కోర ద్రవ్య నిల్వ గోడారాన్ని ఎలా రూపొందించాలి?

Summary: సిలోలు అనేవి యాంత్రిక పెద్ద పరిమాణంతో కూడిన పదార్థాల నిర్వహణ వ్యవస్థల్లో నిల్వ ప్రాయోజికులు, ప్రధానంగా మధ్యమ నిల్వ, వ్యవస్థ బఫరిం గ మరియు కార్యకలాపాల సమతుల్యత కోసం పనిచేసేవి...

సైలోస్ అనేది ఏమిటి?

సైలోలు మెకాలైజ్డ్ భారీ పదార్థాల హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్స్‌లో నిల్వ సాధనాలు, ప్రధానంగా మధ్యవర్తి నిల్వ, సిస్టం బఫేరింగ్ మరియు ఆపరేషన్ సక్రమత కోసం వాడతాయి. సైలో గాడ్జట్లు ఫీడ్ ఇన్లెట్‌లు, సైలో టాప్, సైలో బాడీ, కోన్ బాటమ్, రీఫోర్సింగ్ రిబ్లు, లిఫ్టింగ్ లగ్స్, మానహోల్స్, డిస్చార్జ్ పోర్టులు, అలాగే కంట్రోల్, మీటరింగ్, విభజన, మిక్సింగ్ మరియు పొడి తొలగింపు సిస్టమ్స్‌తో కూడి ఉంటాయి.

సిలో యొక్క పనితీరు ఘనపదార్థాల ఉత్పత్తి ప్లాంట్

ఘనపదార్థాల ఉత్పత్తి ప్లాంట్‌లో, సిలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం, ఇది బదిలీ, బఫర్ మరియు సర్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, నిరంతర, ఏకరీతిగా...

సిలో వర్గీకరణ

పగడాలు ఓగడగ ప్రాజెక్ట్‌లో, సాగు పొడి గోడళ్ళు తురపుచెందిన పదార్థాల సిలోలు, సవరించు సిలోలు మరియు ఉత్పత్తి సిలోలుగా విభజించబడతాయి.

కచ్చా పదార్థాల సైలో సాధారణంగా చదరపు గొడుగు ఆకారంలో ఉంటుంది, అన్ని వైపులా మూసివేయబడి, స్టీల్ ఆధారిత తుప్పు పలకలనుపయోగించి జతచేస్తారు. ఇది సాధారణంగా కంపన భర్గానికి ముందు ఉపయోగించబడుతుంది. కచ్చా పదార్థాల సైలో యొక్క పరిమాణం ప్రాథమిక చెత్తగొట్టే యంత్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, కాచు మరియు తేమ స్థితిని ఆధారంగా రూపొందించబడుతుంది. సాధారణంగా, కచ్చా పదార్థాల సైలోలు నేలపై ఉంటాయి.

సర్దుబాటు సిలో

అడ్జస్ట్మెంట్ సైలోసులు సాధారణంగా ఉక్కు ఫ్రేమ్ నిర్మాణం లేదా బలితెగిన కంకర pouring న اسٹ్రక్చర్ ద్వారా తయారవుతాయి. ఇవి ప్రాథమిక క్రషర్ తర్వాత మరియు ద్వితీయ లేదా సున్నాల క్రషర్ ముందు ఉంచబడతాయి. అడ్జస్ట్మెంట్ సైలోస్ ప్రధాన కార్యాధికరం అనేది ప్రాథమిక క్రషర్ నుండి ముడి సామగ్రిని తరలించడం మరియు నియంత్రించడం. ఇవి సమానവും స్థిరమునుపు తప్పకుండా భరించగలగడం, క్రషింగ్ తయారీ కొరకు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పెంచడంలో సహాయపడతాయి.

ఉత్పత్తి సిలో

ఉత్పత్తి సంకలనాల శైలి ఎక్కువగా త్రిభుజాకార వర్క్‌షాప్‌లాగా ఉంటుంది; విభజన గోడలు ఉపయోగించబడతాయి విభిన్న ఉత్పత్తులను వేరు చేయడానికి ఉత్పత్తి గ్రేడ్ చేయడం కోసం.

సిలోను ఎలా రూపొందించాలి? ఏ రకమైన సిలో సమంజసమైనది?

కच्चा माल सिलो का डिज़ाइन

ఫీడింగ్ మోడ్యూల్ కోసం, సైట్ పరిస్థితులు మరియు కచ్చారిని అనుగుణంగా ప్లాట్ఫార్మ్ ఫీడింగ్ లేదా సిలో ఫీడింగ్ ను ఎంచుకోవాలి. ప్లాట్ఫార్మ్ ఫీడింగ్ గరిష్ట తేడా ఆధారంగా భూమి బరువు శక్తిని అందిస్తుంది, ప్రధానంగా పెద్ద రాళ్లు సహజంగా గడుపుతార మరియు ప్రకృతి శనం వేర్పడిని ప్రారంభిస్తుంది. అయితే, ఇది రాళ్ళకు అవకాశం ఉండే మంచి భూమిని అవసరం చేస్తుంది, తద్వారా పైగా తీసుకురావాల్సిన ప్లాట్ఫార్మ్ నిర్మించవచ్చు. దీని వ్యతిరేకంగా, సిలో ఫీడింగ్ కు గుంత తవ్వడం మరియు నిర్మాణం అవసరం. గుంతలో పోయిన కచ్చారి, కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా ఉత్పత్తి శిబిరానికి తరలించబడుతుంది. ప్లాట్ఫార్మ్ ఫీడింగ్ తో పోల్చితే, ఈ రూపం తక్కువ భవన ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు నిర్మాణం సులభం. కానీ, ఇది చాలా పెద్ద రాళ్లు లేదా విన్యాస రాళ్లు సంఖ్యను నిర్వహించలేడు. పెద్ద రాళ్లు లేదా తీవ్రమైన రాళ్లు ఉంటే, ఇది కచ్చారి రవాణా బీట్ కు నష్టం కలిగించవచ్చును, మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి శిబిరం కార్యక్రమం పై ప్రభావం చూపవచ్చును.

సర్దుబాటు సిలో డిజైన్

పట్టిన పదార్థ సంయోਜనం పెద్ద మార్పులతో ఉన్న శ్రేణుల కోసం, నది తునకలు వంటి వాటి కోసం, మధ్యభాగం ముద్రణ దశకి ముందు సరిచూసే సీలొలను ఏర్పాటు చేయడం చాలా అవసరం. సీలోల యొక్క పరిమాణం సాధారణంగా ముడి పదార్థాలేకుండా ప్రసారీకరణ సాంకేతికతకి సరిపోయే రుద్దు 2 నుండి 3 గంటల వరకు నిల్వ చేయగలిగేలా ఉండాలి. నది తునకల యొక్క సంయోజనం రేట్లో భారీ తేడా కారణంగా, ప్రాసెస్‌లో బఫర్ సీలొలు ఏర్పాటు చేయడం జరుగుతుంది, ఇది తేలికపాటి లోడ్ పెరుగుదలలు లేదా కరచడంలో అధిక మట్టినం లేదా తునకల కలిగిన కొన్ని బ్యాచ్లలో నిగోచిన ముడి పదార్థాల వల్ల సంభవించే ఆపదలను బఫర్ చేయడానికి, తద్వారా యంత్రాల్లో స్థిరంగా వ్యవహరించబడును.

ఉత్పత్తి సిలో的设计

ఉత్పత్తి సైలోలు ప్రధానంగా యథార్థాకార రూపంలో ఉంటాయి, విభజన గోడలు వేర్వేరు ముగింపు ఉత్పత్తులను వేరు వేరు‌గా నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. బలంగా కనకట్‌ సుసంఘటన గోడను విభజనకు సిఫారసు చేయబడింది. ముదురు ఉత్పత్తులుbelt కవాయర్ల ద్వారా సంబంధిత ప్రాంతానికి రవాణా చేయబడతాయి మరియు గోడపైనే నేరుగా నిలబెట్టబడవచ్చు, దీని వల్ల సైలోలలో ముగింపు ఉత్పత్తుల నిల్వ సామర్థ్యం చాలా పెరుగుతుంది మరియు స్థలాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, అలాగే పెట్టుబడికి తగ్గ వ్యయం చేయడంలో సహాయపడుతుంది. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి సైలోలలో లోడ్ చేయడం కోసం స్థలం ఎంతకైనా పెంచాలి, যাতে లోడింగ్ కార్యకలాపాలు సులభంగా జరిగేలా ఉండి, పదార్థాల నిల్వ కోసం సరిపడా బఫర్ ప్రాంతాలను కూడా ఉంచడంలో సౌకర్యం ఉంటాయి.

సిలో రూపకల్పనలో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

దృఢమైన పిండిచేయుటకు ఆహారం ఇచ్చే సిలో

పొడి ముక్కల్ని పండగడానికి సరిపడే టింబూల కోసం షేడింగ్ సైలోలు సంబంధించిన సాధారణ సమస్య అది అవి చదరపు ఆకారంలో ఉంటాయి, దీని వల్ల సైలోలు మరియు డిస్చార్జ్ పోర్ట్స్ మధ్య మరణకోణాలు ఏర్పడతాయి. మ Britannicalని బాగా ఇస్తే, పెద్ద పెద్ద రాళ్లు అక్కడ సేకరించబడటమే కాదు, సాధారణ ఫీడింగ్‌ను అవరోధిస్తాయి.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక సులభమైన పరిష్కారం ఉంది: ఆహారం ఇవ్వే పోర్టు పక్కన ఒక ఎక్స్‌కవేటర్‌ను ఉంచండి, తద్వారా ఏదైనా సమయంలో సేకరించిన పదార్థాలను శుభ్రపరచవచ్చు.

మాధ్యమం-సుక్షణం పిండించడం మరియు ఇసుక తయారీకి బఫర్ సిలో

మధ్య మరియు బాగా నృష్టం చేసే సిలోలను మరియు బుప్పు తయారీకి సాధారణమైన సమస్య అది దిగువన సమతలమైన బandir స్థూపం ఉన్న ఇস্পాత్ సిలో నిర్మాణం కొనుగోలు చేయడం. సిలో దిగువన ఉన్న మొత్తం పదార్థం పీడనం కారణంగా, ఉత్పత్తి లైన్ నిర్వహణలో పదార్థాల తీవ్ర వంకర మరియు ఇస్పాత్ సిలో దిగువ భాగాల స్థిరత్వం తక్కువ అవ్వచ్చు, ఇది భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగించవచ్చు.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మనం సీలొల యొక్క క్రిందనున్న నిర్మాణాలను బలపరచడమే సరి. సీలోని డిజైన్ చేయerken, సమక్షవంతమైన-మూల్యపు ఇనుము సీలో నిర్మాణాల ఉపయోగాన్ని దయచేసి తక్కువ చేయడానికి ప్రయత్నించండి. అది తప్పనిసరిగా ఉన్నప్పుడు, సీలోని దిగువ భాగంలో కాంక్రీటు నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోడానికి ప్రయత్నించండి.

ఉత్పత్తి నిల్వ సిలో

ఉత్పత్తి సైలోలు సాధారణంగా కంక్రీట్ సైలోలును స్వీకరిస్తాయి, ఇవి పెద్ద నిల్వ సామర్థ్యం, భద్రత మరియు స్థిరత్వం లక్షణాలు కలిగి ఉంటాయి. అయితే, కొన్ని కంపెనీలు ఇసుక మరియు మిక్కిలి మిశ్రిత పదార్థాలను నిల్వ కోసం ఉక్కు సైలోలను ఎంచుకోవడంవల్ల, ఆ కంపెనీలు ఎప్పటికప్పుడు ఉక్కు సైలోల యందు చీలికలను పరిశీలించాలి మరియు యాంటీ-వేర్ చికిత్స చేయాలి.

రాయి పొడి నిల్వ సిలో

గ ọtụtụ రాయి పొడి నిల్వ సైలోల యొక్క సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, వర్షాకాలంలో రాయి పొడి ఆమ్లలో శోషిస్తుంది, సైలೋ గోడలకు అంటిపెట్టుకుంటుంది, మరియు విడుదల చేయడం కష్టం అవుతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఆపరేటర్లు సైలోల క్రింద కొన్ని ఎయిర్ క్యానన్లు ఇnstాల్ చేసి, కుదించబడిన గాలి ఉపయోగించి నిల్వ సైలోలలో రాయి పొడి మొత్తాన్ని వైకల్యం చేయవచ్చును. డిజైన్ విభాగం అధిక రాయి పొడి నిల్వ సామర్థ్యానికి దృష్టి పెట్టకూడదు, మరియు డిజైన్ సమయంలో సైలోలో గోపురం భాగంలో ప్రవాహం సాయం చేసే ప్లేట్లు, నింపే బాక్సులు లేదా ఎయిర్ క్యానన్లు ఇnstాల్ చేయాలి.

ఉత్పత్తిలో, నిబంధనలను నిరవద్ధంగంగా కార్చుటను నిర్ధారించడంతోపాటు, సైలో డిజైన్ పూర్తి స్థాయిలో లేఅవుట్ స్థలాన్ని ఉపయోగించాలి. దిగువ కొలుదిరుగుతున్న కాంక్షణాకానికి సంబంధించిన కోణం మరియు ఆమోదం కోణం వంటి డ్యుయల్ కంట్రోల్ వంటి కొత్త డిజైన్ పద్ధతులు స్వీకరించవచ్చు, ఇవి మృత క్షేత్రాలలో పదార్థ సేకరణను నివారించడానికి ఉపయోగపడతాయి.