సంక్షేపం: పూర్తి బంది మరియు గ్రాప్తి సమీకరణ ఉత్పత్తి పర్యావరణం గోలకలన్నీ దెబ్బతీయడం, స్క్రీనింగ్, చేయడం, నిల్వ చేయడం, తరలించడం, మరియు దూళి తొలగింపు వ్యవస్థలు ఉండి...
పూర్తి ఇసుక మరియు మట్టిపిసుకు సంకలనం ఉత్పత్తి లైన్ క్రషింగ్ సిస్టమ్, స్క్రీనింగ్ సిస్టమ్, ఇసుక తయారీ సిస్టమ్ (కృత్రిమ ఇసుక అవసరం లేకపోతే వదలబడుతుంది), నిల్వ మరియు గమనం సిస్టమ్, మరియు ధూలను తొలిగే సిస్టమ్ ను కలిగి ఉంటుంది.
అందువల్ల, మీరు ఎలా కంప్లీట్ సాండ్ మరియు గ్రేవెల్ యాగ్రిగేట్ ఉత్పత్తి డ్రాయ్ను కన్ఫిగర్ చేయాలి మరియు డిజైన్ చేయాలో చాలా కస్టమర్లకు చేతనవుతోంది. ఇక్కడ కొన్ని కీలక పాయింట్లు ఉన్నాయి.
క్రషింగ్ సిస్టం
1.1 విడుదల హոփర్ కోసం డిజైన్ పాయింట్లు
డిశ్చార్జ్ హాపర్ యొక్క రెండు ప్రధాన ప్రాతిపదికలు ఉన్నాయి: కదిలించేవి ఫీడర్ డిష్చార్జ్ హాపర్ బాటమ్లో ఏర్పాటు చేయబడి ఉంది లేదా కదిలించేవి ఫీడర్ డిష్చార్జ్ హాపర్ బాటమును బయటగా ఏర్పాటు చేయబడింది.
ఇలక్యూట్ ఫీడర్ని నిక్షేపంలో తలంపుగా ఏర్పాటు చేయబడింది. ఈ అల్పనామం విభిన్న స్థితుల్లో పదార్థాలకి మంచి అనుకూలతను కనబరిచేలా ఉంటుంది మరియు గ్రైండ్ చేసిన ముడికి పదార్థాల సాగాకు సౌకర్యవంతంగా గమనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
అలవాటు అనేది, హాపర్లో ఉన్న రా ముడిపడిన పదార్థాలు直గా పరికరాలపై ప్రకంపించే వాటి వల్ల, పరికరాల నాణ్యతపై ఉన్న అధిక అవసరాలను పెంచుతాయి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతాయి.
విష్క్రియించే ఫీడర్ నిష్క్రమణ హాపర్ యొక్క కింద జాతి ప్రాంతంలో ఏర్పాటు చేయబడింది: ఈ రూపం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, హాపర్లోని ముడి పదార్థాలు పరికరంపై నేరుగా ఒత్తడం లేదు, పరికరానికి అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి, మరియు పరికరాన్ని తయారుచేయడానికి ఖర్చు తCorrespondingly గా తక్కువగా ఉంటుంది.
అంకితమైన లోపం ఏమిటంటే, కచ్చితమైన ముడి పదార్థంలో అధిక మట్టి ఉండేప్రవృత్తి లేదా ద్రావకం తీసుకునే పరిస్థితి ఉంటే, పదార్థం అడ్డంకి అవ్వగల అవకాశాలు ఉంటాయి మరియు విడిచిపెట్టడం సులభంకాదు.
1.2 క్రషర్ల ఎంపిక సూత్రం
క్రషింగ్ వ్యవస్థ ప్రధానంగా మందంగా క్రషింగ్, మధ్యమంగా క్రషింగ్ మరియు మినహాయింపు క్రషింగ్ (ఆకార నిర్మాణం) నుండి రూపొందించబడింది. ప్రతి దశలో పరికరాల ఎంపిక ప్రధానంగా క్రషింగ్ పని సూచిక, వెలుపడిన సూచిక, గరిష్ట ఫీడింగ్ ਆਕਾਰ మరియు పర్యావరణ నాణ్యమైన అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
వై: క్రషింగ్ వర్క్ ఇండెక్సు —— పదార్ధాన్ని కుదించడంలో ఇబ్బంది.
ఏఐ: చీలుకు సూచిక —— అదృష్టాలు తీసుకువచ్చే మెషిన్ భాగాలపై బాధ్యత వస్తుంది.
పొరకు మంచి పద్ధతుల ప్రాథమిక ప్రాసెస్లు: సింగిల్-స్టేజ్ హమర్ క్రషర్ సిస్టమ్; జవి క్రషర్ + ఇంటక్రషర్ సిస్టమ్; జవి క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ సిస్టమ్; జవి క్రషర్ + ఇంటక్రషర్ + వెర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంటక్రషర్ సిస్టమ్; అండ్ జవి క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ సిస్టమ్.
కట్ వ్యవస్థను ఎంపిక చేసే సమయంలో పదార్థ లక్షణాలు, ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు మార్కెట్ అవసరాలను ఆధారంగా చేసుకోవాలి.
ఒకే దశ హామర్ క్రషర్ సిస్టమ్
ఒక దశ బాణం రాయి పగులుగు యంత్రం వ్యవస్థ బాణం రాయి పగులుగు మరియు తరగతి వ్యవస్థతో కలిసి ఉంటుంది.
Advantages:
అది ప్రక్రియ సులభంగా నిర్వహణ, సులభమైన నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ, చిన్న భూమి ఉపయోగం, తక్కువ ప్రాజెక్ట్ పొడవు, మరియు తగ్గిన యూనిట్ ఉత్పత్తి శక్తి వినియోగంతో కూడినది.
Disadvantages:
ఉత్పత్తి గ్రేడ్రేషన్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం క్లిష్టం, దానిని గుమ్మడి లోపల అనువైనత తగ్గి, ఉపయోగ పరిమితి స్వల్పంగా ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తి తక్కువ తరగతి ఆకారంతో ఉంది, పెద్ద మొత్తంలో సుత్తి పొడి ఉండి, ఉత్పత్తి ప్రతివృద్ధి రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, క్రషర్కు పెద్ద పొడి సేకరణ సామర్థ్యమే కావాలి మరియు అధిక తగిలిన భాగాల ఉపయోగం ఇబ్బంది కలిగిస్తుంది.
(2) జా క్రషర్ + ఇంప్యాక్ట్ క్రషర్ వ్యవస్థ
ఈ వ్యవస్థ జా క్రషర్, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మరియు స్క్రీనింగ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, వ్యవస్థకు సామర్థ్యంలో అనేక స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నాయి మరియు విస్తృత అనువర్తనాలు ఉన్నాయి; ఉత్పత్తి వైవిధ్య నిష్పత్తిని సులభంగా సమానంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు; ఇది మద్యధర బరువుతో కూడిన పదార్థాలకు అనుకూలం.
అవస్థలు: ప్రతి యూనిట్ ఉత్పత్తికి అధిక శక్తి వినియోగం; అధిక పగులుగు సూచిక ఉన్న కచ్ఛా పదార్థాలకు తక్కువ అనువర్తనసిద్ధత, మధ్య ఉత్పత్తి రూపం,粗-గ్రేన్డ్ aggregates యొక్క మధ్య ప్రాప్తి రేటు; కంట్రివేటర్ ద్వారా అవసరమైన పెద్ద ధూళి సేకరణ గాలి పరిమాణం; కోన్ కన్షర్లు కంటే అధికంగా ధరించే భాగాల వినియోగం.
(3) జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ వ్యవస్థ
ఈ సిస్టమ్ జా క్రషర్, కోన్ క్రషర్ మరియు స్క్రీనింగ్ ఉపకరణాలతో కూడి ఉంది.
ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు:
ఉత్పత్తి గడి శాతం సులభంగా సర్దుబాటయ్యేలా ఉంటుంది; ఇది అధిక అబ్రేషన్ సూచిక ఉంచే పదార్ధాల కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది; ఇది మంచి కణాల ఆకారం, తక్కువ చిన్న పొడి కంటెంట్, మరియు ఎక్కువ స粗 కణాల ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది; క్రాషర్ చిన్న పొడి తొలగింపు గాలి పరిమాణాన్ని కోరుతుంది; దీని యూనిట్ ఉత్పత్తి శక్తిభారిత్యుకారం తక్కువగా ఉంటుంది; మరియు తక్కువ ఉపయోగించే భాగాల ఖర్చు ఉంటుంది.
Disadvantages:
కోణ క్రషర్లు కొంతమంది స్పెసిఫికేషన్లు మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి. సిస్టం throughput అవసరం yüksek olduğunda, మూడు దశల లేదా బహుళ-దశల క్రషింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, ప్రొసెస్ క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ పెట్టుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు దాని ఉపయోగం పరిధి ప్రభావాకాంత క్రషర్లకంటే 좁ది.
(4) జవ్ క్రషర్ + ఇంపాక్ట్ క్రషర్ + వెర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ వ్యవస్థ
ఈ సిస్టమ్ జ్యాక్ అక్కర్, ఇంపాక్ట్ అక్కర్, నిలువు షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ అక్కర్ మరియు స్క్రీనింగ్ పరికరాల నుండి నిర్మితమే. ఈ సిస్టమ్ ప్రక్రియ బేసికిగా జ్యాక్ అక్కర్ + ఇంపాక్ట్ అక్కర్ సిస్టమ్ తో సమానం, కానీ కస్టమర్ల అధిక-నాణ్యత గల అగ్గ్రిగేట్ ఉత్పత్తుల డిమాండ్ను తీర్చడానికి నిలువు షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ అక్కర్ను చేర్చింది.
ముక్కువురి బానిసత్వం మరియు ప్రభావ బానిసత్వం వ్యవస్థల లాభాలు మరియు దోషాలను బట్టి, ఈ వ్యవస్థకు అదనపు లక్షణాలు ఉన్నాయి: ఇది వివిధ మాణిక్య గ్రేడ్లలో అగ్రిగేట్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది విభిన్న ఖాతాదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. నిలువు షాఫ్ట్ ప్రభావ బానిసత్వం కూడా künstృత్రిమ ఇసుకను ఉత్పత్తి చేయగలడుఅయితే, ఆ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమై ఉంది, ప్రాజెక్ట్ పెట్టుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు యూనిట్ ఉత్పత్తి శక్తి వినియోగం కూడా ఎక్కువై ఉంటుంది.
(5) జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ వ్యవస్థ
ఈ వ్యవస్థ జా క్రషర్, కోన్ క్రషర్, కోన్ క్రషర్ మరియు స్క్రీనింగ్ పరికరాలు కలిగి ఉంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రక్రియ బేసిక్గా జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ వ్యవస్థకు సమానం, దీనిలో అదనంగా ఒక కోన్ క్రషర్ చేర్చబడింది.
జా క్రషర్ + కోన్ క్రషర్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు నష్టాల మించిన, ఈ వ్యవస్థ కొన్ని లక్షణాలు కూడా కలిగిఉంది: ఇది పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి అవసరాలను తీర్చి వేయవచ్చు; కానీ ప్రాక్రియ క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ పెట్టుబడి అధికంగా ఉంటుంది.
1.3 స్క్రీనింగ్ పరికరాలు
గుమ్మడికాయ మరియు తురేగ గుంపు ఉత్పత్తి లైన్లో, ప్రీ-స్క్రీనింగ్ పరికరం ఘన సంకోచం ముందు ఏర్పాటు చేయవచ్చు, ఇది చిన్న పరమాణువులు మరియు మట్టిని వేరు చేసేందుకు, అవి సంకోచించాల్సిన అవసరం లేకుండా చేస్తుంది. ఇది చిన్న పదార్థాల సంకోచాన్ని నిరోధించి శక్తి వినియోగం పెరగకుండా ఉండడంతో పాటు పొడి పెరగడాన్ని కూడా తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, అలాగే తదుపరి ప్రక్రియలో నేలను తొలగించడాన్ని చేయించి పొడి తূলసి తగ్గిస్తుంది, కానీ ఆగ్గ్రిగేట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో కూడా లక్షణంగా ఉంటుంది.
1.4 బఫ్టర్ నిల్వపుటకం లేదా బఫ్టర్ బిన్
అరగentest ఉత్పత్తి మంటల అనుకూలిక ఇంకా మాధ్యమిక మరియు సూక్ష్మ భంగం పరికరణాల మధ్య అమర్చబడింది. ఇది మిశ్రమ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యంగా ఉంచడానికి మరియు పెద్దగా భంగం చేసే పరికరాల మరమ్మత్తు సమయంలో నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
అలాగే, ఎక్కువ సంపదలను ఉపయోగించడంలో భద్రత కోసం దినసరి శాఫ్టുകളിൽ ఉంటుంది. డౌన్స్ట్రీం అగ్రిగేట్ ఉత్పత్తి శిబిరం ఇంకా రెండు మార్గాల ఆధారంగా పనిచేయగలదు, మార్కెట్ డిమాండ్ను అనుకూలంగా తీర్చడానికై. ఇదే დროს, పరికరాల యూనిట్ల సంఖ్యను గడపచ్చు లేదా చిన్న సామర్థ్యాల పరికరాలను ఎంపిక చేసుకొని అప్స్ట్రీమ్ లెవల్న తాటిచేస్తుంది, తద్వారా సంబంధిత పెట్టుబడిని తగ్గించకుంటుంది.
స్క్రీనింగ్ వ్యవస్థ
స్క్రీనింగ్ సిస్టానికి సంబంధించిన రూపకల్పన పాయింట్లు ముఖ్యంగా ఈ క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:
తగినంత పరిగణనలో స్క్రీన్ ప్రాంతం ఎంపిక;
పరిశుభ్ర బెల్ట్ కన్వేయర్ మరియు కంపన పాయిజాలు మధ్య చుక్కను సరిగ్గా డిజైన్ చేయాలి, ఇది కచ్చితమైన పదార్థాలను మొత్తం స్క్రీన్ పై వ్యాపింపజేయడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది;
పాటల సేకరణ యంత్రాల స్పెసిఫికేషన్లు పర్యావరణ సంరక్షణ అవసరాలను తగినట్టు సరైన రూపంలో ఉండాలి;
నవీన అపరేళ్ళు మరియు క్రింది బెల్ట్ కన్వేయర్ మధ్య ఉన్న చుట్ను పొరుగువైన శబ్దం మరియు శ్రేణి పరిరక్షణ గా పరిగణించాలి.
మట్టి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ
సాండ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రధానంగా ఆకారాన్ని ఏర్పరచే రాళ్ళ మేకింగ్ మెషీన్, కంపన గ్రేడ్ స్క్రీన్, గ్రేడింగ్ అమర్చే మెషీన్ మరియు ఎయిర్ స్క్రీన్ను కలిగి ఉంటుంది. సాండ్ ఉత్పత్తి పద్ధతిలో ప్రధాన డిజైన్ పాయింట్లు:
పచ్చని వస్తువు యొక్క పార్థికల్ పరిమాణం సాండ్ తయారీ యంత్రానికి ఇచ్చే పరిమాణానికి సమీపంగా ఉన్నప్పుడు, సాండ్ తయారీ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి సమయంలో అధిక పరిమాణం ఉన్న కచరు పదార్థాల במקום చిన్నపరిమాణం ఉన్న కచరు పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
వాయు స్క్రీన్కు_feed చేసే ముడి మెటీరియల్ యొక్క నీరు సామర్థ్యం 2% మించకూడదని, 그렇Otherwise, ఇది వాయు స్క్రీన్ యొక్క విడగొట్టనున్న సామర్ధ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కురుస్తున్న ప్రాంతాల కోసం, ఇసుక ఉత్పత్తి వ్యవస్థని రూపకల్పన చేస్తే, వర్ష నిష్క్రమణ చర్యలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
సేకరణ మరియు విక్రయ వ్యవస్థ
ముగిసిన ఉత్పత్తులు సాధారణంగా మూసిన ఉక్కు గోదాములు (లేదా కాంక్రీట్ గోడెడులు) మరియు ఉక్కు నిర్మాణ షెడ్లు లో నిల్వ చేయబడుతాయి. నిల్వ గోదామ Wholeగా డెలివరీ వ్యవస్థ స్వయంచాలక కార్ లోడర్ కాగా, ఉక్కు నిర్మాణ షెడ్ల యొక్క డెలివరీ వ్యవస్థ ఫోర్క్లిఫ్ట్ లోడింగ్.
స్టీల్ గోడౌన్ల ప్రతి యూనిట్ నిల్వ పెట్టుబడి స్టీల్ నిర్మాణ షెడ్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అవి తక్కువ పొడి ఎగురవేసే విధానం మరియు అధిక ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. స్టీల్ నిర్మాణ షేడ్స్లో ప్రతి యూనిట్ నిల్వ పెట్టుబడి తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అవి పని చేసే వాతావరణం విషమంగా ఉంటుంది మరియు లోడింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. కఠిన పరిరక్షణ అవసరాలు ఉన్న ప్రాంతాల్లో, సీల్డ్ స్టీల్ గోడౌన్లు (లేదా కాంక్రీట్ గోడౌన్లు) ప్రాధాన్యతనీయంగా ఉంటాయి, ఇవి పరిసరాల అనుమతిని సులభతరం చేస్తాయి.
ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ
పాటుక తొలగే యంత్రాంగం రెండు రకాల సదుపాయాలతో కూడుకున్నది: నీటి స్ప్రే దుస్తులు మరియు బ్యాగ్ హౌస్ దుస్తు సేకరించే యంత్రాలు. నీటి స్ప్రే యొక్క వర్థనము తక్కువ పొడి ఉత్పత్తి చేయడమే, మరియు బ్యాగ్ దుస్తు సేకరించే యంత్రం దూసును సేకరించడం.
సాండ్ మరియు గ్రావెల్ అగ్గ్రెగేట్ ఉత్పత్తి రేఖలో, నీటిని స్రవించు పరికరాలు సాధారణంగా డిస్చార్జ్ బెన్ మరియు వ్యక్తి బదిలీ స్టేషన్లలో బెల్ట్ కాన్వేయర్ యొక్క హెడ్ ఫన్నెల్లో విమానంగా స్థాపించబడతాయి. తుది ఉత్పత్తులను స్టీల్ నిర్మాణ శ్యాడ్లో నిల్వ చేసినా, నీటిని స్రవించు పరికరం కూడా అవసరం.
నీటిని స్ప్రే చేయడానికి ఉన్న పరికరాల ప్రధాన డిజైన్ పాయింట్లు: నోజిల్ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణం తార్కికంగా ఉండాలి; నీటి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు నీటి ఒత్తిడి హామీ ఇస్తుంది. లేకపోతే, ధూలు తగ్గింపు ప్రభావం స్పష్టంగా ఉండదు మరియు కంపించే తెర యొక్క రంధ్రం బ్లాక్ కావడం సులభం, ఇది మొత్తం ప్లాంట్ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
బ్యాగ్ హెౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ప్రధాన డిజైన్ పాయింట్లు క్రింద ఉన్నాయి: మోడల్ స్పెసిఫికేషన్, పరిమాణం మరియు ధూళి సేకరణ పైపులు తర్ఫీతగా అమర్చబడాలి; సేకరించిన ధూళి వేరుగా నిల్వ చేయాలి మరియు ద్వితీయ ధూళి ఉద్గారాన్ని నిరోధించడానికి ఉత్పత్తి లైన్కు తిరిగి రావాలంటే త督రాదిగా ఉంటుంది.
సంక్షేపం
వాళ్ళు మరియు ఇన్డు గూడ్ల ఉత్పత్తి పంక్తి యొక్క వ్యవస్థా ప్రక్రియ పని పరిస్థితులు, ముడి పదార్థాల లక్షణాలు, ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు మార్కెట్ అవసరం వంటి అంశాల ఆధారంగా నిర్ణయించబడాలి.
కోను క్రషర్స్ ఎక్కువ మంచి ముక్కల ఆకారాన్ని కలిగిన ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులకే ఉండగా, ఇంపాక్ట్ క్రషర్స్ హ్యామర్ క్రషర్స్తో పోల్చుకుంటే ఈ విషయంలో మెరుగైనవి.
పూసిన ఉక్కు గిడ్డంగి (లేదా కాన్క్రీట్ గిడ్డంగి) పూర్తయిన ఉత్పత్తి నిల్వ కోసం ఉపయోగించడం ఉక్కు నిర్మిత షెడ్ల కన్నా ఎక్కువ పర్యావరణ అనుకూలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి స strict environmental protection అవసరాలున్న ప్రాంతాల్లో దీనిని ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం అవసరం.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి