సారాంశం：కోర ద్రవ్య నిల్వ గోడారం పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను నిర్వహించే యాంత్రిక వ్యవస్థలో నిల్వ పరికరం, ఇది ప్రధానంగా మధ్యవర్తిత్వ పాత్రను పోషిస్తుంది.
సైలో అంటే ఏమిటి?
సిలో అనేది పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను నిర్వహించే యంత్ర పద్ధతిలోని నిల్వ పరికరం, ఇది ప్రధానంగా మధ్యంతర నిల్వ, వ్యవస్థ బఫరింగ్ మరియు సమతుల్యీకరణ కార్యక్రమాల పాత్రను పోషిస్తుంది. సిలో పరికరం ఫీడ్ ఇన్లెట్, సిలో అగ్రభాగం, సిలో శరీరం, కోన్ బాటమ్, బలోపేత రిబ్స్, లిఫ్టింగ్ లగ్స్, మాన్హోల్స్, డిశ్చార్జ్ పోర్ట్లు, నియంత్రణ, కొలత, పంపిణీ, కలపడం మరియు ధూళి తొలగింపులతో కూడి ఉంటుంది.
సిలో యొక్క పనితీరు ఘనపదార్థాల ఉత్పత్తి ప్లాంట్
ఘనపదార్థాల ఉత్పత్తి ప్లాంట్లో, సిలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం, ఇది బదిలీ, బఫర్ మరియు సర్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, నిరంతర, ఏకరీతిగా...
సిలో వర్గీకరణ
రాయి పిండి ప్లాంట్లో, సిలోను కచ్చితంగా ముడి పదార్థ సిలో, సర్దుబాటు సిలో మరియు ఉత్పత్తి సిలోగా వర్గీకరించవచ్చు.
ముడి పదార్థ సిలో సాధారణంగా చతురస్రాకార కొన ఆకారంలో ఉంటుంది, అన్ని వైపులా మూసివేయబడుతుంది మరియు స్టీల్ ప్లేట్లతో కట్టబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ముందు ఉపయోగించబడుతుంది. ముడి పదార్థ సిలో పరిమాణాన్ని ప్రాధమిక క్రషర్కు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ముడి పదార్థాల ద్రవ్యరాశి మరియు తేమ ఆధారంగా రూపొందించబడుతుంది. సాధారణంగా, ముడి పదార్థ సిలో నేలపై ఉంటుంది.
సర్దుబాటు సిలో
సర్దుబాటు సిలో సాధారణంగా స్టీల్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణం లేదా బలోపేత కాంక్రీట్ పోతతో తయారు చేయబడుతుంది. ఇది స్థానాన్ని ఆక్రమించుకుంటుంది.
ఉత్పత్తి సిలో
ఉత్పత్తి సిలో శైలి ఎక్కువగా దీర్ఘచతురస్రాకార వర్క్షాప్; వివిధ ఉత్పత్తులను వేరుచేయడానికి, ఉత్పత్తులను వర్గీకరించడం లక్ష్యంతో విభజన గోడలు ఉపయోగించబడతాయి.
సిలోను ఎలా రూపొందించాలి? ఏ రకమైన సిలో సమంజసమైనది?
కच्चा माल सिलो का डिज़ाइन
ఫీడింగ్ మాడ్యూల్ కోసం, ప్రదేశ పరిస్థితులు మరియు ముడి పదార్థాల నిష్పత్తిని బట్టి, ప్లాట్ఫారమ్ ఫీడింగ్ లేదా సిలో ఫీడింగ్ని ఎంచుకోవాలి. ప్లాట్ఫారమ్ ఫీడింగ్ ముడి పదార్థాలకు గురుత్వాకర్షణ శక్తి పొటెన్షియల్ ఎనర్జీని అందించడానికి ఎత్తు వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పెద్ద రాళ్ళు ప్రవేశించడానికి మరియు ముందుగా వేరుచేయడానికి సహాయపడుతుంది.
సర్దుబాటు సిలో డిజైన్
పెద్ద మార్పులతో ఉన్న ఉత్పత్తి లైన్లకు, ముడి పదార్థాల కూర్పులో, ఉదాహరణకు, నది కంకరలు, మధ్య పిండించే దశకు ముందు సర్దుబాటు సిలోను ఏర్పాటు చేసుకోవడం చాలా అవసరం. సిలో పరిమాణం సాధారణంగా పిండించే పరికరాలు 2 నుండి 3 గంటలు పనిచేయడానికి అవసరమైన మొత్తంలో పదార్థాలను నిల్వ చేయగలగవలెను. నది కంకరల కూర్పు నిష్పత్తిలో పెద్ద మార్పుల కారణంగా, ప్రక్రియలో బఫర్ సిలోను ఏర్పాటు చేస్తారు. ఇది ఒక బ్యాచ్ ముడి పదార్థాలలో అధిక ఇసుక లేదా అధిక కంకర కంటెంట్ కారణంగా పిండించే పరికరాలకు భారం పెద్దగా పెరిగిపోవడం లేదా అకస్మాత్తుగా నిలిచిపోవడం వంటి వాటిని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.
ఉత్పత్తి సిలో的设计
ఉత్పత్తి సిలో శైలి ఎక్కువగా దీర్ఘచతురస్రాకార వర్క్షాప్, విభిన్న ఉత్పత్తులను వేరు చేయడానికి విభజన గోడ ఉపయోగించబడుతుంది. విభజన కోసం ఎత్తైన కాంక్రీటు నిలువు గోడ సిఫార్సు చేయబడింది. పొడిగించిన ఉత్పత్తులు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా సంబంధిత స్థలానికి బదిలీ చేయబడతాయి మరియు ఉత్పత్తులు గోడకు నేరుగా పేరుకుపోయి, సిలోలో పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నిల్వ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి మరియు పెట్టుబడి వ్యయం పెద్దగా ఆదా చేసే పరిస్థితిలో స్థలాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగిస్తాయి. అదే సమయంలో, లోడింగ్ కోసం ఉత్పత్తి సిలో యొక్క కాఠిన్య స్థలాన్ని ఎక్కువగా పెంచాలి.
సిలో రూపకల్పనలో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు
దృఢమైన పిండిచేయుటకు ఆహారం ఇచ్చే సిలో
దృఢమైన పిండిచేయుటకు ఆహారం ఇచ్చే సిలోలో సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, సిలో యొక్క పక్కన ఉండే విడుదల చేసే పోర్టు దీర్ఘచతురస్రాకార నిర్మాణంతో రూపొందించబడి ఉండటం వల్ల, సిలో మరియు విడుదల చేసే పోర్టు మధ్య మృత కోణాలు ఏర్పడతాయి. కచ్చితంగా ఆహారం ఇవ్వలేకపోవడం వల్ల, పెద్ద రాళ్ళు ఈ ప్రాంతంలో సేకరించడం సులభం, ఇది సాధారణ ఆహారానికి ప్రభావం చూపుతుంది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక సులభమైన పరిష్కారం ఉంది: ఆహారం ఇవ్వే పోర్టు పక్కన ఒక ఎక్స్కవేటర్ను ఉంచండి, తద్వారా ఏదైనా సమయంలో సేకరించిన పదార్థాలను శుభ్రపరచవచ్చు.
మాధ్యమం-సుక్షణం పిండించడం మరియు ఇసుక తయారీకి బఫర్ సిలో
మాధ్యమం-సుక్షణం పిండించడం మరియు ఇసుక తయారీకి బఫర్ సిలో యొక్క సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, సిలో దిగువన ఫ్లాట్-బాటమ్ స్టీల్ సిలో నిర్మాణంలా రూపొందించబడుతుంది. సిలో దిగువన మొత్తం పదార్థ పీడనం పెద్దగా ఉండటం వల్ల, ఉత్పత్తి లైన్లో పనిచేస్తున్నప్పుడు స్టీల్ సిలో దిగువన తీవ్రమైన వక్రీకరణ మరియు మునిగిపోయే ప్రమాదం ఉంటుంది, ఇది భద్రతా ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సిలో దిగువన నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయవచ్చు. సిలోను రూపొందించేటప్పుడు, ఫ్లాట్-బాటమ్ స్టీల్ సిలోలను ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నించాలి.
ఉత్పత్తి నిల్వ సిలో
ఉత్పత్తి సిలో సాధారణంగా కాంక్రీట్ సిలోను అవలంబిస్తుంది, ఇది పెద్ద నిల్వ మరియు సురక్షితంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. కానీ, కొన్ని సంస్థలు ఇసుక మరియు కంకర సంచితాలను నిల్వ చేయడానికి స్టీల్ సిలోను ఎంచుకుంటాయి. ఈ సంస్థలు స్టీల్ సిలో యొక్క ధరిణిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు ధరిణి-నిరోధక చికిత్సను నిర్వహించాలి.
రాయి పొడి నిల్వ సిలో
రాయి పొడి నిల్వ సిలో యొక్క సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, వర్షపు రోజుల్లో రాయి పొడి తడిగా ఉంటుంది మరియు పొడి సిలోకు అంటుకుని, బయటకు తీయడం కష్టం అవుతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఆపరేటర్లు సిలో కింద అనేక ఎయిర్ క్యాన్న్లను అమర్చవచ్చు మరియు సంపీడన గాలిని ఉపయోగించవచ్చు
ఉత్పత్తిలో, పొడిపైల్లు ఉత్పత్తి యొక్క అవిచ్ఛిన్నతను సంతృప్తి పరచే ప్రతిపాదనతో, సిలోల డిజైన్లో స్థలం ఉపయోగం గరిష్టంగా ఉండాలి మరియు వాలు తలం మరియు సమాంతర తలం మధ్య కోణం మరియు అంచు మరియు సమాంతర తలం మధ్య కోణాన్ని రెండుగా నియంత్రించడం వంటి కొత్త పద్ధతులను ఉపయోగించి, మృదువైన మూలల వద్ద పదార్థం పేరుకుపోవడాన్ని తొలగించాలి.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి