మట్టి మరియు రాతి ఎలా కాంక్రీటును ఏర్పరుస్తాయి?

Summary: కాంక్రీట్‌లో, రాయి మరియు மணలాకట్టులు ఎముకల పాత్రను ఆడుతాయి మరియు అవి ఏగ్రిగేట్‌లు అని పిలవబడతాయి. మన tala నులుగా పిలవబడుతుంది మరియు రాయి పెద్ద ఏగ్రిగేట్ అని పిలవబడుతుంది.

కాంక్రీటు సాధారణంగా ఆరు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: ① సిమెంట్, ② నీరు, ③ దృఢ సంకలనం (ముఖ్యంగా రాతి), ④ సూక్ష్మ సంకలనం (ముఖ్యంగా ఇసుక), ⑤ ఖనిజ సంకరణం (ముఖ్యంగా ఫ్లై ఆష్ లేదా ఇతర సంకరణాలు), ⑥ సంకరణం (ఉదాహరణకు, విస్తరణ ఏజెంట్, నీటి తగ్గింపు ఏజెంట్, మందగింపు ఏజెంట్ మొదలైనవి).

కాంక్రీటులో, సిమెంట్ చాలా ముఖ్యమైన భాగం. సంకలనాలు మరియు ఇసుక కూడా అవసరం.

కంకర మరియు ఇసుక కాంక్రీటులో ఏమి పని చేస్తాయి?

కంకర, రాతి మరియు ఇసుక కంకర పాత్రను పోషిస్తాయి మరియు వాటిని సంకలనాలు అంటారు. ఇసుకను సూక్ష్మ సంకలనం మరియు రాతిని దృఢ సంకలనం అంటారు.

రాయి ముక్కలు సాధారణ కాంక్రీటులో ఒక కఠినమైన కుండీని ఏర్పరచడానికి పేరుకుపోతున్నాయి, మరియు ఇసుక, సిమెంట్ మరియు నీటిని మోర్టార్‌లో కలిపి, కుండీ యొక్క ఖాళీలను నింపుతారు.

సిమెంట్ మరియు నీరు సిమెంట్ పేస్ట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది సంచిత పదార్థాల ఉపరితలంపై చుట్టుకుపోయి, అంతరాళాలను నింపుతుంది. కాంక్రీటు కఠినం కాకముందే, సిమెంట్ పేస్ట్, సంకరణాలు మరియు మిశ్రణాలు మిశ్రమాలకు ఒక నిర్దిష్ట ప్రవహాన్ని ఇస్తాయి, నిర్మాణ కార్యకలాపాలకు సౌకర్యవంతంగా ఉండేలా చేస్తాయి. సిమెంట్ పేస్ట్ కఠినం అయిన తర్వాత, రాళ్ళు మరియు ఇసుక ఒక ఘనమైన మొత్తంలో కట్టుబడి ఉంటాయి.

సాధారణంగా, రాతి మరియు ఇసుక సిమెంట్ మరియు నీటి మధ్య రసాయన చర్యలో పాల్గొనవు. వాటి ప్రధాన పనులు సిమెంట్‌ను ఆదా చేయడం, భారాన్ని తట్టుకోవడం మరియు కాఠిన్యం చెందిన సిమెంట్‌లోని సంకోచాన్ని పరిమితం చేయడం.

అడ్మిక్చర్స్ మరియు అడ్డు పెట్టుబడులు కంకరҙың పనితీరును మాత్రమే নয়, సిమెంట్‌ను కూడా ఆదా చేస్తాయి.

కంకర మరియు ఇసుక యొక్క ప్రభావకారకాలు కాంక్రీటు నాణ్యతపై

గెరువు (పెద్ద సంఖ్య గల అగ్రగేట్)

అగ్రిగేట్ యొక్క బలమూ, పదార్థం కూడా కాంక్రీటի బలమూ, నాణ్యతపై ప్రభావం చూపిస్తాయి.

2. బరువు (సూక్ష్మ సముద్రికా)

ఇసుకలో మట్టి పదార్థం, తల్లి రాతి పదార్థం మరియు ఇసుకలో హానికారక పదార్థాల పరిమాణం కాంక్రీటు బలం మరియు సెట్టింగ్ సమయాన్ని వివిధ స్థాయిలో ప్రభావితం చేస్తాయి.

3. సిమెంట్

సిమెంట్ పదార్థం మరియు తరగతి ఎంపిక కాంక్రీటు బలాన్ని మరియు హైడ్రేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది

4. నీరు

నీటి pH విలువ, నాణ్యత మరియు సల్ఫేట్ పరిమాణం కాంక్రీటు బలం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

5. ఖనిజ జోడింపులు (ప్రధానంగా ఫ్లై అష్ లేదా ఇతర జోడింపులు)

వివిధ సంకరజాతులు కాంక్రీటు యొక్క పనితీరు, బలం వక్రత మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

6. సహాయక (ఉదాహరణకు, విస్తరణ ఏజెంట్, నీటి తగ్గించే ఏజెంట్, వాయిదా విధించే ఏజెంట్, మొదలైనవి)

సంకరజాతి రకం మరియు పరిమాణం కాంక్రీటు యొక్క సెట్టింగ్ సమయం, బలం మరియు భౌతిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

కాంక్రీటులో ఉపయోగించే ఇసుక మరియు రాతికి సంబంధించిన సాంకేతిక అవసరాలు

మట్టి (చిన్న సముదాయం) కోసం సాంకేతిక అవసరాలు

కంకర కోసం చిన్న సముదాయం యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

కణ పరిమాణ విభజన మరియు మెత్తదనం

మట్టి యొక్క కణ పరిమాణ విభజన అంటే మట్టిలో పెద్ద మరియు చిన్న కణాల సరిపోలిక. వివిధ పరిమాణాల కణాలు బాగా సరిపోలినప్పుడు, మట్టి కణాల మధ్య ఖాళీ స్థలం తక్కువగా ఉంటుంది.

పరివిద్దు రాయి యొక్క పలుకుబడి అనేది దాని మొత్తం ఘనత మరియు పలుకున్న తక్కువ గింజలతో మిక్స్ చేసిన తర్వాత విలువైన అవ్వడాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ముదురు రాయి, మాధ్యమ రాయి మరియు సున్నా రాయి అని వర్గీకరించబడుతుంది.

మరొక విషయాలు సమానంగా ఉన్నప్పుడు, చక్కటి ఇసుక యొక్క మొత్తం ఉపరితల వైశాల్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే పెద్ద ఇసుక యొక్క మొత్తం ఉపరితల వైశాల్యం తక్కువగా ఉంటుంది. కాంక్రీట్‌లో, ఇసుక యొక్క ఉపరితలం సిమెంట్ పిండితో చుట్టబడాలి, మరియు ఇసుక కణాల మధ్య ఖాళీలను సిమెంట్ పిండితో నింపాలి. సిమెంట్ పొదుపు చేయడానికి మరియు బలం పెంచడానికి, ఇసుక యొక్క మొత్తం ఉపరితల వైశాల్యం మరియు ఇసుక కణాల మధ్య ఖాళీలను అవసరమైనంత వరకు తగ్గించాలి. అందువల్ల, మంచి వర్గీకరణతో ఉన్న పెద్ద ఇసుక లేదా మధ్యమ ఇసుకను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం.

కాంక్రీటు కోసం ఇసుకను ఎంచుకునేటప్పుడు, కణాల పరిమాణ విభాజన మరియు ఇసుక యొక్క చక్కనితనాన్ని ఒకే సమయంలో పరిగణించాలి. కాంక్రీటు తయారుచేసేటప్పుడు జోన్ II ఇసుకను ఎంచుకోవడం మంచిది మరియు ఇసుకలో 0.315mm కంటే చిన్న కణాలు 15% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

హానికరమైన అశుద్ధి మరియు క్షార చర్య

కాంక్రీటు కోసం ఉపయోగించే ఇసుక శుభ్రమైనది మరియు హానికర ద్రవ్యలాభాలు తక్కువ ఉండాలి. ఇసుకలో ఉండే మ aftur, మట్టి బ్లాక్, మట్టి, మికా, సేంద్రీయ పదార్థాలు, సల్ఫైడ్, సల్ఫేట్ వంటి హానికర ద్రవ్యలాభాలు కాంక్రీటు పనితీరుపై ప్రతికూల ప్రభావం చూపుతాయి. హానికర ద్రవ్యలాభాల పరిమితులను సంబంధిత సాంకేతిక నియమావళిలో పేర్కొన్న సగ్యములతో మించకూడదు.

ముఖ్యమైన ప్రాజెక్టుల కాంక్రీటులో ఉపయోగించే ఇసుకకు, ఆల్కలీ చర్య పరీక్ష కూడా ఇసుక యొక్క అనువర్తనక్షమతను నిర్ధారించడానికి నిర్వహించాలి.

నిలకడ

పొగడాకి బలంతో అనేది వాతావరణం, పర్యావరణ మార్పులు లేదా ఇతర భౌతిక అంశాల ప్రభావంతో రంధ్రాలపై అడ్డుకునే సామర్థ్యానికి సూచిస్తుంది. పొగడాకి శబ్దాన్ని సోడియమ్ సల్ఫేట్ ద్రావణంతో పరీక్షించాలి. ఐదు సైకిల్స్ తర్వాత నమూనా నష్టం ప్రమాణాలతో సరిపోవాలి.

రాతికి (దృఢ సంయోగం) సాంకేతిక అవసరాలు

సామాన్య కాంక్రీట్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే ద్రాక్షపొడి మరియు చిన్నచేనే గల గడ్డిని கூర్స్.aggregate అని అంటారు. కోర్స్.యాగ్రిగేట్‌కు సంబంధించిన సాంకేతిక అవసరాలు ఈ క్రింద ఉన్నాయి:

కణాల వర్గీకరణ మరియు గరిష్ట కణ పరిమాణం

కాంక్రీటు కోసం పగుళ్ల రాతి కణాల వర్గీకరణను నిరంతర కణ వర్గీకరణ మరియు ఏక కణ వర్గీకరణగా విభజించవచ్చు.

వాటిలో, ఏక కణ పరిమాణం కంకరను నిరంతర కణ వర్గీకరణతో కలిపి ఉపయోగించడానికి, లేదా నిరంతర కణ వర్గీకరణ కంకరతో కలిపి వర్గీకరణను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. వనరుల కారణంగా ఏక కణ పరిమాణం కంకరను ఉపయోగించాల్సి వస్తే,

తుది భౌతిక పరిమాణం భారీ సమ్మేళనంలో సాధారణ పార్టికల్ సైజ్‌ను అంటే గరిష్ఠ పార్టికల్ సైజ్‌ను అంటారు. సమ్మేళనంలో పార్టికల్ సైజ్ పెరిగితే, దాని ప్రత్యేక ఉపరితలం ఏటుకోకుండా తగ్గుతుంది మరియు కాంక్రీట్‌లో సిమెంట్ మొత్తాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, టెక్నికల్ అవసరాలను తీర్చుకునే స్థితిలో, భారీ సమ్మేళనంలోని గరిష్ట పార్టికల్ సైజ్‌ను ఎక్కువగా ఎంచుకోవాలి.

బలం మరియు స్థిరత్వం

దట్టమైన పదార్థాల బలాన్ని రాతి సంపీడన బలం మరియు పగుళ్ళు పడిపోయే సూచిక ద్వారా వ్యక్తపరచవచ్చు. కాంక్రీటు బలం తరగతి C60 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, రాతి సంపీడన బలం ...

కంకరలో ఉపయోగించే కంకర, మంచు నిరోధకత అవసరాలతో ఉన్న కాంక్రీటులో, మేము దాని బలం పరీక్షించాలి.

హానికరమైన అపరిశుభ్రతలు మరియు సూది ఆకారపు కణాలు

కంకరలోని మట్టి, సిల్ట్, చిన్న ధూళి, సల్ఫేట్, సల్ఫైడ్ మరియు సేంద్రియ పదార్థాలు హానికరమైన పదార్థాలు, మరియు వాటి శాతం సంబంధిత అవసరాలను తీర్చాలి. అదనంగా, కాల్షినేషన్ చేసిన డోలోమైట్ లేదా పాదరసం కంకరలో కలిపడం నిషేధించబడింది.

ముఖ్యమైన ప్రాజెక్టుల కాంక్రీటులో ఉపయోగించే కంకర కోసం, ఆల్కలై యాక్టివిటీ పరీక్షను కూడా నిర్వహించాలి, దాని ఉపయోగం నిర్ధారించడానికి.

తెడ్డు ఆకారపు కణాలు అధికంగా ఉండే మృదువైన పెద్ద కంకరలలో ఉంటే, కాంక్రీటు యొక్క పనితీరు మరియు బలం తగ్గుతాయి, కాబట్టి మృదువైన పెద్ద కంకరలలోని సూది మరియు పలక కణాల పరిమాణం సంబంధిత ప్రమాణాలను అనుసరించాలి.

సాండ్ మరియు తుప్పు సమ్మేళనం యొక్క పరిమాణం మరియు నాణ్యత కాంక్రీటు పనితీరు మరియు నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావం చూపుతుంది. ఉన్నతి నాణ్యమైన కాంక్రీటు తయారుచేయడానికి, మనం సాండ్ మరియు రాయి నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవాలి.

అందువల్ల, మనం మట్టిని మరియు మరుగును మూలం నుండి నియంత్రించాలి మరియు నమ్మకమైన ఉత్పత్తి సామగ్రి మరియు తయారీదారులను ఎంపికచేయాలి. ఎస్‌బీఎం అధిక నాణ్యత గల మట్టిని, మరుగును ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ రకాలయి నమూనాలు మరియు మోడల్స్ కలిగి ఉంటుంది. ఇంట్లో మరియు విదేశాలలో గృహ్యులు సందర్శనలను ఏర్పాటుచేస్తాం. ముట్లు మరియు మట్టిని తయారు చేసే సామగ్రిని గురించి ఆసక్తి ఉన్నట్లయితే ఎస్‌బీఎం సంప్రదించండి.