్రీట్ గిడ్డంగుల్లో) మరియు ఉక్కు నిర్మాణం షెడ్డ్లలో నిల్వ చేయబడుతాయి. నిల్వ గిడ్డంగి కి చెందిన డెలివరీ వ్యవస్థ ఒక ఆటోమేటిక్ కారు లోడర్, ఉక్కు నిర్మాణ గ్రీన్హౌస్ కి చెందిన డెలివరీ వ్యవస్థ ఫోర్క్లిఫ్ట్ ట్రక్ లోడింగ్.
స్టీల్ గోడం యొక్క ప్రతి యూనిట్ నిల్వ పెట్టుబడి స్టీల్ నిర్మాణ షెడ్ కంటే ఎక్కువ అయితే, ఇది తక్కువ పొడి ఉద్గిరణను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆటోమాటిక్ లోడింగ్ సామర్థ్యం ఇంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్టీల్ నిర్మాణ షెడ్కు తక్కువ ప్రతి యూనిట్ నిల్వ పెట్టుబడి ఉంది, కానీ దీని పని పరిసరాలు మంచిది కాదు మరియు లోడింగ్ సామర్థ్యం తక్కువ. కఠినమైన పర్యావరణ రక్షణ అవసరాలను కలిగిన ప్రాంతాలలో, ముద్ర గుర్తించిన స్టీల్ గోడం (లేదా కాంక్రీట్ గోడం)ను ప్రాధాన్యత కల్పించాలి, ఇది పర్యావరణ రక్షణ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ
మట్టిని తొలగించే వ్యవస్థ రెండు భాగాలతో కూడుకున్నది: నీరు స్ప్రే మట్టిని తొలగించడం మరియు బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్. నీటి స్ప్రే యొక్క ఉద్దేశ్యం తక్కువ మట్టిని ఉత్పత్తి చేయడం, మరియు బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఉద్దేశ్యం మట్టిని సేకరించడం.
సాండ్ మరియు గ్రావెల్ అగ్గ్రెగేట్ ఉత్పత్తి రేఖలో, నీటిని స్రవించు పరికరాలు సాధారణంగా డిస్చార్జ్ బెన్ మరియు వ్యక్తి బదిలీ స్టేషన్లలో బెల్ట్ కాన్వేయర్ యొక్క హెడ్ ఫన్నెల్లో విమానంగా స్థాపించబడతాయి. తుది ఉత్పత్తులను స్టీల్ నిర్మాణ శ్యాడ్లో నిల్వ చేసినా, నీటిని స్రవించు పరికరం కూడా అవసరం.
నీటిని స్ప్రే చేయడానికి ఉన్న పరికరాల ప్రధాన డిజైన్ పాయింట్లు: నోజిల్ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణం తార్కికంగా ఉండాలి; నీటి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు నీటి ఒత్తిడి హామీ ఇస్తుంది. లేకపోతే, ధూలు తగ్గింపు ప్రభావం స్పష్టంగా ఉండదు మరియు కంపించే తెర యొక్క రంధ్రం బ్లాక్ కావడం సులభం, ఇది మొత్తం ప్లాంట్ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ప్రధాన రూపకల్పన పాయింట్లలో: బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు, సంఖ్య మరియు డస్ట్ కలెక్షన్ డాక్ట్స్ గొప్పగా రూపకల్పన చేయాలి, మరియు డస్ట్ కలెక్షన్ను వేరుగా నిల్వ చేయాలి మరియు ఉత్పత్తి గమనానికి తిరిగి వెళ్లదు అని ఖాతరు చేయాలి, ఇది దశల కింద రెండవ డస్ట్ ఉత్పత్తిని నివారించేందుకు.
సంక్షేపం
వాళ్ళు మరియు ఇన్డు గూడ్ల ఉత్పత్తి పంక్తి యొక్క వ్యవస్థా ప్రక్రియ పని పరిస్థితులు, ముడి పదార్థాల లక్షణాలు, ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు మార్కెట్ అవసరం వంటి అంశాల ఆధారంగా నిర్ణయించబడాలి.
క్రషర్ల కోసం, కోన్ క్రషర్ ప్రభావ క్రషర్ కంటే మెరుగైన ఉత్పత్తి ఆకారాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ప్రభావ క్రషర్ హామర్ క్రషర్ కంటే మెరుగైన ఉత్పత్తి ఆకారాన్ని కలిగి ఉంది.
టెస్టు ఉత్పత్తుల నిల్వ కోసం మరుగుదొడుకి ముద్రించబడిన ఉక్కు గృహం (లేదా కాంక్రీట్ గృహం) ఉక్కు నిర్మాణం షెడ్తో కంటే పర్యావరణానుకూలంగా ఉంది, ఇది కఠినమైన పర్యావరణ రక్షణ అవసరాలు ఉన్న ప్రాంతాల్లో ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలసినది.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి