సారాంశం：స్థిరమైన పనితీరు, సులభమైన ఆపరేషన్, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం యొక్క పెద్ద సర్దుబాటు పరిధి కారణంగా, రేమండ్ మిల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది
స్థిరమైన పనితీరు, సులభమైన ఆపరేషన్, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం యొక్క పెద్ద సర్దుబాటు పరిధి కారణంగా,రేమండ్ మిల్రేమండ్ పిండిమిల్లు అనేక పరిశ్రమల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రేమండ్ పిండిమిల్లు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ వైఫల్యాలు సంభవించవచ్చు, దీని వలన పరికరాల పనితీరు తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రేమండ్ పిండిమిల్లులోని 8 సాధారణ సమస్యలకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
పొడి లేదు లేదా తక్కువ పొడి దిగుబడి
కారణాలు:
- గాలి లాక్ పరికరం ఏర్పాటు చేయబడలేదు, దీని వలన పొడి వెనుకకు పీల్చుకుంటుంది.
- గాలి లాక్ పరికరం బిగుసుగా మూసివేయబడలేదు, దీని వలన గాలి లీకేజ్ అవుతుంది మరియు రేమండ్ పిండిమిల్లో పెద్ద మొత్తంలో గాలి ప్రవేశిస్తుంది, దీని వలన పొడి వెనుకకు పీల్చుకుంటుంది. విశ్లేషకుడు మరియు పైప్లైన్ మధ్య మృదువైన కనెక్షన్లో గాలి లీకేజ్ ఉంది.
- స్కూప్ తల తీవ్రంగా ధరిస్తుంది, దీని వలన స్కూప్ బ్లేడ్ చాలా తక్కువ పదార్థాన్ని లేదా పదార్థాన్ని పైకి త్రోయలేదు.
- పైప్లైన్లో లేదా పైప్లైన్ ఫ్లాంజ్ జాయింట్లో తీవ్రమైన గాలి లీకేజ్.
- పైప్లైన్ ఏర్పాటు చాలా పొడవు, ఎత్తు మరియు అనేక ఎల్బోలు ఉన్నాయి, ఇది పదార్థాల ప్రతిఘటనను పెంచుతుంది.
సాధనలు:
- ఎయిర్ లాక్ పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి.
- ఎయిర్ లాక్ పరికరాల సీల్ను తనిఖీ చేయండి.
- ఎయిర్ లీక్ను తిరిగి ఇన్స్టాల్ చేసి, నిరోధించండి.
- బ్లేడ్ యొక్క ధరిణి స్థితిని తనిఖీ చేసి, కొత్తదానితో భర్తీ చేయండి.
- సూచించిన విధంగా వెంటనే గాలి రంధ్రాన్ని మూసివేయండి.
- సాధారణ చిత్రాన్ని అనుసరించి పైప్లైన్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేసి, కాన్ఫిగర్ చేయండి.
2. చివరి పౌడర్ చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది
కారణాలు:
గాలి పరిమాణం సరిపోదు లేదా విశ్లేషకుడి వేగం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదు.
సాధనలు:
- విశ్లేషకుడి భ్రమణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
- చివరి పౌడర్ చాలా పెద్దది: విశ్లేషకుడి సర్దుబాటు అనుకున్న ఫలితాన్ని సాధించకపోతే
- అంతిమ పొడి చాలా సన్నగా ఉంది: విశ్లేషణా యంత్రాన్ని ఆపివేయండి లేదా విశ్లేషణా యంత్రాన్ని విడిచిపెట్టండి.
- బ్లోవర్ వేగాన్ని పెంచండి.
3. ప్రధాన యంత్రం తరచుగా ఆగిపోతుంది, యంత్ర ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు బ్లోవర్ ప్రవాహం తగ్గుతుంది
కారణాలు:
- చాలా పెద్ద పరిమాణంలో ముడి పదార్థాలను అందించడం, ప్రధాన యంత్రం బ్లాక్లో పెద్ద పరిమాణంలో పొడి గాలి గొట్టాన్ని అడ్డుకుంటుంది.
- పైపు వెలుపలికి వెళ్ళే గాలి సాఫ్ట్గా లేదు. పైపు గోడతో పునరావృతంగా గాలి ప్రవాహం గోడను రుద్దుకుంటుంది మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా పైపు గోడ తడిగా ఉంటుంది మరియు పొడి పైపు గోడకు అతుక్కుపోతుంది, చివరికి పైపు అడ్డుకుంటుంది.
సాధనలు:
- ఎయిర్ డక్ట్లో పేరుకుపోయిన పొడి పదార్థాలను తొలగించి, ఫీడింగ్ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి.
- కच्చిన పదార్థంలో తేమ పరిమాణం 6% కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూడండి.
4. ప్రధాన ఇంజిన్లో బలమైన శబ్దం మరియు కంపనాలు ఉన్నాయి.
కారణాలు:
- ఫీడింగ్ అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఫీడింగ్ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది.
- ప్రధాన ఇంజిన్ మరియు ప్రసార పరికరాల పై మరియు కింది కేంద్ర రేఖలు సరళంగా లేవు.
- యాంకర్ బోల్ట్లు సడలించబడ్డాయి.
- అసెంబ్లీ సమయంలో పై మరియు కింది భాగాల నుండి థ్రస్ట్ బేరింగ్ విడిపోయింది.
- కప్లింగ్లో ఎటువంటి గ్యాప్ లేకపోవడం వల్ల ఇన్స్టాల్ చేసే సమయంలో థ్రస్ట్ బేరింగ్ లిఫ్ట్ అవుతుంది.
- కच्चे माल की कठोरता बहुत अधिक है।
- కच्चा పదార్థం చాలా చిన్నది; గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ మధ్య పదార్థ పొర లేకుండా నేరుగా ఘర్షణ ఉంది.
- గ్రైండింగ్ రోలర్ అసాధారణంగా వంగి ఉంది మరియు గుండంగా లేదు.
సాధనలు:
- ఫీడింగ్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
- కేంద్రాన్ని సమలేఖనం చేయండి.
- యాంకర్ బోల్ట్లను బిగించండి.
- థ్రస్ట్ బేరింగ్ను తనిఖీ చేసి మళ్ళీ సర్దుబాటు చేయండి.
- అవసరమైనట్లుగా కప్లింగ్ గ్యాప్ను సర్దుబాటు చేయండి.
- స్పిందల్ యొక్క తిరుగుడు వేగాన్ని తగ్గించండి.
- గ్రైండింగ్ రోలర్ను మార్చండి.
5. బ్లోవర్ కంపిస్తుంది
కారణాలు:
- యాంకర్ బోల్ట్లు సడలించబడ్డాయి.
- బ్లేడ్స్పై పొడి పేరుకుపోవడం వల్ల అసమతుల్యత.
- బ్లేడ్లు ధరిస్తాయి.
సాధనలు:
- యాంకర్ బోల్ట్లను బిగించండి.
- బ్లేడ్స్పై పేరుకుపోయిన పొడిని తొలగించండి.
- ధరిస్తున్న బ్లేడ్ను కొత్తదానితో మార్చండి.
6. పంపిణీ పరికరం మరియు విశ్లేషకుడు వేడి చేసుకుంటారు
కారణాలు:
- గ్రీసింగ్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంది, మరియు స్క్రూ పంప్ను పైకి నడపలేకపోవడం వలన, పరికరాల పైభాగంలోని బేరింగ్కు ఆయిల్ అందకపోతుంది.
- విశ్లేషకుడు అప్రదక్షిణాభిముఖంగా పనిచేస్తున్నాడు, స్క్రూ పంప్ నూనెను పంప్ చేయలేకపోతున్నది, మరియు పై బేరింగ్కు నూనె తక్కువగా ఉంది.
సాధనలు:
- తెల్లెణి నూనె యొక్క తరగతి మరియు స్నిగ్ధతను తనిఖీ చేయండి.
- విశ్లేషకుడి యొక్క నడుస్తున్న దిశను తనిఖీ చేయండి.
7. పొడి పదార్థాలు గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరానికి ప్రవేశిస్తాయి
కారణాలు:
- తెల్లెణి నూనె లేకపోవడం వల్ల బేరింగ్లకు ధరిణితం వేగంగా జరుగుతుంది.
- నిర్వహణ మరియు శుభ్రత లేకపోవడం.
సాధనలు:
- అవసరాలను బట్టి తెల్లెణి నూనెను జోడించండి.
- బేరింగ్లను క్రమం తో శుభ్రం చేయండి.
8. మాన్యువల్ ఇంధన పంపు సున్నితంగా ప్రవహించడం లేదు
కారణం:
పిస్టన్ గుహ చుట్టూ నూనె లేదు.
పరిష్కారం:
పిస్టన్ గుహ చుట్టూ ఉన్న పై గ్రీజ్ను నెట్టండి.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి