సారాంశం：పూర్తి మట్టి మరియు కంకర సంచిత ఉత్పత్తి లైన్లో క్రషింగ్ వ్యవస్థ, పరీక్షణ వ్యవస్థ, ఇసుక ఉత్పత్తి వ్యవస్థ, నిల్వ మరియు పంపిణి వ్యవస్థ, ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ ఉంటాయి.
పూర్తి మట్టి మరియు కంకర సంచిత ఉత్పత్తి లైన్లో క్రషింగ్ వ్యవస్థ, పరీక్షణ వ్యవస్థ, ఇసుక ఉత్పత్తి వ్యవస్థ (అనూహ్యమైన వస్తువులు అవసరం లేదా అవసరం లేదని కస్టమర్లు నిర్ణయించినట్లయితే ఈ వ్యవస్థ ఉండదు), నిల్వ మరియు పంపిణి వ్యవస్థ, ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ ఉంటాయి.
అనేక కస్టమర్లు పూర్తి ఇసుక మరియు బండ రాళ్ళ సంచిత ఉత్పత్తి లైన్ను ఎలా కాన్ఫిగర్ చేయాలి మరియు రూపొందించాలి అని ఆలోచిస్తున్నారు. ఇక్కడ కీలక పాయింట్లు ఉన్నాయి.
చింపడం వ్యవస్థ
1.1 విడుదల హాపర్ యొక్క డిజైన్ పాయింట్లు
విడుదల హాపర్కు రెండు ప్రధాన రూపాలు ఉన్నాయి: కంపించే ఫీడర్ను విడుదల హాపర్ దిగువన ఏర్పాటు చేస్తారు లేదా కంపించే ఫీడర్ను విడుదల హాపర్ దిగువన కాకుండా వేరే చోట ఏర్పాటు చేస్తారు.
కంపించే ఫీడర్ను విడుదల హాపర్ దిగువన ఏర్పాటు చేయడం: ఈ రూపం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది వివిధ పరిస్థితుల్లోని పదార్థాలకు బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు చింపడం యొక్క విడుదల
హ
విభ్రమిత ఫీడర్ డిశ్ఛార్జ్ హాపర్ దిగువన వెలుపల అమర్చబడి ఉంది: ఈ రూపం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, హాపర్లోని ముడి పదార్థాలు పరికరాలపై నేరుగా ఒత్తిడి చేయబడవు, పరికరాలకు అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు పరికరాల తయారీ వ్యయం తదనుగుణంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
లోపం ఏమిటంటే, ముడి పదార్థాల్లో ఎక్కువ మట్టి ఉంటే లేదా దాని ప్రవాహం బాగుండకపోతే, అది అడ్డుకట్టడానికి లేదా పదార్థాన్ని బయటకు పంపించడానికి సులభం.
1.2 క్రషర్ ఎంపిక సూత్రం
క్రషింగ్ వ్యవస్థ ప్రధానంగా పెద్ద క్రషింగ్, మధ్య క్రషింగ్ మరియు చిన్న క్రషింగ్ (ఆకారణ) గా ఉంటుంది. ఎంపిక
వి: పిండించే పని సూచిక - పదార్థాన్ని పిండించే కష్టత స్థాయి;
ఐ: ఘర్షణ సూచిక - యంత్ర భాగాలకు పదార్థం వాడే దుర్వినియోగ స్థాయి.
పిండించే వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియలు: ఏక-దశ హామర్ క్రషర్ వ్యవస్థ; జా క్రషర్ + ప్రభావ క్రషర్ వ్యవస్థ; జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ వ్యవస్థ; జా క్రషర్ + ప్రభావ క్రషర్ + నిలువు శాఫ్ట్ ప్రభావ క్రషర్ వ్యవస్థ మరియు జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ వ్యవస్థ.
పదార్థ లక్షణాలు, ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు మార్కెట్ డిమాండ్ ఆధారంగా పిండించే వ్యవస్థ ఎంపిక చేయాలి.
ఏక-దశా చమురు పొడిచేయు యంత్ర వ్యవస్థ
ఏక-దశా హామర్ క్రషర్ వ్యవస్థ హామర్ క్రషర్ మరియు పరిక్షణ వ్యవస్థతో కూడి ఉంటుంది.
ప్రయోజనాలు:
ప్రక్రియ సులభం; నిర్వహించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సులభం; భూమి ఆపేక్షణ తక్కువ; ప్రాజెక్ట్ పెట్టుబడులు తక్కువ; యూనిట్ ఉత్పత్తి కోసం శక్తి వినియోగం తక్కువ.
చూర్:
ఉత్పత్తి వివిధత నిష్పత్తిని సర్దుబాటుచేయడం సులభం కాదు, ధాతువుకు అనుకూలత బలంగా లేదు, వినియోగ పరిధి సంకుచితమైనది; ఉత్పత్తికి మంచి గింజ ఆకారం లేదు, పెద్ద మొత్తంలో సున్నితమైన పొడి ఉంటుంది, ఉత్పత్తి పొందుటకు అధిక శాతం లేదు; క్రషర్ పెద్ద మొత్తంలో ధూళి సేకరణ అవసరం; అల్లిక భాగాల వినియోగం చాలా ఎక్కువ.
(2) జా క్రషర్+ ప్రభావం క్రషర్ సిస్టమ్
ఈ వ్యవస్థ జవ్ క్రషర్, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మరియు స్క్రీనింగ్ వ్యవస్థలతో కూడి ఉంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, దాని సామర్థ్యంలో అనేక విశిష్టతలు ఉన్నాయి మరియు విస్తృత అనువర్తనాలు ఉన్నాయి; ఉత్పత్తి వైవిధ్య నిష్పత్తిని సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు; ఇది మధ్యస్థ ఘర్షణ సూచికతో ఉన్న పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
లోపాలు: ప్రతి ఉత్పత్తికి ఎక్కువ శక్తి వినియోగం; అధిక ఘర్షణ సూచిక, మధ్యస్థ ఉత్పత్తి ఆకారం, పెద్ద కణాల గ్రహణ రేటు మధ్యస్థం ఉన్న ముడి పదార్థాలకు అనుకూలత తక్కువ; క్రషర్కు అవసరమైన ధూళి సేకరణ గాలి పరిమాణం ఎక్కువ; కోన్ క్రషర్ల కంటే ధరణ భాగాల వినియోగం ఎక్కువ.
(3) జవ్ క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ సిస్టమ్
ఈ వ్యవస్థ జవ్ క్రషర్, కోన్ క్రషర్ మరియు స్క్రీనింగ్ పరికరాలతో కూడి ఉంది.
ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు:
ఉత్పత్తి వైవిధ్య నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం సులభం; అధిక ఘర్షణ సూచిక కలిగిన పదార్థాలకు అనుకూలం; మంచి కణ ఆకారం, తక్కువ మొత్తంలో చిన్న పొడి, పెద్ద కంకరల ఉత్పత్తి రేటు ఎక్కువ; క్రషర్కు అవసరమైన ధూళి గాలి పరిమాణం తక్కువ; ప్రతి ఉత్పత్తికి తక్కువ శక్తి వినియోగం; ధరిణి భాగాల వినియోగం తక్కువ.
చూర్:
కొన క్రషర్లకు తక్కువ నిర్దిష్టతలు ఉంటాయి. వ్యవస్థా కెపాసిటీ అవసరాలు పెద్దవిగా ఉన్నప్పుడు, మూడు దశల క్రషింగ్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ క్రషర్లు అవసరం. ఈ సమయంలో, ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాజెక్టు పెట్టుబడి ఎక్కువ; దాని అనువర్తన పరిధి ప్రభావ క్రషర్ల కంటే పరిమితంగా ఉంటుంది.
జావ్ క్రషర్ + ఇంపాక్ట్ క్రషర్ + వర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ వ్యవస్థ
ఈ వ్యవస్థ జా జెరోషర్, ఇంపాక్ట్ క్రషర్, వర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మరియు స్క్రీనింగ్ పరికరాలతో కూడి ఉంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా జా జెరోషర్ + ఇంపాక్ట్ క్రషర్ వ్యవస్థకు సమానం, కానీ అధిక నాణ్యత గల కంకర ఉత్పత్తులకు కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి ఈ వ్యవస్థలో ఒక వర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ జోడించబడింది.
జా జెరోషర్ + ఇంపాక్ట్ క్రషర్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలతో పాటు, ఈ వ్యవస్థ కొన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉంది: ఇది వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి అనేక నాణ్యతల కంకరలను అందించగలదు. వర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ కూడా ...
(5) జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ వ్యవస్థ
ఈ వ్యవస్థ జా క్రషర్, కోన్ క్రషర్, కోన్ క్రషర్ మరియు పరిక్షణ పరికరాలతో కూడి ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రక్రియ జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ వ్యవస్థతో ప్రాథమికంగా ఒకేలా ఉంటుంది, కానీ ఈ వ్యవస్థలో కోన్ క్రషర్ అదనంగా ఉంటుంది.
జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలతో పాటు, ఈ వ్యవస్థ కొన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉంది: ఇది పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తీర్చగలదు; కానీ ఈ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ పెట్టుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది.
1.3 పరిక్షణా పరికరాలు
మట్టి మరియు గుండు రాళ్ళు సముదాయ ఉత్పత్తి రేఖలో, మేము పెద్ద పరిమాణంలో పిండి పెట్టే పరికరాల ముందు ముందు పరిక్షణా పరికరాలను ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు, తద్వారా పిండి చేయవలసిన సన్నని కణాలను మరియు మట్టిని వేరు చేయవచ్చు. ఇది పిండి చేయడానికి అవసరం లేని సన్నని పదార్థాల పిండి చేయడాన్ని నివారించి శక్తి వినియోగాన్ని మరియు పొడి పదార్థాల ఉత్పత్తిని తగ్గించడమే కాకుండా, తరువాతి ప్రక్రియలో ధూళిని తగ్గించడానికి మట్టిని తొలగించగలదు, కూడా సముదాయాల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
1.4 బఫర్ స్టాక్పైల్ లేదా బఫర్ బిన్
పెద్ద పరిమాణంలో పిండి పెట్టే పరికరాలు మరియు మధ్య/సన్నని పరిమాణంలో పిండి పెట్టే పరికరాల మధ్య అర్ధ-ఉత్పత్తి పైల్ను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా, దీని పనితీరు
అదనంగా, చాలా గనుల శోషణ సురక్షితం కోసం రోజు గొలుసుల ద్వారా జరుగుతుంది. దక్షిణాన ఉన్న కంకర ఉత్పత్తి చేసే పనిశాల రెండు పూర్తి పని దినాలలో ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది మార్కెట్ డిమాండ్ను వేగంగా తీర్చడానికి, ఉపకరణాల సంఖ్యను సగం చేయవచ్చు లేదా పైభాగంలోని ఉపకరణాలకు సరిపోయే చిన్న ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉన్న ఉపకరణాలను ఎంచుకోవచ్చు, ఇది పెట్టుబడిని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
విడదీయడం వ్యవస్థ
విడదీయడం వ్యవస్థ యొక్క డిజైన్లోని ప్రధాన అంశాలు:
తగిన స్క్రీన్ ప్రాంతం ఎంపిక;
ఉపరి తరలం బెల్ట్ కన్వేయర్ మరియు కంపించే స్క్రీన్ మధ్యలోని షూట్ను, ముడి పదార్థాలను పూర్తి స్క్రీన్పై పంపిణీ చేయడానికి సరిగ్గా రూపొందించాలి;
పర్యావరణ రక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క నిర్దిష్టాలను సమంజసంగా అమర్చాలి;
కంపించే స్క్రీన్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ మధ్యలోని షూట్ను ఘర్షణ మరియు శబ్ద రక్షణను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
మట్టి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ
మట్టి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ ప్రధానంగా ఆకారం చేసే మట్టి తయారీ యంత్రం, కంపించే వర్గీకరణ స్క్రీన్, వర్గీకరణ సర్దుబాటు యంత్రం మరియు గాలి స్క్రీన్లతో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన...
క్రషింగ్ యంత్రంలోకి పెట్టే ముడి పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం ఉత్పత్తి పరిమాణానికి దగ్గరగా ఉంటే, ఇసుక తయారీ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాబట్టి, ఉత్పత్తి సమయంలో అతిపెద్ద ముడి పదార్థాలకు బదులుగా, చిన్న కణ పరిమాణం ఉన్న ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
గా
సేవన మరియు పంపిణీ వ్యవస్థ
ముగిసిన ఉత్పత్తులు సాధారణంగా సీలెడ్ స్టీల్ గోదాములలో (లేదా కాంక్రీటు గోదాములలో) మరియు స్టీల్ నిర్మాణ గోడలలో నిల్వ చేయబడతాయి. గోదాము నిల్వ వ్యవస్థకు సంబంధించినది ఆటోమేటిక్ కారు లోడర్ మరియు స్టీల్ నిర్మాణ గ్రీన్హౌస్కు సంబంధించినది ఫోర్క్లిఫ్ట్ ట్రక్ లోడింగ్.
స్టీల్ గోదాము యొక్క ప్రతి యూనిట్ నిల్వ పెట్టుబడి స్టీల్ నిర్మాణ గోడ కంటే ఎక్కువ, కానీ దానిలో ధూళి ఉద్గారాలు తక్కువ మరియు ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువ. స్టీల్ నిర్మాణ గోడ యొక్క ప్రతి యూనిట్ నిల్వ పెట్టుబడి తక్కువ, కానీ దాని పని పర్యావరణం
ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ
పొడి తొలగింపు వ్యవస్థ రెండు భాగాలుగా ఉంటుంది: నీటి స్ప్రే పొడి తొలగింపు మరియు బ్యాగ్ పొడి సేకరించేవాడు. నీటి స్ప్రే యొక్క పని తక్కువ పొడి ఉత్పత్తి చేయడం, మరియు బ్యాగ్ పొడి సేకరించేవాడి పని పొడిని సేకరించడం.
ఇసుక మరియు ముడుత గుంపు ఉత్పత్తి లైన్లో, నీటి స్ప్రే పరికరాలు సాధారణంగా బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క హెడ్ ఫనెల్లో, విడుదల బిన్లో మరియు ప్రతి ట్రాన్స్ఫర్ స్టేషన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. ముగిసిన ఉత్పత్తులను స్టీల్ నిర్మాణ షెడ్లో నిల్వ చేస్తే, కూడా ఒక నీటి స్ప్రే పరికరం అవసరం.
నీటి పిచికారీ పరికరాల ప్రధాన రూపకల్పన అంశాలు: నోజిల్ల స్థానం మరియు పరిమాణం సముచితంగా ఉండాలి; నీటి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయగలగాలి మరియు నీటి పీడనం నిర్ధారించబడాలి. లేకపోతే, ధూళి తగ్గింపు ప్రభావం స్పష్టంగా ఉండదు మరియు కంపించే పరీక్ష పరికరాల చిన్న రంధ్రాలు (స్క్రీన్ రంధ్రాలు) బ్లాక్ అవుతాయి, దీనివల్ల మొత్తం ప్లాంట్లో ఉత్పత్తి ప్రభావితమవుతుంది.
బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ప్రధాన డిజైన్ పాయింట్లు: బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క వివరణలు, పరిమాణం మరియు ధూళి సేకరణ డక్ట్లను సమంజసంగా రూపొందించాలి మరియు ధూళిని ప్రత్యేక నిల్వలో నిల్వ చేయాలి మరియు దిగువన ఉన్న ఉత్పత్తి లైన్కు తిరిగి పంపించకూడదు, దాని ద్వారా రెండవసారి ధూళి ఉత్పత్తిని నివారించాలి.
సారాంశం
మట్టి మరియు రాళ్ళు సముదాయ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క వ్యవస్థాపన ప్రక్రియను పని పరిస్థితులు, ముడి పదార్థ లక్షణాలు, ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు మార్కెట్ డిమాండ్ మొదలైన వాటిని బట్టి నిర్ణయించాలి.
కుప్పరింగ్కు, కొన కుప్పరించే యంత్రం ద్వారా పొందే ఉత్పత్తి ఆకారం హిట్ కుప్పరించే యంత్రం కంటే మెరుగైనది మరియు హిట్ కుప్పరించే యంత్రం ద్వారా పొందే ఉత్పత్తి ఆకారం హామర్ కుప్పరించే యంత్రం కంటే మెరుగైనది.
ముగించిన ఉత్పత్తుల నిల్వ కోసం సీలింగ్ చేసిన స్టీల్ గోడారం (లేదా కాంక్రీట్ గోడారం) స్టీల్ నిర్మాణం గోడారం కంటే పర్యావరణానికి మరింత స్నేహపూర్వకం, ఇది కఠినమైన పర్యావరణ రక్షణ అవసరాలతో కూడిన ప్రాంతాల్లో ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి